一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备的制作方法

本发明涉及新兴战略产业中的新材料加工的，特别是涉及一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备。

背景技术：

1、服装的裁剪工作是指对布料按照规定尺寸进行切割，其是服装加工的初始步骤，布料裁剪时首先将成卷的布料伸展开，然后测量出需要裁剪的布料长度和位置，最后通过裁剪机对布料进行裁剪切割处理，从而完成布料的初步加工，而由于服装加工时需要重复裁剪出规定尺寸的布料，因此工人需要重复进行展料、测量和裁剪工作，此种加工方式较为繁琐，需要消耗较多人力和时间，工作效率较低，并且人工连续重复测量的精度较低，容易影响后续服装加工工作。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备，包括两个支撑框和一个支撑架，两个支撑框的位置相对，两个支撑框之间转动设有两个输送辊，两个输送辊的转动方向相反，支撑架的两端分别固定在两个支撑框上，支撑架上设有推动结构和激光发生器，推动结构用于推动激光发生器沿输送辊轴线方向移动。

4、进一步地，所述推动结构包括直线丝杠，直线丝杠上螺装套设有第一螺套，第一螺套的外侧壁上设有第一滑块，第一滑块沿支撑架长度方向滑动安装在支撑架侧壁上，激光发生器设置在第一螺套上；

5、直线丝杠的两端均设有第一安转板，并且直线丝杠与第一安转板相对转动，第一安转板固定在支撑架上，支撑架上固定有第一电机，第一电机的输出端与直线丝杠传动连接。

6、进一步地，第一螺套的外壁上固定有支撑杆，支撑杆的外端竖向滑动设有滑槽板，激光发生器固定在滑槽板的外侧壁上，滑槽板上固定有第二安装板，第二安装板上固定有伸缩杆；

7、直线丝杠的外壁上开设有多个棱槽，棱槽的长度方向沿直线丝杠轴线方向，第一螺套的端部转动设有偏心轮，偏心轮与第一螺套处于偏心状态，偏心轮上偏心开设有套孔，套孔轴线与第一螺套轴线重合，偏心轮通过套孔套设在直线丝杠上，套孔内壁上设有多个卡棱，卡棱滑动安装在棱槽内，偏心轮的外侧转动套设有套环，伸缩杆的固定端与套环外壁固定连接。

8、进一步地，输送辊外壁上沿其轴线方向的两侧均开设有多个螺旋槽，螺旋槽内设有多个橡胶柱，橡胶柱的外端伸出至输送辊的外侧。

9、进一步地，所述支撑框内设有两个对接状态的螺纹杆，两个螺纹杆的螺旋方向相反，螺纹杆上设有第二滑块，螺纹杆穿过第二滑块并螺纹连接，第二滑块滑动安装在支撑框内，第二滑块的侧壁上转动设有副轴，副轴与输送辊端部固定连接，螺纹杆外壁上设有扭簧，扭簧的外端固定在支撑框上。

10、进一步地，支撑框外侧设置有外板，外板内壁顶部设有第二电机，第二电机输出端设有第一蜗杆，第一蜗杆上啮合设有两个第一蜗轮，第一蜗轮底部固定有第二蜗杆，第二蜗杆上啮合设有第二蜗轮，第二蜗轮固定在副轴上；

11、其中，两个第二蜗杆均位于两个第二蜗轮之间。

12、进一步地，第一蜗轮的顶部设有第三滑块，并且第一蜗轮与第三滑块相对转动，外板内壁顶部固定有第一导轨，第三滑块滑动安装在第一导轨上；

13、第二滑块的侧壁上固定有弧形扣板，弧形扣板扣设在第二蜗杆的外侧，弧形扣板内壁上转动设有多个滑柱，多个滑柱呈弧形分布并包覆在第二蜗杆的外壁上。

14、进一步地，外板内竖向设有一个往复丝杠和多个第二导轨，往复丝杠与外板转动连接，第二导轨与外板固定连接，并且支撑框滑动安装在第二导轨上，往复丝杠的外壁上螺装套设有第二螺套，第二螺套与支撑框固定连接，外板顶部设有第三电机，第三电机的输出端与往复丝杠传动连接。

15、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过利用输送辊转动规定圈数并向上移动规定距离的方式，可实现输送辊对布料的自动定尺工作，通过使输送辊与布料同步向下移动，可实现对输送状态的布料进行动态切断处理，从而实现布料的自动定尺切断工作，有效简化布料加工方式，节省人力，提高工作效率，并且提高了布料加工的自动化程度，同时通过对连续、匀速输送状态的布料进行自动切断处理，可有效提高布料切断工作和输送工作的连续性，提高布料加工效率，同时自动裁剪方式，可有效提高裁剪尺寸的精度和一致性。

技术特征：

1.一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备，其特征在于，包括两个支撑框（1）和一个支撑架（3），两个支撑框（1）的位置相对，两个支撑框（1）之间转动设有两个输送辊（2），两个输送辊（2）的转动方向相反，支撑架（3）的两端分别固定在两个支撑框（1）上，支撑架（3）上设有推动结构和激光发生器（4），推动结构用于推动激光发生器（4）沿输送辊（2）轴线方向移动。

2.如权利要求1所述的一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备，其特征在于，所述推动结构包括直线丝杠（5），直线丝杠（5）上螺装套设有第一螺套（6），第一螺套（6）的外侧壁上设有第一滑块（7），第一滑块（7）沿支撑架（3）长度方向滑动安装在支撑架（3）侧壁上，激光发生器（4）设置在第一螺套（6）上；

3.如权利要求2所述的一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备，其特征在于，第一螺套（6）的外壁上固定有支撑杆（10），支撑杆（10）的外端竖向滑动设有滑槽板（11），激光发生器（4）固定在滑槽板（11）的外侧壁上，滑槽板（11）上固定有第二安装板（12），第二安装板（12）上固定有伸缩杆（13）；

4.如权利要求3所述的一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备，其特征在于，输送辊（2）外壁上沿其轴线方向的两侧均开设有多个螺旋槽，螺旋槽内设有多个橡胶柱（16），橡胶柱（16）的外端伸出至输送辊（2）的外侧。

5.如权利要求4所述的一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备，其特征在于，所述支撑框（1）内设有两个对接状态的螺纹杆（17），两个螺纹杆（17）的螺旋方向相反，螺纹杆（17）上设有第二滑块（18），螺纹杆（17）穿过第二滑块（18）并螺纹连接，第二滑块（18）滑动安装在支撑框（1）内，第二滑块（18）的侧壁上转动设有副轴（19），副轴（19）与输送辊（2）端部固定连接，螺纹杆（17）外壁上设有扭簧（20），扭簧（20）的外端固定在支撑框（1）上。

6.如权利要求5所述的一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备，其特征在于，支撑框（1）外侧设置有外板（21），外板（21）内壁顶部设有第二电机（22），第二电机（22）输出端设有第一蜗杆（23），第一蜗杆（23）上啮合设有两个第一蜗轮（24），第一蜗轮（24）底部固定有第二蜗杆（27），第二蜗杆（27）上啮合设有第二蜗轮（28），第二蜗轮（28）固定在副轴（19）上；

7.如权利要求6所述的一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备，其特征在于，第一蜗轮（24）的顶部设有第三滑块（25），并且第一蜗轮（24）与第三滑块（25）相对转动，外板（21）内壁顶部固定有第一导轨（26），第三滑块（25）滑动安装在第一导轨（26）上；

8.如权利要求7所述的一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备，其特征在于，外板（21）内竖向设有一个往复丝杠（30）和多个第二导轨（31），往复丝杠（30）与外板（21）转动连接，第二导轨（31）与外板（21）固定连接，并且支撑框（1）滑动安装在第二导轨（31）上，往复丝杠（30）的外壁上螺装套设有第二螺套（32），第二螺套（32）与支撑框（1）固定连接，外板（21）顶部设有第三电机（33），第三电机（33）的输出端与往复丝杠（30）传动连接。

技术总结
本发明揭示了一种服装加工用自动定尺裁剪切割设备，包括两个支撑框和一个支撑架，两个支撑框的位置相对，两个支撑框之间转动设有两个输送辊，两个输送辊的转动方向相反，支撑架的两端分别固定在两个支撑框上，支撑架上设有推动结构和激光发生器，推动结构用于推动激光发生器沿输送辊轴线方向移动；通过利用输送辊转动规定圈数并向上移动规定距离的方式，可实现输送辊对布料的自动定尺工作，通过使输送辊与布料同步向下移动，可实现对输送状态的布料进行动态切断处理，从而实现布料的自动定尺切断工作。

技术研发人员：王田
受保护的技术使用者：潍坊雅和服饰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13