一种高精度数控机床钻头表面打孔装置的制作方法

本发明涉及数控机床，具体为一种高精度数控机床钻头表面打孔装置。

背景技术：

1、数控机床经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，钻头用于在实体材料上加工孔，在金属切削加工中应用较广。在数控车床上,使用钻头可以在小型管状零件上加工孔。

2、然而，现有的高精度数控机床钻头表面打孔装置基本满足要求，但依旧存在钻头安装在导轨的刀架上，一般采用丝杆实现进给运动，而丝杆通过螺纹啮合，容易受到磨损，出现消耗，使用寿命不长，此外，打孔时夹紧难度大，需要操作人员消耗大量时间和精力，使得实用性不高。

技术实现思路

1、针对背景技术中提出的现有信息传输设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，具备双向无线传输的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，包括数控机床机架、电机和安装架，所述数控机床机架的一侧侧壁安装有电机，且电机的输出端安装有钻头本体，所述数控机床机架的侧壁安装有支架，且支架的一侧侧壁安装有位置传感器，所述数控机床机架内部的底端设置有多个导电电磁铁，所述数控机床机架的内部设置有直线电动机次级绕组，所述数控机床机架的侧壁设置有单片机，且单片机位于电机的下方，所述位置传感器的输出端与单片机的输入端通过导线电性连接，且单片机的输出端与电机的输入端通过导线电性连接，所述直线电动机次级绕组的顶端安装有安装架，且安装架的顶端设置有加工工件，所述安装架顶端设置有用于固定所述加工工件位置的限位组件。

3、本发明提供了一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，所述直线电动机次级绕组的外壁与导电电磁铁的属于磁性相斥相互排斥。

4、本发明提供了一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，所述转轴的外壁套设有扭簧，且扭簧一端与支撑板和倾斜架的外壁相连接。

5、本发明提供了一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，所述限位组件包括弧形槽和通孔，所述安装架的顶端开设有弧形槽，所述安装架的顶端开设有多个通孔。

6、本发明提供了一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，所述安装架的内部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有真空风机，所述真空风机的输出端安装有输出管。

7、本发明提供了一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，所述安装架的顶端安装有支撑板，且支撑板的内部通过轴承安装有转轴。

8、本发明提供了一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，所述转轴的外壁之间通过轴承安装有倾斜架，且倾斜架一侧铰接有与加工工件外壁相接触的滚轮。

9、本发明具备以下有益效果：

10、1、本发明通过采用驱动直线电动机次级绕组处于导电电磁铁处相互排斥，使得安装架在导电电磁铁内直线运动，便于带动安装架向钻头处移动，而位置传感器向安装架处位置检测，通过位置传感器将信息反馈至单片机处，则单片机通过启动电机带动钻头对加工工件进行打孔，该结构保护了操作的安全性，在检测出物品后进行打孔。

11、2、本发明通过采用松开倾斜架，在扭簧自身弹力作用下带动倾斜架对加工工件上方位置夹紧固定，接着通过驱动真空风机位置通过输出管向弧形槽内空气排出，则通过通孔与支撑板位置产生吸力，进而便于对支撑板地方位置贴合，使得对支撑板位置进行固定。

技术特征：

1.一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，其特征在于：包括数控机床机架、电机和安装架，其特征在于：所述数控机床机架的一侧侧壁安装有电机，且电机的输出端安装有钻头本体，所述数控机床机架的侧壁安装有支架，且支架的一侧侧壁安装有位置传感器，所述数控机床机架内部的底端设置有多个导电电磁铁，所述数控机床机架的内部设置有直线电动机次级绕组，所述数控机床机架的侧壁设置有单片机，且单片机位于电机的下方，所述位置传感器的输出端与单片机的输入端通过导线电性连接，且单片机的输出端与电机的输入端通过导线电性连接，所述直线电动机次级绕组的顶端安装有安装架，且安装架的顶端设置有加工工件，所述安装架顶端设置有用于固定所述加工工件位置的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，其特征在于：所述直线电动机次级绕组的外壁与导电电磁铁的属于磁性相斥相互排斥。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，其特征在于：所述转轴的外壁套设有扭簧，且扭簧一端与支撑板和倾斜架的外壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，其特征在于：所述限位组件包括弧形槽和通孔，所述安装架的顶端开设有弧形槽，所述安装架的顶端开设有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，其特征在于：所述安装架的内部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有真空风机，所述真空风机的输出端安装有输出管。

6.根据权利要求1所述的一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，其特征在于：所述安装架的顶端安装有支撑板，且支撑板的内部通过轴承安装有转轴。

7.根据权利要求6所述的一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，其特征在于：所述转轴的外壁之间通过轴承安装有倾斜架，且倾斜架一侧铰接有与加工工件外壁相接触的滚轮。

技术总结
本发明涉及数控机床技术领域，且公开了一种高精度数控机床钻头表面打孔装置，包括数控机床机架、电机和安装架，所述数控机床机架的一侧侧壁安装有电机，且电机的输出端安装有钻头本体，所述数控机床机架的侧壁安装有支架，且支架的一侧侧壁安装有位置传感器，所述数控机床机架内部的底端设置有多个导电电磁铁，所述数控机床机架的内部设置有直线电动机次级绕组，所述数控机床机架的侧壁设置有单片机，且单片机位于电机的下方，所述位置传感器的输出端与单片机的输入端通过导线电性连接，该结构采用驱动直线电动机次级绕组处于导电电磁铁处相互排斥，使得安装架在导电电磁铁内直线运动，便于带动安装架向钻头处移动，增加安全性。

技术研发人员：胡永龙
受保护的技术使用者：戴杰磨床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13