一种轴承体安装设备及安装方法与流程

本发明属于轴承体，具体涉及一种轴承体安装设备及安装方法。

背景技术：

1、目前，泵是输送流体或使流体增压的机械，它应用于多个领域，但泵的转子部分连接的轴承体经常出现安装顺序不对，需要重新安装，重新拆卸安装会浪费时间，还会增加操作人员的工作量；若不重新安装，则泵运行时轴承体内的轴承会发热，严重的情况下，还会损坏轴承甚至抱死，最终影响泵的使用，减少泵的使用寿命，并且安装时需要人工进行安装。

技术实现思路

1、本发明针对上述的问题，提供了一种轴承体安装设备及安装方法。

2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种轴承体安装设备，包括输送装置、安装装置、清洗装置、加热装置和冷却装置，所述输送装置安装在安装装置前方，所述清洗装置安装在输送装置左端，所述清洗装置靠近安装装置的一侧安装有支撑板，所述加热装置和冷却装置均安装在支撑板上方；所述安装装置包括机架和多个移动装置，多个移动装置安装在机架内，多个所述移动装置上均安装有移动块，所述移动块远离移动装置的一端安装有机械臂，所述机械臂远离移动块的端部安装有夹具，所述夹具夹持轴承体安装零件；所述移动装置驱动连接有动力装置一，所述机架远离输送装置的一侧安装有控制器，所述动力装置一、输送装置和机械臂均与控制器通信连接。

3、作为优选，所述移动块与机械臂之间安装有旋转装置，所述旋转装置靠近机械臂的一端开设有球形凹槽，所述机械臂靠近旋转装置的一端开设有与球形凹槽配合的球形凸起。

4、作为优选，所述清洗装置包括清洗台、漏板和升降装置，所述清洗台内开设有凹槽一，所述漏板安装在凹槽一底部；所述升降装置安装在凹槽一下方，所述升降装置上端与漏板底部连接；所述支撑板安装在清洗台靠近安装装置的一侧。

5、作为优选，所述加热装置包括加热壳体和多个加热管，所述加热壳体安装在支撑板上；多个所述加热管安装在加热壳体外周，多个所述加热管均外接电源。

6、作为优选，所述冷却装置包括冷却壳体和多个冷却管道，所述冷却壳体安装在支撑板上，且位于加热壳体与清洗台之间；多个所述冷却管道安装在冷却壳体外周，多个所述冷却管道均外接冷却系统。

7、作为优选，所述输送装置包括输送机架、两个旋转轴和传送带，所述输送机架内开设有凹槽二，两个所述旋转轴分别安装在凹槽二内的两端；所述传送带套设在两个旋转轴外周，所述旋转轴驱动连接有动力装置二，所述动力装置二与控制器通信连接。

8、作为优选，所述清洗台远离支撑板的一侧安装有排水管道，所述排水管道与凹槽一相通，所述排水管道与凹槽一相通处安装有排水阀。

9、一种轴承体安装方法，包括以下步骤：

10、步骤一 清洗零件；将轴承体安装零件放入清洗台的凹槽一内进行清洗，去除零件表面的毛刺和铁屑；轴承体安装零件包括轴、圆螺母、止动垫圈、迷宫轴套一、轴承压盖一、轴承隔环一、球形轴承一、球形轴承二轴承隔环二、挡圈一、轴承体外壳、挡圈二、滚子轴承、轴承压盖二、迷宫轴套二和拆卸环；

11、步骤二 安装球形轴承；将清洗之后的零件擦拭干净，操作人员将轴驱动端朝上，依次将挡圈一、球形轴承一、轴承隔环一、轴承隔环二和球形轴承二套设在轴外周，球形轴承一和球形轴承二呈面对面装配形式；

12、步骤三 安装滚子轴承；在步骤二的基础上将轴反向竖立，依次将挡圈二和滚子轴承套设在轴外周；

13、步骤四 将步骤三中安装之后的轴和其他零件放置在输送装置上，开启输送装置，输送装置将安装之后的轴和其他零件运输至机械臂的位置，随后控制器控制机械臂完成后续其他零件的安装。

14、作为优选，所述滚子轴承安装之前，都需要将内圈放置在加热装置内进行加热，加热至规定温度后取出，再套设至轴外周；随后将轴和轴外周的零件一起放入冷却装置内，冷却至内圈温度达到室温之后取出，再安装外圈。

15、作为优选，所述球形轴承一和球形轴承二安装之前，均需要将球形轴承一和球形轴承二整体放置在加热装置内进行加热，加热至规定温度后取出，再套设至轴外周；随后将轴和轴外周的零件一起放入冷却装置内，冷却至内圈温度达到室温之后取出，再安装其他零件。

16、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

17、（1）现有的轴承体安装需要人工进行安装，而本发明安装输送装置和安装装置，通过移动装置和机械臂的配合，完成机械化安装，能够安装精准，省去操作人员后续安装的时间；

18、（2）本发明安装清洗装置、加热装置和冷却装置，方便轴承体安装之前进行清洗零件、加热和冷却零件；

19、（3）清洗装置内安装有漏板和升降装置，清洗零件之后，升降装置带动漏板脱离清洗液或者水，使零件能够暴露在空气中，表面的水分能快速蒸发，减少操作人员后续擦拭的工作量；

20、（4）现有的轴承体的安装方法不准确，会导致轴承体内的轴承发热，还会损坏轴承甚至抱死，而本发明的安装方法严格根据正确的安装顺序进行安装，避免出现泵运行时轴承损坏的情况，增加了泵的使用寿命；

21、（5）本发明安装轴承体时，通过半机械和半人工的方式进行安装，操作人员在旁进行协助，可以有效避免安装顺序不准确的情况。

技术特征：

1.一种轴承体安装设备，其特征在于，包括输送装置（1）、安装装置（2）、清洗装置（3）、加热装置（4）和冷却装置（11），所述输送装置（1）安装在安装装置（2）前方，所述清洗装置（3）安装在输送装置（1）左端；

2.根据权利要求1所述的轴承体安装设备，其特征在于，所述移动块（7）与机械臂（10）之间安装有旋转装置，所述旋转装置靠近机械臂（10）的一端开设有球形凹槽，所述机械臂（10）靠近旋转装置的一端开设有与球形凹槽配合的球形凸起。

3.根据权利要求2所述的轴承体安装设备，其特征在于，所述清洗装置（3）包括清洗台、漏板（15）和升降装置，所述清洗台内开设有凹槽一，所述漏板（15）安装在凹槽一底部；

4.根据权利要求3所述的轴承体安装设备，其特征在于，所述加热装置（4）包括加热壳体和多个加热管，所述加热壳体安装在支撑板上；

5.根据权利要求4所述的轴承体安装设备，其特征在于，所述冷却装置（11）包括冷却壳体和多个冷却管道，所述冷却壳体安装在支撑板上，且位于加热壳体与清洗台之间；

6.根据权利要求1所述的轴承体安装设备，其特征在于，所述输送装置（1）包括输送机架、两个旋转轴（14）和传送带（9），所述输送机架内开设有凹槽二，两个所述旋转轴（14）分别安装在凹槽二内的两端；

7.根据权利要求3所述的轴承体安装设备，其特征在于，所述清洗台远离支撑板的一侧安装有排水管道（12），所述排水管道（12）与凹槽一相通，所述排水管道（12）与凹槽一相通处安装有排水阀。

8.一种轴承体安装方法，其特征在于，利用权利要求3所述的轴承体安装设备进行安装，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的轴承体安装方法，其特征在于，所述滚子轴承（26）安装之前，滚子轴承（26）需要将内圈放置在加热装置（4）内进行加热，加热至规定温度后取出，再套设至轴（16）外周；

10.根据权利要求8所述的轴承体安装方法，其特征在于，所述球形轴承一和球形轴承二（21）安装之前，均需要将球形轴承一和球形轴承二（21）整体放置在加热装置（4）内进行加热，加热至规定温度后取出，再套设至轴（16）外周；

技术总结
本发明属于轴承体技术领域，具体涉及一种轴承体安装设备及安装方法，包括输送装置、安装装置、清洗装置、加热装置和冷却装置，输送装置安装在安装装置前方，清洗装置安装在输送装置左端；清洗装置靠近安装装置的一侧安装有支撑板，加热装置和冷却装置均安装在支撑板上方；移动装置驱动连接有动力装置一，机架远离输送装置的一侧安装有控制器，动力装置一、输送装置和机械臂均与控制器通信连接；相比现有技术，本发明（1）安装输送装置和安装装置，通过移动装置和机械臂的配合，完成机械化安装，能够安装精准，省去操作人员后续安装的时间；（2）安装清洗装置、加热装置和冷却装置，方便轴承体安装之前进行清洗零件、加热和冷却零件。

技术研发人员：安丽,张锋,吕科廷,李洪磊,孔秀成,周万才,部辉,谢义乐,郭蕴慧,张硕,李泳泽
受保护的技术使用者：山东省章丘鼓风机股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13