一种稀土铁基带材热轧除鳞设备的制作方法

本发明属于合金带材生产加工的，具体的说，涉及一种稀土铁基合金稀土铁基带材热轧除鳞设备。

背景技术：

1、目前，在对稀土铁基合金进行生产加工时，一般的工艺流程为，首先按照预先设计好的合金成分将纯度大于99％的稀土金属锭、铁锭以及其他金属按照配比加之真空感应炉中并通过真空感应炉进行熔炼，将熔炼后的合金浇注成铸锭，之后再通过锻造、热轧，最后形成所需尺寸的带材。在进行热轧工序时，带材通过轧辊辊压的过程中，由于其表面的氧化皮具有较弱的延展性，且质地较脆，在位于轧辊两侧的氧化皮会破碎，并且解除其附着在带材表面的状态，为了避免影响带材的品质，需要将这些氧化皮去除。一般采用喷淋设备来完成，具体的，通过将水喷淋在带材的表面上，使得氧化皮逐渐被冲刷而脱离带材。然而，在实际的生产加工过程中，除鳞效果一般，而且在对带材辊压过程中，轧辊的温度会逐渐升高，使其工作的环境恶劣，影响其使用寿命。并且，清除而下的氧化皮会积聚在设备的下部，喷淋的部分水会流至设备的两侧而浪费，不利于重复利用。由此可知，亟需一种稀土铁基带材热轧除鳞设备，实现在对轧辊进行降温，改善轧辊的工作环境，并且高效地清除带材表面上的氧化皮，同时将氧化皮及喷淋水收集，避免氧化皮积聚而干扰设备的正常运行，而且将多余的喷淋水收集、过滤并回收再利用。

技术实现思路

1、本发明提供一种稀土铁基带材热轧除鳞设备，用以实现在对轧辊进行降温，改善轧辊的工作环境，并且高效地清除带材表面上的氧化皮，同时将氧化皮及喷淋水收集，避免氧化皮积聚而干扰设备的正常运行，而且将多余的喷淋水收集、过滤并回收再利用。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

3、一种稀土铁基带材热轧除鳞设备，包括沿铸锭的运动方向依次间隔设置的多个宽幅可调式热轧对辊，这些宽幅可调式热轧对辊中至少一组宽幅可调式热轧对辊经射流式除鳞驱动对辊驱动而动作，且这些宽幅可调式热轧对辊传动连接；于宽幅可调式热轧对辊的两侧分别设置有收集槽，各所述收集槽通过连通管与旋流式过滤机构连接。

4、进一步的，所述宽幅可调式热轧对辊包括两个上下相对设置的轧辊，于两所述轧辊之间形成辊压通道，于各轧辊的两端分别安装有宽度调整件，所述宽度调整件套装于轧辊上并与轧辊的轴杆连接，带材被宽幅可调式热轧对辊辊压并通过辊压通道，且带材的两侧限制于轧辊两侧的两个宽度调整件之间。

5、进一步的，所述宽度调整件包括通过连接套安装于轴杆上的连接座，于所述连接座靠近轧辊端部的一侧可拆卸安装有限制套，所述限制套外套于轧辊的端部上。

6、进一步的，所述宽度调整件包括两个相互扣合而装配于轧辊端部的扣装单元，各所述扣装单元包括相互连接并分别装配在轧辊和轴杆上的第一半扣套和第二半扣套，于所述第二半扣套的两侧分别构造有连接耳，两个第二半扣套上相对应的连接耳通过螺栓连接。

7、进一步的，所述射流式除鳞驱动对辊包括上下设置的两个除鳞驱动辊，各所述除鳞驱动辊辊压于相对应的轧辊上，于各除鳞驱动辊的外周面上构造有多个射流槽，于各所述射流槽的槽底开设有多个与除鳞驱动辊内的装配腔连通的喷淋孔；于所述装配腔内装配有分配管，于所述分配管上开设有多个射流孔；各所述除鳞驱动辊与机体转动连接，分配管与机体固定连接。

8、进一步的，所述除鳞驱动辊包括相互拼接的多个分辊体，各所述分辊体的横截面为扇形结构；这些分辊体相互拼接连接在一起，且各分辊体上的射流槽的两端与相对应分辊体上的射流槽的相对应端接续；于除鳞驱动辊的轴向两端分别设置有第一固定座和第二固定座，且第一固定座与各分辊体的一端连接固定，第二固定座与各分辊体的另一端连接固定，于所述第一固定座和第二固定座上分别构造有转轴和轴管，所述转轴和轴管分别与机体转动连接。

9、进一步的，所述射流槽包括沿除鳞驱动辊的轴向间隔设置的环形槽，各所述环形槽包括沿除鳞驱动辊的周向依次交替连接的缩流部和扩流部，所述缩流部的口径小于扩流部的口径，且缩流部与扩流部连接处平滑过渡。

10、进一步的，所述射流槽包括相对构造于除鳞驱动辊上的螺旋槽，且两所述螺旋槽的旋向相反，各螺旋槽沿除鳞驱动辊的轴向螺旋延伸并与另一螺旋槽相接续。

11、进一步的，所述收集槽包括相对设置且下端连接的外挡板和内导板，导流槽形成于二者之间，且导流槽的下部倾斜向下并延伸至连通管处，所述外挡板的上端高于内导板的上端，于所述内导板的上端构造有倾斜的导向板，所述导向板的下端倾斜伸入导流槽的上部；所述连通管包括构造有第一接头和第二接头的管体，所述第一接头和第二接头分别与相对应的导流槽连通，于管体与旋流式过滤机构连接的一端安装有第一控制阀。

12、进一步的，所述旋流式过滤机构包括小径端通过连接管与连通管连接的进流罩，所述进流罩的大径端与出液管连通，于进流罩内装配有与进流罩形状相适应的旋流虑罩，于所述旋流虑罩上构造有多个旋流条，且旋流虑罩的大径端经多个旋流叶片与转动环连接，所述转动环转动连接于进流罩的大径端内壁上；所述连接管和出液管通过至少一个旁通反冲洗管系连接；所述旁通反冲洗管系包括分别连通于连接管和出液管上的第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管相互靠近端经螺纹管连接，且于第二导管上安装有第二控制阀，于出液管靠近进流罩的一侧安装有第三控制阀，于出液管远离进流罩的一侧构造有反冲洗接头，所述第二导管与出液管连接点位于第三控制阀和反冲洗接头之间。

13、本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明通过射流式除鳞驱动对辊驱动相对应的宽幅可调式热轧对辊动作，而且宽幅可调式热轧对辊之间传递连接，使得宽幅可调式热轧对辊同步动作，进而实现对铸锭的连续辊压推进，使得铸锭逐渐被辊压而变薄，同时在宽幅可调式热轧对辊的宽度限制下，使得带材的宽度得到限制，进而达到预期的宽幅；本发明在对带材辊压的过程中，高压喷淋水通过射流式除鳞驱动对辊喷淋而出，并且对带材上带动松动或者脱落的氧化皮进行冲刷，进而将氧化皮冲刷至收集槽内，之后，再通过连通管进入到旋流式过滤机构内，旋流式过滤机构与抽水泵连接，氧化皮与喷淋水的混合液通过旋流式过滤机构过滤，使得氧化皮被过滤开来，喷淋水被抽离而出并回收再利用；而且本发明射流式除鳞驱动对辊的作用不仅是驱动宽幅可调式热轧对辊动作，而且其还起到除鳞的作用，并且其第三个功能是对自身及宽幅可调式热轧对辊进行降温的作用，从而改善宽幅可调式热轧对辊和射流式除鳞驱动对辊的工作环境，避免其自身温度较高而引发后续的故障；综上可知，本发明能够实现在对轧辊进行高效降温的目的，改善了轧辊的工作环境，并且高效地清除了带材表面上的氧化皮，同时将氧化皮及喷淋水收集，避免了氧化皮积聚而干扰设备的正常运行的情况出现，而且本发明将多余的喷淋水收集、过滤并回收再利用。

技术特征：

1.一种稀土铁基带材热轧除鳞设备，其特征在于：包括沿铸锭的运动方向依次间隔设置的多个宽幅可调式热轧对辊，这些宽幅可调式热轧对辊中至少一组宽幅可调式热轧对辊经射流式除鳞驱动对辊驱动而动作，且这些宽幅可调式热轧对辊传动连接；于宽幅可调式热轧对辊的两侧分别设置有收集槽，各所述收集槽通过连通管与旋流式过滤机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀土铁基带材热轧除鳞设备，其特征在于：所述宽幅可调式热轧对辊包括两个上下相对设置的轧辊，于两所述轧辊之间形成辊压通道，于各轧辊的两端分别安装有宽度调整件，所述宽度调整件套装于轧辊上并与轧辊的轴杆连接，带材被宽幅可调式热轧对辊辊压并通过辊压通道，且带材的两侧限制于轧辊两侧的两个宽度调整件之间。

3.根据权利要求2所述的一种稀土铁基带材热轧除鳞设备，其特征在于：所述宽度调整件包括通过连接套安装于轴杆上的连接座，于所述连接座靠近轧辊端部的一侧可拆卸安装有限制套，所述限制套外套于轧辊的端部上。

4.根据权利要求2所述的一种稀土铁基带材热轧除鳞设备，其特征在于：所述宽度调整件包括两个相互扣合而装配于轧辊端部的扣装单元，各所述扣装单元包括相互连接并分别装配在轧辊和轴杆上的第一半扣套和第二半扣套，于所述第二半扣套的两侧分别构造有连接耳，两个第二半扣套上相对应的连接耳通过螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的一种稀土铁基带材热轧除鳞设备，其特征在于：所述射流式除鳞驱动对辊包括上下设置的两个除鳞驱动辊，各所述除鳞驱动辊辊压于相对应的轧辊上，于各除鳞驱动辊的外周面上构造有多个射流槽，于各所述射流槽的槽底开设有多个与除鳞驱动辊内的装配腔连通的喷淋孔；于所述装配腔内装配有分配管，于所述分配管上开设有多个射流孔；各所述除鳞驱动辊与机体转动连接，分配管与机体固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种稀土铁基带材热轧除鳞设备，其特征在于：所述除鳞驱动辊包括相互拼接的多个分辊体，各所述分辊体的横截面为扇形结构；这些分辊体相互拼接连接在一起，且各分辊体上的射流槽的两端与相对应分辊体上的射流槽的相对应端接续；于除鳞驱动辊的轴向两端分别设置有第一固定座和第二固定座，且第一固定座与各分辊体的一端连接固定，第二固定座与各分辊体的另一端连接固定，于所述第一固定座和第二固定座上分别构造有转轴和轴管，所述转轴和轴管分别与机体转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种稀土铁基带材热轧除鳞设备，其特征在于：所述射流槽包括沿除鳞驱动辊的轴向间隔设置的环形槽，各所述环形槽包括沿除鳞驱动辊的周向依次交替连接的缩流部和扩流部，所述缩流部的口径小于扩流部的口径，且缩流部与扩流部连接处平滑过渡。

8.根据权利要求5所述的一种稀土铁基带材热轧除鳞设备，其特征在于：所述射流槽包括相对构造于除鳞驱动辊上的螺旋槽，且两所述螺旋槽的旋向相反，各螺旋槽沿除鳞驱动辊的轴向螺旋延伸并与另一螺旋槽相接续。

9.根据权利要求1所述的一种稀土铁基带材热轧除鳞设备，其特征在于：所述收集槽包括相对设置且下端连接的外挡板和内导板，导流槽形成于二者之间，且导流槽的下部倾斜向下并延伸至连通管处，所述外挡板的上端高于内导板的上端，于所述内导板的上端构造有倾斜的导向板，所述导向板的下端倾斜伸入导流槽的上部；所述连通管包括构造有第一接头和第二接头的管体，所述第一接头和第二接头分别与相对应的导流槽连通，于管体与旋流式过滤机构连接的一端安装有第一控制阀。

10.根据权利要求1所述的一种稀土铁基带材热轧除鳞设备，其特征在于：所述旋流式过滤机构包括小径端通过连接管与连通管连接的进流罩，所述进流罩的大径端与出液管连通，于进流罩内装配有与进流罩形状相适应的旋流虑罩，于所述旋流虑罩上构造有多个旋流条，且旋流虑罩的大径端经多个旋流叶片与转动环连接，所述转动环转动连接于进流罩的大径端内壁上；所述连接管和出液管通过至少一个旁通反冲洗管系连接；所述旁通反冲洗管系包括分别连通于连接管和出液管上的第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管相互靠近端经螺纹管连接，且于第二导管上安装有第二控制阀，于出液管靠近进流罩的一侧安装有第三控制阀，于出液管远离进流罩的一侧构造有反冲洗接头，所述第二导管与出液管连接点位于第三控制阀和反冲洗接头之间。

技术总结
本发明公开了一种稀土铁基带材热轧除鳞设备，包括沿铸锭的运动方向依次间隔设置的多个宽幅可调式热轧对辊，这些宽幅可调式热轧对辊中至少一组宽幅可调式热轧对辊经射流式除鳞驱动对辊驱动而动作，且这些宽幅可调式热轧对辊传动连接；于所述宽幅可调式热轧对辊的两侧分别设置有收集槽，各所述收集槽通过连通管与旋流式过滤机构连接。本发明能够实现在对轧辊进行降温的目的，改善了轧辊的工作环境，并且高效地清除了带材表面上的氧化皮，同时将氧化皮及喷淋水收集，避免了氧化皮积聚而干扰设备的正常运行的情况出现，而且本发明将多余的喷淋水收集、过滤并回收再利用。本发明适用于稀土铁基合金带材生产加工中带材的热轧、除鳞的技术领域。

技术研发人员：张军,张有生
受保护的技术使用者：大连中航钢研特种材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12