一种辊轧机空间位置检测方法、装置、介质、电子设备与流程

所属的技术人员能够理解，本技术的各个方面可以实现为系统、方法或程序产品。因此，本技术的各个方面可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件实施方式、完全的软件实施方式(包括固件、微代码等)，或硬件和软件方面结合的实施方式，这里可以统称为“电路”、“模块”或“系统”。下面参照图4来描述根据本技术的这种实施方式的电子设备400。图4显示的电子设备400仅仅是一个示例，不应对本技术实施例的功能和使用范围带来任何限制。如图4所示，电子设备400以通用计算设备的形式表现。电子设备400的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理单元410、上述至少一个存储单元420、连接不同系统组件(包括存储单元420和处理单元410)的总线430。其中，所述存储单元存储有程序代码，所述程序代码可以被所述处理单元410执行，使得所述处理单元410执行本说明书上述“实施例方法”部分中描述的根据本技术各种示例性实施方式的步骤。存储单元420可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(ram)421和/或高速缓存存储单元422，还可以进一步包括只读存储单元(rom)423。存储单元420还可以包括具有一组(至少一个)程序模块425的程序/实用工具424，这样的程序模块425包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。总线430可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制节点、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。电子设备400也可以与一个或多个外部设备1200(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备400交互的设备通信，和/或与使得该电子设备400能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口450进行。并且，电子设备400还可以通过网络适配器460与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器460通过总线430与电子设备400的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备400使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本技术实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是cd-rom，u盘，移动硬盘等)中或网络上，包括如果干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、终端装置、或者网络设备等)执行根据本技术实施方式的方法。此外，上述附图仅是根据本技术示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围执行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。

背景技术：

1、由于辊系复杂，为保证轧辊的高度对称性，对牌坊的空间位置精度要求极高。目前普遍采用千分尺对上下内牌坊对角线进行测量，对于测量人员的手感和个人经验要求极高，且不具备复制性；同时生产过程中，二十辊轧机为可逆式、大张力卷取轧制，内牌坊上布置的铜衬板在轧制线调整、带钢张力下存在不同程度的磨损，无法实时检测。一旦衬板磨损不一致、超标或消隙液压缸存在异常，导致内牌坊出现偏移，轧辊非对称轧制，带钢即会出现翘曲，严重影响带钢板形，甚至导致后续退火机组无法生产。

技术实现思路

1、本技术提供了一种辊轧机空间位置检测方法、装置、介质、电子设备，可以解决因牌坊的位置发生便宜而导致的带钢板形发生影响的问题。

2、本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。

3、根据本技术实施例的一个方面，提供了一种辊轧机空间位置检测方法，所述方法包括：

4、获取辊轧机的牌坊的初始位置数据；

5、对所述辊轧机进行带钢轧制，获取所述牌坊的实时位置数据；

6、基于实时初始位置数据以及实时位置数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测。

7、在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述牌坊包括内牌坊以及外牌坊，所述获取辊轧机的牌坊的初始位置数据，包括：

8、获取所述内牌坊与所述外牌坊的第一相对位置数据以及所述内牌坊的初始位置数据；

9、基于所述内牌坊的初始位置数据以及所述第一相对位置数据得出所述牌坊的初始位置数据。

10、在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述获取所述牌坊的实时位置数据，包括：

11、获取所述所述内牌坊与所述外牌坊的第二相对位置数据以及所述内牌坊的最终位置数据；

12、基于所述内牌坊以及所述最终位置数据得出所述牌坊的实时位置数据。

13、在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述基于实时初始位置数据以及实时位置数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测，包括：

14、基于所述实时初始位置数据以及所述实时位置数据得出所述牌坊的空间位置变化数据；

15、基于所述空间位置变化数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测。

16、在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述空间位置变化数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测，包括：

17、若所述空间位置变化数据在预设的数据变化范围内，判定所述辊轧机的空间位置的精确度为合格；

18、若所述空间位置变化数据不在所述数据变化范围内，判定所述辊轧机的空间位置的精确度为不合格。

19、在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：

20、若所述空间位置变化数据不在所述数据变化范围内，向终端发送所述辊轧机的精确度不足的报警提示。

21、在本技术的一个实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：

22、对所述实时初始位置数据以及所述实时位置数据进行分析得出分析数据报表；

23、将所述分析数据报表上传到云端服务器中。

24、根据本技术实施例的一个方面，提供了一种辊轧机空间位置检测装置，所述装置包括第一获取单元，被用于获取辊轧机的牌坊的初始位置数据；第二获取单元，被用于对所述辊轧机进行带钢轧制，获取所述牌坊的实时位置数据；检测单元，被用于基于实时初始位置数据以及实时位置数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测。

25、根据本技术实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序包括可执行指令，当该可执行指令被处理器执行时，实现如上述实施例中所述的辊轧机空间位置检测方法。

26、根据本技术实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储所述处理器的可执行指令，当所述可执行指令被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现如上述实施例中所述的辊轧机空间位置检测方法。

27、在本技术实施例的技术方案中，可以通过辊轧机的牌坊的初始位置数据以及发生了偏移后的所述牌坊的实时位置数据，以此来判断牌坊的空间位置是否发生了不准确的变化，进而可以基于实时初始位置数据以及实时位置数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测。通过本技术提供的辊轧机空间位置检测方法，可以解决因牌坊的位置发生便宜而导致的带钢板形发生影响的问题。

28、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。