一种用于门窗制造的自动送料装置的制作方法

本发明涉及门窗制造，具体涉及一种用于门窗制造的自动送料装置。

背景技术：

1、窗由窗框、窗扇和五金零件组成。窗框的固定部分由边框、上框、下框、中横框和中竖框构成；窗扇的活动部分由上冒头、下冒头、边梃、窗芯及玻璃构成；五金零件及附件包括铰链、风钩、插销、执手窗帘盒、窗台板、筒子板以及贴脸板等。

2、铝合金门窗加工时需要对铝型材进行切割，目前的自动切料设备能够实现智能化切割，但是切割所需的铝型材多数采用传送带输送，然后设备自动化定长并由两机头锯片45度交替切割下料，而传送带上的铝型材都是采用人工上料，由于传送带上的面积有限，而且铝型材的下料需要时间等待，因此传送带上的铝型材，需要工人不间断周期性上料，劳动强度大，操作繁琐，不利于自动化生产。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于门窗制造的自动送料装置，能够有效地解决现有技术中，自动切料设备能够实现智能化切割，但是切割所需的铝型材多数采用传送带输送，然后设备自动化定长并由两机头锯片45度交替切割下料，而传送带上的铝型材都是采用人工上料，由于传送带上的面积有限，而且铝型材的下料需要时间等待，因此传送带上的铝型材，需要工人不间断周期性上料，劳动强度大，操作繁琐，不利于自动化生产的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、本发明提供一种用于门窗制造的自动送料装置，包括：

6、转运部，所述转运部包括底座，所述底座通过设置在其顶部的支架转动连接有转运架，所述转运架通过开设在其内部的循环孔转动连接有转运件，用于外部铝型材的转运；

7、上料部，所述上料部包括料箱，所述料箱底部通过连接杆与底座顶部固定连接，所述料箱顶部滑动连接有料板，所述料箱内部开设有用于引导转运件通过的取料孔，所述料板上表面一侧开设有半开孔，所述半开孔位于取料孔正上方。

8、进一步地，还包括传送架，所述传送架底部与底座顶部固定连接，所述传送架、转运部以及上料部从左到右依次设置。

9、进一步地，所述转运件包括转运框，所述转运框下表面通过转动座与循环孔内壁转动连接，所述转运框底部通过直杆固定连接有配重块。

10、进一步地，所述转运框通过开设在其内部的调节孔转动连接有弯板，所述弯板端部固定连接有拨动板，所述拨动板内部转动连接有硬杆，所述硬杆外表面固定连接有螺纹杆，所述转运框外表面固定连接有支块，所述支块顶部转动连接有与螺纹杆外表面螺纹连接的螺纹管。

11、进一步地，所述料板下表面固定连接有挡板，所述挡板底端贯穿料箱并与料箱内部滑动连接，所述料板内部转动连接有与料箱内部螺纹连接的校正杆。

12、进一步地，所述料板顶部开设有方孔，所述方孔内壁通过轴套转动连接有配重板，所述配重板下方分别固定连接有凸板和下压板。

13、进一步地，所述凸板和下压板分别位于轴套两侧，所述凸板底部贯穿方孔并与外部铝型材侧面相贴合，所述下压板位于外部铝型材上表面，所述配重板远离下压板一侧位于拨动板正上方。

14、有益效果

15、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

16、本发明设置有转运架、转运件以及配重板，当转运框抓取最下方的铝型材后，转运件整体继续向上运动，接着拨动板开始接触上料部上的配重板，拨动板带动配重板顺时针旋转(当配重板绕轴套进行顺时针旋转时，下压板优先接触倒数第二铝型材上表面并对其进行施加压力，使其紧密贴合在料箱内壁上避免其滑动，接着凸板向上脱离最下方的铝型材侧面，最下方的铝型材继续向下滑动，滑入取料孔上方，然后停止运动)，直至拨动板旋转脱离配重板，配重板受到自身重力影响进行快速复位，(配合凸板和下压板作用，实现铝型材的一一上料)，结合转运架的间歇式旋转，实现铝型材在传送架上等间距自动上料，适用于自动化切割节拍(传统人工只能通过肉眼观察，存在时间误差)。与此同时，一次性装满料箱的铝型材可实现批量自动上料，无需人工一直不间断周期性上料，大大降低劳动强度，利于自动化生产。

技术特征：

1.一种用于门窗制造的自动送料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的自动送料装置，其特征在于：还包括传送架(3)，所述传送架(3)底部与底座(11)顶部固定连接，所述传送架(3)、转运部(1)以及上料部(2)从左到右依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的自动送料装置，其特征在于：所述转运件(15)包括转运框(151)，所述转运框(151)下表面通过转动座与循环孔(14)内壁转动连接，所述转运框(151)底部通过直杆固定连接有配重块(152)。

4.根据权利要求3所述的一种用于门窗制造的自动送料装置，其特征在于：所述转运框(151)通过开设在其内部的调节孔(153)转动连接有弯板(154)，所述弯板(154)端部固定连接有拨动板(155)，所述拨动板(155)内部转动连接有硬杆(156)，所述硬杆(156)外表面固定连接有螺纹杆(157)，所述转运框(151)外表面固定连接有支块(158)，所述支块(158)顶部转动连接有与螺纹杆(157)外表面螺纹连接的螺纹管(159)。

5.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的自动送料装置，其特征在于：所述料板(22)下表面固定连接有挡板(25)，所述挡板(25)底端贯穿料箱(21)并与料箱(21)内部滑动连接，所述料板(22)内部转动连接有与料箱(21)内部螺纹连接的校正杆(26)。

6.根据权利要求4所述的一种用于门窗制造的自动送料装置，其特征在于：所述料板(22)顶部开设有方孔(27)，所述方孔(27)内壁通过轴套转动连接有配重板(28)，所述配重板(28)下方分别固定连接有凸板(281)和下压板(282)。

7.根据权利要求6所述的一种用于门窗制造的自动送料装置，其特征在于：所述凸板(281)和下压板(282)分别位于轴套两侧，所述凸板(281)底部贯穿方孔(27)并与外部铝型材侧面相贴合，所述下压板(282)位于外部铝型材上表面，所述配重板(28)远离下压板(282)一侧位于拨动板(155)正上方。

技术总结
本发明公开了一种用于门窗制造的自动送料装置，包括转运部，所述转运部包括底座，所述底座通过设置在其顶部的支架转动连接有转运架，所述转运架通过开设在其内部的循环孔转动连接有转运件，用于外部铝型材的转运，本发明涉及门窗制造技术领域。该一种用于门窗制造的自动送料装置，能够有效地解决现有技术中，自动切料设备能够实现智能化切割，但是切割所需的铝型材多数采用传送带输送，然后设备自动化定长并由两机头锯片45度交替切割下料，而传送带上的铝型材都是采用人工上料，由于传送带上的面积有限，而且铝型材的下料需要时间等待，因此传送带上的铝型材，需要工人不间断周期性上料，劳动强度大，操作繁琐，不利于自动化生产的问题。

技术研发人员：梁晓东,胡新尧,张俊峰,梁恒,林狄
受保护的技术使用者：广东福临门世家智能家居有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12