一种机床加工的多功能工装夹具

本发明涉及工件加工，具体为一种机床加工的多功能工装夹具。

背景技术：

1、机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，夹具与工件的定位基准相接触，用于加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

2、目前现有的机床夹具通常一次只能装夹一个工件，并配合相对应的加工工具进行加工，在加工过程中，工件在夹具中的位置决定了加工工具的加工精度，对于较多的零件加工，一次性加工一个工件的效率较低，且停机装配的次数增多，虽然也有少数的一次性能夹持多个工件的夹具。

3、但是，在加工过程中，夹具夹持的各个工件的位置无法保证与机床上相对应的加工工具对齐，即夹具中各个夹持单元的同步性无法保证，一旦其中某一夹持单元发生位置的偏移，机床上相对应的加工工具将无法准确的对工件进行加工，从而造成各个加工工件的加工情况的差异，不仅造成影响了机床的加工效率，同时也增多了机床停机检修的次数，进而增加了生产成本。

4、由此可见，目前现有技术中还存在夹具在多工位加工过程中，夹具中的各个夹持单元的同步性无法保证，夹持单元容易与多工位的加工工具之间产生偏移，从而增多了机床停机检修的次数，进而影响了机床的加工效率与增加了生产成本的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机床加工的多功能工装夹具，以解决目前现有还存在夹具在多工位加工过程中，夹具中的各个夹持单元的同步性无法保证，夹持单元容易与多工位的加工工具之间产生偏移，从而增多了机床停机检修的次数，进而影响了机床的加工效率与增加了生产成本的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

3、一种机床加工的多功能工装夹具，包括：

4、夹持台，安装在机床上；

5、夹持件，设置有多个，多个所述夹持件呈圆周状分布在所述夹持台表面上，每个所述夹持件中均包括多个独立的夹持单元，各个夹持单元呈圆周状滑动分布在所述夹持台上，每个所述夹持单元均能同步的朝分布中心方向移动靠拢，以对工件夹持固定；

6、张缩组件，设置有多个，均滑动连接在所述夹持件背离所述夹持台的一侧，每个所述张缩组件分别相对应的与其中一个所述夹持件相连接，以同步驱动各个所述夹持件中的夹持单元同时朝分布中心方向移动靠拢或远离；

7、升降组件，安装在所述夹持件背离所述夹持台的一侧，所述升降组件的移动端与多个所述张缩组件的均相连接，以驱动各个所述张缩组件同步运动；

8、其中，在所述升降组件的升降作用下驱动多个所述张缩组件同步上升或下降，以使每个所述夹持件中的各个夹持单元同步的松开或夹持所要加工的工件。

9、作为本发明的一种优选方案，所述夹持台包括上台与下台，所述上台与下台之间连接有数个支撑杆，数个所述夹持件均滑动连接在所述上台的表面；

10、所述上台的表面均开设有数个与所述夹持单元相对应配合的滑槽，每个所述滑槽均贯穿所述上台的上下表面；

11、每个所述支撑杆均滑动连接有滑块，所述张缩组件的一端连接在所述夹持件上，另一端连接在所述滑块上。

12、作为本发明的一种优选方案，所述夹持件包括数个工型夹块，数个所述工型夹块均相对应的滑动连接在相应的所述滑槽中，在所述张缩组件的拉动作用下，数个所述工型夹块均从周向上向着所述支撑杆的位置靠拢，以对待加工的工件夹持。

13、作为本发明的一种优选方案，所述张缩组件包括数个连接杆，每个所述连接杆均相对应的铰接在所述工型夹块与滑块之间，所述滑块与所述升降组件相连接。

14、作为本发明的一种优选方案，所述升降组件包括螺纹转杆、驱动件与滑动块；

15、螺纹转杆，转动连接在所述上台与下台之间，所述螺纹转杆位于多个所述支撑杆之间；

16、驱动件，安装在所述下台上，所述驱动件的动力输出端与所述螺纹转杆相连接；

17、滑动块，螺纹连接在所述螺纹转杆上，所述滑动块的周侧与数个所述滑块之间均分别相对应的连接有加强杆。

18、作为本发明的一种优选方案，每个所述支撑杆沿自身的长度方向上均开设有数个限位槽，每个所述限位槽的内腔均安装有限位杆；

19、所述滑块套接在所述支撑杆的一侧设置有与限位槽数量相对应的限位块，每个所述限位块均滑动连接在相对应的的限位杆上。

20、作为本发明的一种优选方案，所述支撑杆的内腔中心处开设有导向槽，所述导向槽与所述限位槽相连通，所述上台与所述限位杆的连接处开设有圆孔，所述圆孔与所述导向槽相连通；

21、所述导向槽的内嵌设置有顶出组件，所述顶出组件的周侧与数个所述限位块相连接，在所述限位块的驱动作用下带动所述顶出组件伸出或收缩。

22、作为本发明的一种优选方案，所述顶出组件包括磁性顶柱，所述磁性顶柱滑动连接在所述导向槽中，所述磁性顶柱的周侧与所述限位块相连接，所述磁性顶柱在所述限位的驱动作用下沿所述导向槽与圆孔中运动，以使所述磁性顶柱同步的带动工件伸出圆孔或伸入所述导向槽。

23、作为本发明的一种优选方案，所述磁性顶柱包括t形柱与直形柱，所述t形柱与直形柱之间滑动连接；

24、所述圆孔为t形孔，所述t形孔与所述导向槽相连通，所述t形柱滑动连接在所述t形孔中，所述t形柱伸入所述导向槽的一端与所述直形柱相滑动连接；

25、所述t形柱伸入所述导向槽的一端开设有槽道，所述直形柱的一端滑动连接在所述槽道中，所述直形柱的另一端与数个所述限位块相连接。

26、本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

27、本发明中的夹具设置有多个夹持件，并且多个夹持件配合机床上相应的加工工具加工，其中，各个夹持件能在同一个驱动源下实现多个工件的同步自动夹持与松开，每个夹持件在夹持工件的过程中均能实现工件夹持位置的固定性，即各个夹持件中的工件均能加持在夹持中心，在多工件夹持加工的时，夹持件能同步的实现联动，能一次性将工件夹持固定到指定的位置，减少了调整的次数，从而提高了工件的加工效率，停机次数少。

28、同时，在夹持件松开工件的过程中，夹持件的驱动端既能实现工件的松开，同时也能实现工件的自动顶部，从而更快的将工件从夹持件中取出，提高了工件跟换的速度，从而进一步的提高了机床加工的效率。

技术特征：

1.一种机床加工的多功能工装夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种机床加工的多功能工装夹具，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种机床加工的多功能工装夹具，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的一种机床加工的多功能工装夹具，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种机床加工的多功能工装夹具，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的一种机床加工的多功能工装夹具，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的一种机床加工的多功能工装夹具，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的一种机床加工的多功能工装夹具，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的一种机床加工的多功能工装夹具，其特征在于，

技术总结
本发明公开了一种机床加工的多功能工装夹具，包括夹持台，夹持件，多个夹持件呈圆周状分布在夹持台表面上，每个夹持件中均包括多个独立的夹持单元，各个夹持单元呈圆周状滑动分布在夹持台上，张缩组件，设置有多个，均滑动连接在夹持件背离夹持台的一侧，每个张缩组件分别相对应的与其中一个夹持件相连接，升降组件，安装在夹持件背离夹持台的一侧，升降组件的移动端与多个张缩组件的均相连接。本发明设置多个夹持件，并且该夹持件配合机床上相应的加工工具加工，各个夹持件能在同一个驱动源下实现多个工件的同步自动夹持，在夹持工件的过程中能一次性将工件夹持固定到指定的位置，减少了调整的次数，从而提高了工件的加工效率，停机次数少。

技术研发人员：马运强,张文成,董奥运
受保护的技术使用者：安徽机电职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13