一种无缝金属弯管生产设备及生产方法与流程

本发明涉及弯管生产，尤其是涉及一种无缝金属弯管生产设备及生产方法。

背景技术：

1、金属无缝弯管在输油、输气、输液和工程桥梁建设中都有非常广泛的使用。金属无缝弯管的制备一般采用弯管机生产，现有的弯管机一般采用弯管模具对金属管进行弯折，但是弯管模具一般适合小口径弯管的生产。对于大口径的弯管一般采用焊接的方式进行生产，但是焊接的弯管存在一定的焊缝，焊缝是功能薄弱区，影响弯管的质量和使用寿命。采用冷煨、热煨工艺生产的钢管，对钢管没有较好的定位作用，钢管在弯制过程中容易发生晃动，影响弯管成型效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种无缝金属弯管生产设备，通过转臂对钢管进行稳定的牵引，提高钢管弯管效果。本发明的另一个目的是提供一种无缝金属弯管的生产方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种无缝金属弯管生产设备，包括支撑架，支撑架上设置有支撑钢管的支撑辊，支撑辊两端与支撑架转动连接，支撑架上设置有定位钢管的定位滚轮，定位滚轮位于钢管的两侧，支撑架上设置有推动钢管在支撑架上移动的动力机构；支撑架的一端设置有安装座，支撑架位于安装座内部的端头上设置有对钢管具有定位作用的定位机构；安装座的出管口处设置有感应线圈和喷水管，安装座的一侧设置有对钢管进行弯制成型的成型机构；成型机构包括转臂，转臂的一端与钢管连接，转臂的另一端设置有带动转臂转动的转动结构，位于转动结构与钢管之间的转臂上设置有支撑杆，支撑杆的顶端与转臂连接，支撑杆的底端设置有滚轮。

3、优选的，所述定位滚轮设置在安装杆上，安装杆的两端固定在支撑架上，安装杆上设置有长条形的调节定位滚轮之间距离的调节孔，定位滚轮的安装轴穿过调节孔并通过螺母与安装杆锁紧连接；安装杆与支撑辊在支撑架上间隔分布。

4、优选的，所述动力机构包括推动气缸，推动气缸固定在支撑架的中部，推动气缸的伸缩杆上设置有推动钢管移动的推板，推板位于两个定位滚轮之间。

5、优选的，所述定位机构包括支撑辊、压辊和定位滚轮，定位滚轮位于支撑辊与压辊之间，支撑辊位于钢管的下方，压辊位于钢管的上方，定位滚轮位于钢管的两侧；支撑架两侧设置的立柱上设置有压辊的高度调节结构。

6、优选的，所述高度调节结构包括升降气缸，升降气缸设置在立柱的顶端，升降气缸的伸缩杆上设置有轴承座，压辊的两端与轴承座转动连接；轴承座的两侧设置有滑块，立柱上设置有与滑块相适配的滑槽，滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接。

7、优选的，所述感应线圈套设在钢管的外部，喷水管位于钢管的上方，喷水管位于钢管变形处的下游。

8、优选的，所述转臂通过管夹与钢管连接，管夹包括两个弧形的夹板，两个夹板的两端通过螺栓连接夹紧固定在钢管外部，夹板通过螺栓可拆卸的固定在转臂上。

9、优选的，所述转动结构包括电机，电机固定设置在滑板上，滑板滑动设置在固定座上，固定座固定在地面上，电机的输出轴上设置有转板，转板通过固定板与转臂可拆卸固定连接。

10、优选的，所述固定座上设置有带动滑板在固定座上滑动的气缸，气缸的伸缩杆与滑板固定连接，固定座上设置有对滑板的滑动具有导向作用滑轨，滑板上设置有与滑轨相适配的滑套，滑套套设在滑轨的外部并与滑轨滑动连接。

11、一种基于上述无缝金属弯管生产设备的无缝金属弯管生产方法，包括以下步骤：

12、s1、将钢管放置在支撑架上，调整定位滚轮在安装杆上的位置，使得定位滚轮接触钢管，启动推动气缸，推动气缸通过推板将钢管推入安装座，并从感应线圈中穿过，通过升降气缸调整压辊的高度，压辊与钢管接触；

13、s2、根据钢管的弯折半径，启动气缸，调整电机与钢管之间的距离；在转臂上安装管夹，并将管夹夹设在钢管的端头上，将转臂通过固定板固定在转板上；

14、s3、启动感应线圈、喷水管、推动气缸和电机，推动气缸推动钢管移动，感应线圈对钢管进行加热，电机带动转臂转动，对钢管进行弯折，喷水管向弯折成型后的钢管进行喷水冷却；

15、s4、钢管弯折到需要长度后，关闭感应线圈、喷水管、推动气缸和电机，通过切割机对钢管进行切割；

16、s5、重复步骤s2-s4，进行下一个弯管的弯制。

17、本发明所述的一种无缝金属弯管生产设备及生产方法的优点和积极效果是：

18、1、支撑架上间隔的设置有支撑辊和定位滚轮，支撑辊和定位滚轮对钢管进行初步的定位，提高钢管在支撑架上移动的稳定性，便于钢管顺利的进入到安装座内。

19、2、安装座内设置的支撑辊、压辊和定位滚轮从上、下、左、右四个方向对钢管进行定位，有利于提高钢管在弯制过程中的稳定性，提高弯管成型效果。

20、3、将转臂设置在电机的正上方，以转臂作为支撑和牵引，对钢管进行弯折变形，提高了钢管弯折变形的稳定性，有利于提高弯管成型效果。

21、4、在转臂上设置支撑杆，通过支撑杆对转臂进行支撑，提高了转臂在转动过程中的稳定性，有利于提高弯管成型效果。

22、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种无缝金属弯管生产设备，其特征在于：包括支撑架，支撑架上设置有支撑钢管的支撑辊，支撑辊两端与支撑架转动连接，支撑架上设置有定位钢管的定位滚轮，定位滚轮位于钢管的两侧，支撑架上设置有推动钢管在支撑架上移动的动力机构；支撑架的一端设置有安装座，支撑架位于安装座内部的端头上设置有对钢管具有定位作用的定位机构；安装座的出管口处设置有感应线圈和喷水管，安装座的一侧设置有对钢管进行弯制成型的成型机构；成型机构包括转臂，转臂的一端与钢管连接，转臂的另一端设置有带动转臂转动的转动结构，位于转动结构与钢管之间的转臂上设置有支撑杆，支撑杆的顶端与转臂连接，支撑杆的底端设置有滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种无缝金属弯管生产设备，其特征在于：所述定位滚轮设置在安装杆上，安装杆的两端固定在支撑架上，安装杆上设置有长条形的调节定位滚轮之间距离的调节孔，定位滚轮的安装轴穿过调节孔并通过螺母与安装杆锁紧连接；安装杆与支撑辊在支撑架上间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种无缝金属弯管生产设备，其特征在于：所述动力机构包括推动气缸，推动气缸固定在支撑架的中部，推动气缸的伸缩杆上设置有推动钢管移动的推板，推板位于两个定位滚轮之间。

4.根据权利要求1所述的一种无缝金属弯管生产设备，其特征在于：所述定位机构包括支撑辊、压辊和定位滚轮，定位滚轮位于支撑辊与压辊之间，支撑辊位于钢管的下方，压辊位于钢管的上方，定位滚轮位于钢管的两侧；支撑架两侧设置的立柱上设置有压辊的高度调节结构。

5.根据权利要求4所述的一种无缝金属弯管生产设备，其特征在于：所述高度调节结构包括升降气缸，升降气缸设置在立柱的顶端，升降气缸的伸缩杆上设置有轴承座，压辊的两端与轴承座转动连接；轴承座的两侧设置有滑块，立柱上设置有与滑块相适配的滑槽，滑块位于滑槽内并与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种无缝金属弯管生产设备，其特征在于：所述感应线圈套设在钢管的外部，喷水管位于钢管的上方，喷水管位于钢管变形处的下游。

7.根据权利要求1所述的一种无缝金属弯管生产设备，其特征在于：所述转臂通过管夹与钢管连接，管夹包括两个弧形的夹板，两个夹板的两端通过螺栓连接夹紧固定在钢管外部，夹板通过螺栓可拆卸的固定在转臂上。

8.根据权利要求1所述的一种无缝金属弯管生产设备，其特征在于：所述转动结构包括电机，电机固定设置在滑板上，滑板滑动设置在固定座上，固定座固定在地面上，电机的输出轴上设置有转板，转板通过固定板与转臂可拆卸固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种无缝金属弯管生产设备，其特征在于：所述固定座上设置有带动滑板在固定座上滑动的气缸，气缸的伸缩杆与滑板固定连接，固定座上设置有对滑板的滑动具有导向作用滑轨，滑板上设置有与滑轨相适配的滑套，滑套套设在滑轨的外部并与滑轨滑动连接。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述的无缝金属弯管生产设备的无缝金属弯管生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种无缝金属弯管生产设备及生产方法，支撑架上设置有支撑辊，支撑架上设置有定位钢管的定位滚轮，支撑架上设置有推动钢管在支撑架上移动的动力机构；支撑架的一端设置有安装座，支撑架端头上设置有对钢管具有定位作用的定位机构；安装座的出管口处设置有感应线圈和喷水管，安装座的一侧设置有对钢管进行弯制成型的成型机构；成型机构包括转臂，转臂的一端与钢管连接，转臂的另一端设置有带动转臂转动的转动结构，位于转动结构与钢管之间的转臂上设置有支撑杆，支撑杆的顶端与转臂连接，支撑杆的底端设置有滚轮。本发明采用上述无缝金属弯管生产设备及生产方法，通过转臂对钢管进行稳定的牵引，提高钢管弯管效果。

技术研发人员：赵建宾,张金发,程俊华,赵兰梅
受保护的技术使用者：河北宾宏石化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12