一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构的制作方法

本发明涉及数控加工，尤其涉及一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构。

背景技术：

1、数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

2、在通过数控中心对工件进行冲压加工时，由于工件的不同工作属性导致了工件会因为其特殊的工作需求铸造成不同的形状，所以对不同的工件进行冲压操作时，需要根据不同工件的不同位置针对性进行冲压操作，所以对于工件的位置变化是必不可少的，同时我们为了保证冲压操作的进度以及操作的便捷性方面考虑，对于工件进行旋转冲压是至关重要的，尤其针对具有多面多位置冲压需求的工件时，不便于对冲压结构进行旋转，进而降低了冲压操作效率，同时我们考虑到对于旋转冲压的重要性，所以我们提出了便于实现旋转冲压的结构，可以对工件的不同位置进行冲压操作的一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，解决了现有技术中具有多面多位置冲压需求的工件时，不便于对冲压结构进行旋转，进而降低了冲压操作效率的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种数控加工中心金属铸造冲压用的旋转冲压结构，包括数控加工机房和底座，所述数控加工机房的内部设置有旋转冲压装置，旋转冲压装置包含有安装架、安装在安装架一侧顶部的冲压头组件、安装在安装架一侧底部的承托组件以及通过驱动组件与安装架一侧中心处连接的安装板，所述冲压头组件的顶部连接有气动冲压组件，所述气动冲压组件的输出端与冲压头组件的输入端连接，驱动组件包含有圆杆和驱动源，所述圆杆的一端与安装板的侧壁固定连接，另一端通过转动套贯穿安装架的一侧中心处，所述转动套的一端与安装架的侧壁固定连接，驱动源的输出端通过传动件与转动套传动连接，所述承托组件的顶部对称设置有两个相互配合的夹持组件，一侧的所述夹持组件与圆杆的端部连接，另一侧的所述夹持组件通过伸缩组件连接有立柱，所述立柱的底端部通过底部板与安装板连接，底部板的底部与数控加工机房的内腔底部连接。

4、优选的，传动件包含有套接在转动套外圈一侧的从动齿轮盘以及通过转轴与安装板侧壁转动连接且通过卡齿与从动齿轮盘啮合连接的主动齿轮盘，驱动源包含有安装在安装板一侧的电机一，所述电机一的输出轴通过轴套贯穿安装板与主动齿轮盘的一侧传动连接。

5、优选的，所述主动齿轮盘的一侧设置有形状为l形的支架，所述支架的竖直段的一端与安装板的侧壁连接，所述支架的水平段的一侧通过转轴与主动齿轮盘的一侧转动连接。

6、优选的，所述气动冲压组件包含有外壳和设置在外壳内部的气压腔室，气压腔室的内部设置有与气压腔室相适配的活塞板，所述活塞板将气压腔室的顶部和底部分别分隔为空腔一和空腔二，外壳的顶部两侧均连接有贯穿外壳顶部且与空腔一内部连通的气泵，外壳的顶部中心处安装有气缸三，所述气缸三的输出端通过密封滑套贯穿外壳的顶部，输出端的延伸端贯穿活塞板后通过密封轴套贯穿外壳的底部与冲压头组件的输出端的端部接触，冲压头组件的内部设置有气动腔室，外壳的底部两侧均设置有一端贯穿外壳底部且与气动腔室连通的单向阀二，所述活塞板的顶部两侧均设置有一端贯穿活塞板的单向阀一。

7、优选的，所述承托组件包含有通过两个支撑杆与安装架侧壁连接的横板以及设置在横板顶部的承载板，所述承载板的底部通过伸缩件与横板的顶部活动连接，横板的底部中心处安装有气缸二，所述气缸二的输出端通过滑套贯穿横板与承载板的底部连接。

8、优选的，所述承载板的底部四个拐角处均固定连接有一端通过滑套贯穿横板的导杆。

9、优选的，夹持组件包含有夹持板以及两个固定连接在夹持板两端的侧板，夹持板的一侧中心处安装有电磁铁，两个侧板相对应的一侧设置有稳定板，两个侧板相对的一侧均安装有气缸四，气缸四的输出轴通过滑套贯穿侧板与稳定板的侧壁连接。

10、优选的，伸缩组件包含有与立柱顶部螺栓固定连接的立板、安装在立板一侧中心处的电机二、转动连接在立板另一侧中心处的转动螺套以及螺纹连接在转动螺套内部的螺杆，所述螺杆的一端与相邻的夹持板的侧壁连接，所述立板的一侧设置有形状为u形的稳定杆，所述稳定杆的两个竖直段的一端均通过滑套贯穿立板与夹持板的侧壁连接。

11、本发明至少具备以下有益效果：

12、本发明中，根据实际冲压情况，当需要对工件的不同位置，或者需要对不同角度的多个工件进行冲压加工时，首先人员进入至数控加工机房的内部，将工件放置在两个夹持组件之间，通过两个夹持组件的配合将工件进行夹持定位，开启驱动源，驱动源的输出端通过传动件带动转动套和安装架进行转动，即可带动气动冲压组件、冲压头组件和承托组件进行转动，从而改变冲压头的冲压角度，调整至合适角度之后，开启承托组件使得承托组件与工件的被冲压面的背面进行接触，此时开启气动冲压组件给与冲压头组件提供冲压动力，带动冲压头组件进行做工，冲压头对工件的加工面进行冲牙加工，需要对工件的其他位置继续进行冲压加工时，需要继续转动安装架即可调节冲压位置，结构合理，便于实现对冲压位置进行进行调节，同时便于对工件进行固定，提高了冲压的灵活性，同时提高了冲压的效率。

13、本发明还具备以下有益效果：

14、本发明中，通过电机一、主动齿轮盘和从动齿轮盘的设置，开启电机一，电机一的输出轴带动主动齿轮盘进行转动杆，主动齿轮盘的转动带动从动齿轮盘进行同步转动，即可带动转动套和安装架进行转动，通过气动冲压组件的设置，两个气泵向空腔一内部输气增压，空腔一内部的气体通过单向阀一进入至空腔二的内部，在打开单向阀二之前，空腔一和空腔二内部的气体压力相同，此时通过气缸三带动活塞板在气压腔室的内部进行往复运动即可使得空腔一内部的气体持续通过单向阀一进入至空腔二的内部，此时空腔二内部的气体压力大于空腔一内部的气体压力，也就是空腔一内部的气体压力降低，通过气泵继续向空腔一的内部输入气体，给空腔一的内部增压，接着重复以上活塞板往复运动的操作即可继续给空腔二进行增压，最后打开单向阀二和启动气缸三，同步向冲压头组件的内部做工提高瞬间的冲压强度，从而提高冲压的质量，此处的增压方式可以在保存压力的同时进行压力的持续增加，相对于增压泵的瞬时增压可以更好的将压力存储再释放，从而提高冲压的力度；

15、本发明中，通过夹持板、电磁铁和稳定板的设置，放置工件时，工件直接被一侧的夹持组件的电磁铁进行吸附，接着在通过伸缩组件带动另一侧的夹持组件的夹持板移动，通过两个夹持板对工件进行夹持，提高了定位工件的便捷性，伸缩组件进行工作时，电机二的输出轴带动转动螺套进行转动，转动螺套的转动带动螺杆进行移动，螺杆的移动带动夹持板在稳定杆的水平方向进行移动，便于实现对夹持板的控制，从而便于对工件进行定位和取出。