一种消除ESP产线低碳Q235B双边浪形的方法与流程

本发明涉及冶金，特别是一种消除esp产线低碳q235b双边浪形的方法。

背景技术：

1、esp无头轧制生产线，连铸与轧钢工序刚性连接，铸坯直接通过粗轧、感应加热、除鳞、精轧、层流冷却、高速飞剪分切、卷取等工序进行生产，无头轧制无头部穿带和抛尾引起的工艺波动，具备轧制薄规格的先天性优势。生产的薄规格热轧产品，可用于替代同等强度和同等厚度的冷轧产品，实现“以热代冷”。节能减排效果显著，符合钢铁工业简约高效、绿色生态的发展方向。

2、但esp生产低碳q235b往下过渡至1.5mm以下厚度时，精轧末机架出口出现严重的双边浪，增加工作辊弯辊，双边浪没有减轻、消除，反而出现双边浪加中间浪的复合浪形，调整负荷和窜辊同样无效。浪形严重影响到轧制稳定性，导致规格无法继续向下过渡，从而限制了q235b极薄规格≤1.0mm规格下探和上量，无法发挥esp的装备优势。申请号为cn201510713274.x，公开号为cn106623445a，专利名称为“一种用于控制热轧带钢双边浪的层流冷却系统及方法”的中国专利公开了一种用于控制热轧带钢双边浪的层流冷却系统及方法，通过在一定的冷却段内，将其冷却集管的两侧边部段的喷嘴孔径按线性规律变化，以改变边部冷却水量分布，从而能够有效减小层冷过程中的带钢边部温降，并能够适应产品宽度的变化，改善带钢横向温度均匀性和平直度，提高板型质量。

3、期刊金属材料与冶金工程，文章编号：2095-5014(2017)05/06-0094-05，题目——《热轧双边浪形的原因分析及对策》，从热轧三分厂一次开轧双边浪形的板形异常现象入手，分析了模型设定及零调过程，结合实际设备尺寸进行零辊缝的核算.结果表明：精轧后段机架的“弯窜系统，辊系配对以及阶梯垫选级”三者之间的尺寸设计不合理，部分辊系组合零调过程中出现箱体与弯辊凸台接触，导致零辊缝失真，是造成轧制双边浪的原因.最后从支承辊辊径分档使用，工作辊直径范围限制及选级策略优化三个方面给出了临时解决方案。

4、中国优秀硕士论文——2018年7期，《nb-ti微合金钢热轧轧制稳定性及表面氧化铁皮控制研究》，提出适当提高板坯尾部的加热温度，提高薄规格汽车结构钢的设定弯辊力，同时调整f3和f4的pc在0.4°～0.6°范围内波动，能减少带钢穿带时机架间双边浪的情况，可提高带钢在精轧机组内的稳定性。冶金自动化.2020，44(s1)文献报道，2050产线在生产薄规格耐磨钢过程中出现了头部双边浪的现象，经分析此缺陷和带钢宽度方向不均匀相变存在明显相关性。对导致不均匀相变的原因以及不均匀相变对板形的影响进行了分析，并提出了降低卷取温度和关闭卷取区域相关冷却水等针对性工艺改进方案，解决了头部双边浪质量问题。

5、综上所述，现有技术中，对于热轧双边浪的控制，主要为单块板坯轧制的生产形式，其主要手段为通过提高弯辊力设定、修正负荷、提高辊缝设定精度以及改善带钢在卷取层冷阶段的横向温度均匀性和相变均匀性，来消除双边浪形。而对于全无头薄板坯连铸连轧生产热轧带钢出现的双边浪形调控手段未有叙述，同时在生产过程中，利用当前已知的技术手段，还是无法解决esp产线双边浪形问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种消除esp产线低碳q235b双边浪形的方法，能够解决esp产线双边浪形的问题，保证轧制的稳定性。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消除esp产线低碳q235b双边浪形的方法，采用的工艺流程为炼钢→连铸→粗轧→横磁感应加热和除鳞→精轧→层冷→飞剪→卷取；

3、所述炼钢工序：按质量百分比进行控制原料，其中包括：0.01％～0.06％的c、0.10％～0.50％的si、0.20％～0.60％的mn、≤0.003％的s、≤0.020％的p，其余为铁元素，精炼炉提供成分合格的钢水；

4、所述粗轧工序：设置有边部加热器，边部加热器覆盖边部深度50～97mm，中间坯厚度为8～18mm，中间坯边部局部高点控制在50um以内；

5、所述横磁感应加热和除鳞工序：横磁感应加热出口温度设定为1100～1180℃，除鳞压力选择为300～340bar；

6、所述精轧工序：当c含量在0.01％～0.04％之间，精轧出口温度控制在820-840℃范围；当c含量在0.04％～0.06％之间，精轧出口温度控制在840～870℃范围。

7、进一步的，所述连铸工序中的铸坯厚度为90～110mm，铸坯拉速为4.8～5.5m/min。

8、进一步的，所述精轧工序的f1入口防剥落水水量大小设定为10％～100％。

9、进一步的，所述边部加热器功率设定200～400kw。

10、进一步的，所述卷曲工序中的带钢的规格≤1.0mm，c含量控制在0.01～0.04％。

11、进一步的，所述横磁感应加热和除鳞工序中的加热模块offset值在5mm以内，开口度offset值的大小为10mm。

12、进一步的，所述卷取工序中卷取带钢的卷取温度580℃。

13、本发明的有益效果：本发明中的方法发为极薄规格的下探和上量提供了良好的前提条件，生产的薄规格热轧产品，可用于替代同等强度和同等厚度的冷轧产品，成功实现“以热代冷”，减小中间坯边部局部高点为精轧提供良好的中间坯原料，保证轧制的稳定性，根据c含量控制终轧温度在一定范围内，使得不会产生精轧阶段相变不同步而产生浪形。

技术特征：

1.一种消除esp产线低碳q235b双边浪形的方法，其特征在于：采用的工艺流程为炼钢→连铸→粗轧→横磁感应加热和除鳞→精轧→层冷→飞剪→卷取；

2.根据权利要求1所述的一种消除esp产线低碳q235b双边浪形的方法，其特征在于：所述连铸工序中的铸坯厚度为90～110mm，铸坯拉速为4.8～5.5m/min。

3.根据权利要求1所述的一种消除esp产线低碳q235b双边浪形的方法，其特征在于：所述精轧工序的f1入口防剥落水水量大小设定为10％～100％。

4.根据权利要求1所述的一种消除esp产线低碳q235b双边浪形的方法，其特征在于：所述边部加热器功率设定200～400kw。

5.根据权利要求1所述的一种消除esp产线低碳q235b双边浪形的方法，其特征在于：所述卷曲工序中的带钢的规格≤1.0mm，c含量控制在0.01～0.04％。

6.根据权利要求1所述的一种消除esp产线低碳q235b双边浪形的方法，其特征在于：所述横磁感应加热和除鳞工序中的加热模块offset值在5mm以内，开口度offset值大小为10mm。

7.根据权利要求1所述的一种消除esp产线低碳q235b双边浪形的方法，其特征在于：所述卷取工序中卷取带钢的卷取温度580℃。

技术总结
本发明涉及一种消除ESP产线低碳Q235B双边浪形的方法，采用的工艺流程为炼钢→连铸→粗轧→横磁感应加热和除鳞→精轧→层冷→飞剪→卷取；所述炼钢工序：按质量百分比进行控制原料，其中包括：0.01％～0.06％的C、0.10％～0.50％的Si、0.20％～0.60％的Mn、≤0.003％的S、≤0.020％的P，其余为铁元素，本发明中的方法为极薄规格的下探和上量提供了良好的前提条件，保证轧制的稳定性，根据C含量控制终轧温度在一定范围内，使得不会产生精轧阶段相变不同步而产生浪形。

技术研发人员：郭敏,安守勇,陈孟好,杨荣,解江涛,杨兴辉,胡彬彬,王鹏,刘庆伟,周扬收,于邵武,朱明旭,梁云峰
受保护的技术使用者：福建鼎盛钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12