一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法与流程

本发明涉及一种刺绣机的控制方法，具体涉及一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，属于刺绣机制造。

背景技术：

1、目前激光切割模块在刺绣机上的应用已经越来越广泛。一台刺绣机通常配几组到几十组激光切割模块，在激光切割模块长时间使用时，其激光发生器的激光管会渐渐发热，如果不能及时降温会导致切割效果不良，严重时还会出现爆管现象。因此，用于对激光切割模块进行冷却的冷却装置对激光切割的稳定性和安全性都非常的重要。

2、现有刺绣机的冷却装置通常具有异常报警功能，但并未与其控制激光切割模块工作的控制系统联动，当冷却装置内的冷却水具有水温过高和流量不足等异常状态时，或冷却装置处于缺水或停机等异常状态时，刺绣机的激光切割模块仍然照常工作，容易造成降温不良而激光发生器异常或损坏。并且，现有刺绣机对冷却装置异常的监测具有一定的滞后性，当判定冷却装置异常时，激光切割模块的激光发生器已经在高温下运行一段时间，高温对激光管的损伤已经产生，长期运行下严重影响激光切割模块的使用寿命。

技术实现思路

1、基于以上背景，本发明的目的在于提供一种提高控制联动性和避免监测滞后性的刺绣机激光切割模块的冷却控制方法。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，该方法包括以下步骤：

4、响应于激光切割模块的启动需求信号，读取冷却装置监测端口的输出信号；

5、若冷却装置监测端口的输出信号为非0v信号时，发送启动应答信号给激光切割模块，使激光切割模块启动；

6、若冷却装置监测端口的输出信号为0v信号时，发送报警信号，拒绝激光切割模块的启动需求信号，不启动激光切割模块。

7、作为优选，所述冷却装置包括冷却水箱、冷却水通道、液位传感器、流量计、第一温度传感器和第二温度传感器，所述冷却水箱通过冷却水通道连通激光切割模块，所述液位传感器设于所述冷却水箱内，所述流量计设于所述冷却水通道内，所述第一温度传感器设于所述冷却水箱与所述冷却水通道的连接处，所述第二温度传感器设于所述激光切割模块，所述冷却装置监测端口的输出信号由以下方法得出：

8、获取第一温度传感器的温度值和流量计的流量值，并获取激光切割模块单位时间内的总功耗，计算获得激光切割模块单位时间内的理论温升；

9、获取第二温度传感器的温度值，计算获得激光切割模块单位时间内的实际温升；

10、设定报警条件，所述报警条件包括激光切割模块单位时间内的实际温升相对于激光切割模块单位时间内的理论温升的超出值达到第一设定阈值；

11、若触发所述报警条件，则将冷却装置监测端口的输出信号控制为0v信号。

12、作为优选，所述报警条件还包括液位传感器的液位值低于第二设定阈值以及流量计的流量值低于第三设定阈值。

13、作为优选，若触发所述报警条件的至少其一，则将冷却装置监测端口的输出信号控制为0v信号。

14、作为优选，所述计算获得激光切割模块单位时间内的理论温升包括：

15、建立以第一温度传感器的温度值、流量计的流量值、激光切割模块单位时间内的总功耗为输入，以激光切割模块单位时间内的温升为输出的神经网络模型；

16、根据第一温度传感器的温度值、流量计的流量值、激光切割模块单位时间内的总功耗、激光切割模块单位时间内的实际温升的历史数据，训练神经网络模型，获得训练完毕的神经网络模型；

17、将当前第一温度传感器的温度值、流量计的流量值、激光切割模块单位时间内的总功耗代入训练完毕的神经网络模型，获得激光切割模块单位时间内的理论温升。

18、作为优选，所述神经网络模型为深度神经网络模型，所述深度神经网络模型包括四个特征提取模块。

19、作为优选，所述特征提取模块中，其中三个特征提取模块均包括全连接单元、线性整流线性单元、批标准化单元和部分丢弃神经元单元，其中一个特征提取模块包括全连接单元、批标准化单元和部分丢弃神经元单元。

20、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

21、本发明的一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，使激光切割模块的启动需求联动冷却装置监测端口的输出信号，冷却装置处于异常状态则不启动激光切割模块，保证激光切割效果的稳定性；

22、本发明的方法通过对比激光切割模块单位时间内的实际温升与激光切割模块单位时间内的理论温升而作为冷却装置监测端口输出信号的报警条件，避免了对冷却装置异常监测的滞后性，更为准确的反映激光切割模块冷却状态的真实情况；

23、本发明的方法有效延长激光切割模块的使用寿命。

技术特征：

1.一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，其特征在于：所述冷却装置包括冷却水箱(1)、冷却水通道(2)、液位传感器(3)、流量计(4)、第一温度传感器(5)和第二温度传感器(6)，所述冷却水箱(1)通过冷却水通道(2)连通激光切割模块(7)，所述液位传感器(3)设于所述冷却水箱(1)内，所述流量计(4)设于所述冷却水通道(2)内，所述第一温度传感器(5)设于所述冷却水箱(1)与所述冷却水通道(2)的连接处，所述第二温度传感器(6)设于所述激光切割模块(7)，所述冷却装置监测端口的输出信号由以下方法得出：

3.根据权利要求2所述的一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，其特征在于：所述报警条件还包括液位传感器(3)的液位值低于第二设定阈值以及流量计(4)的流量值低于第三设定阈值。

4.根据权利要求3所述的一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，其特征在于：若触发所述报警条件的至少其一，则将冷却装置监测端口的输出信号控制为0v信号。

5.根据权利要求2所述的一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，其特征在于：所述计算获得激光切割模块(7)单位时间内的理论温升包括：

6.根据权利要求5所述的一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，其特征在于：所述神经网络模型为深度神经网络模型，所述深度神经网络模型包括四个特征提取模块。

7.根据权利要求6所述的一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，其特征在于：所述特征提取模块中，其中三个特征提取模块均包括全连接单元、线性整流线性单元、批标准化单元和部分丢弃神经元单元，其中一个特征提取模块包括全连接单元、批标准化单元和部分丢弃神经元单元。

技术总结
本发明提供一种提高控制联动性和避免监测滞后性的刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，该方法包括以下步骤：响应于激光切割模块的启动需求信号，读取冷却装置监测端口的输出信号；若冷却装置监测端口的输出信号为非0V信号时，发送启动应答信号给激光切割模块，使激光切割模块启动；若冷却装置监测端口的输出信号为0V信号时，发送报警信号，拒绝激光切割模块的启动需求信号，不启动激光切割模块。本发明的一种刺绣机激光切割模块的冷却控制方法，使激光切割模块的启动需求联动冷却装置监测端口的输出信号，冷却装置处于异常状态则不启动激光切割模块，保证激光切割效果的稳定性。

技术研发人员：王海江,郭浩烽,马一千,赵洪雷,方毅
受保护的技术使用者：浙江信胜科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15