一种电火花穿孔设备的制作方法

本发明涉及电火花穿孔，具体为一种电火花穿孔设备。

背景技术：

1、现有技术中公开号为“cn107876911a”的一种电火花穿孔设备打穿检测装置，包括底座、升降旋转头、加工加工电极以及移动平台，所述加工加工电极设置在升降旋转头的底部，所述移动平台设置在底座上且位于加工加工电极的下方，所述移动平台的外围设置有防护罩，所述防护罩的一个侧面上设置有开孔，设置有所述开孔的防护罩的一侧的外侧设置有红外检测器，所述红外检测器的感应头伸入防护罩的侧壁，所述移动平台上端面设置有两块水平设置的支撑条，所述支撑条沿前后方向设置，所述红外检测器的感应头对准两条支撑条之间，上述装置能有效避免系统误判断、极大提高了识别的准确性、对于电火花穿孔设备真正做到全自动打孔、改善劳动效率、创造更多劳动价值意义重大。

2、但是上述该电火花穿孔设备打穿检测装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：由于电火花穿孔设备在工作过程中，需要通过加工电极向电弧放电处施加高压导电流体，该流体起到导电、降温以及将穿孔过程中产生的颗粒物及时冲出等作用，但是由于加工电极在穿孔过程中与工件形成的缝隙较小，从而造成颗粒物无法及时冲出的可能，若颗粒物无法及时排除，则会对穿孔进深效率产生直接影响，因此为了保证冲刷效果，现有技术中通常采用增大泵入流体压力的方式增大液体流速，然而通过该种方式将导致单位时间内流量提高，从而导致流体的大量浪费，另一方面，大流速将导致流体飞溅，进而影响操作甚至对电火花穿孔设备造成损伤，此外，加工电极在使用过程中头端可能出现弯曲现象，若不及时对加工电极进行校正，将导致加工电极报废以及加工孔径不合格等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电火花穿孔设备*，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种电火花穿孔设备，包括升降台，所述升降台一侧通过升降机构升降式设置有穿孔机头，所述穿孔机头升降式设置于机头防护罩内，所述机头防护罩固定安装在升降台一侧，所述穿孔机头底部插设有加工电极，所述加工电极在穿孔机头内设置的旋转机构驱动下进行围绕自身轴心的旋转运动，所述加工电极为两端连通的中空加工电极管，所述穿孔机头内还设置有向加工电极内泵注高压导电流体的冲洗装置，所述升降台底部还升降式设置有密封块，所述密封块在无外力作用下收纳于机头防护罩底部空间内，所述密封块上下两端贯穿式开设有供加工电极进出的通孔段，所述通孔段包括弯曲校正段和扩口密封段，所述加工电极远离穿孔机头一端在停机状态下处于弯曲校正段内，所述弯曲校正段和扩口密封段连接处还设置有供加工电极穿过的密封活塞圈，所述穿孔机头底部固定连接有挤压弹簧，所述穿孔机头在下降过程中通过挤压弹簧与密封块活动抵靠，所述密封块在穿孔机头推动下抵靠于待穿孔工件表面；

4、所述密封块与待穿孔工件表面抵靠一侧设置有密封垫圈，所述密封垫圈轴心处开设有孔径大于加工电极截面的密封孔，经穿孔机头泵入的高压导电流体从加工电极的下端流出后，通过待穿孔工件形成的穿孔经密封孔回流至扩口密封段内部，所述扩口密封段一侧的密封块上还开设有回流孔，所述回流孔经回流管与回流过滤箱连通，所述回流管上设置有将扩口密封段内液体泵入回流过滤箱的回流泵机。

5、优选的，推动穿孔机头进行升降运动的升降机构包括但不限于丝杆升降机构或气动升降机构。

6、优选的，所述密封块通过牵引弹簧与机头防护罩固定连接，所述牵引弹簧在无外力作用下促使密封块收缩于机头防护罩内，当所述挤压弹簧与密封块活动抵靠时，随着所述穿孔机头的下降，所述挤压弹簧产生的弹力克服牵引弹簧的恢复力做功促使密封块从机头防护罩内部探出最终抵靠在待穿孔工件表面。

7、优选的，所述升降台通过支架固定安装在操作台上，所述支架一侧还固定连接有控制穿孔参数的控制台，所述操作台一侧还滑动式设置有夹具台，所述待穿孔工件通过夹具台固定与穿孔机头的下方。

8、优选的，所述夹具台上还设置有防止液体外溢的围挡。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、1、本发明通过将工件在穿孔过程中形成的穿孔对外环境进行密封，利用回流泵机将从加工电极泵出的流体进行回收，通过该种回流方式能够快速将流体以及穿孔产生的颗粒进行吸引回收，能够在大大降低颗粒堵塞的情况下减小流体的泵入流速，有效解决了流体的四处飞溅和回收再利用问题；

11、2、本发明密封块内部形成的弯曲校正段还能够对弯曲的加工电极进行快速校正，防止其在穿孔加工过程中因为弯曲而导致报废以及穿孔不合格等问题。

12、本发明通过将工件在穿孔过程中形成的穿孔对外环境进行密封，利用回流泵机将从加工电极泵出的流体进行回收，大大降低颗粒堵塞的情况下减小流体的泵入流速，同时能够对弯曲的加工电极进行快速校正，有效解决了流体的四处飞溅和回收再利用以及加工工件弯曲问题。

技术特征：

1.一种电火花穿孔设备，包括升降台，所述升降台一侧通过升降机构升降式设置有穿孔机头，所述穿孔机头升降式设置于机头防护罩内，所述机头防护罩固定安装在升降台一侧，所述穿孔机头底部插设有加工电极，所述加工电极在穿孔机头内设置的旋转机构驱动下进行围绕自身轴心的旋转运动，所述加工电极为两端连通的中空加工电极管，所述穿孔机头内还设置有向加工电极内泵注高压导电流体的冲洗装置，其特征在于：所述升降台底部还升降式设置有密封块，所述密封块在无外力作用下收纳于机头防护罩底部空间内，所述密封块上下两端贯穿式开设有供加工电极进出的通孔段，所述通孔段包括弯曲校正段和扩口密封段，所述加工电极远离穿孔机头一端在停机状态下处于弯曲校正段内，所述弯曲校正段和扩口密封段连接处还设置有供加工电极穿过的密封活塞圈，所述穿孔机头底部固定连接有挤压弹簧，所述穿孔机头在下降过程中通过挤压弹簧与密封块活动抵靠，所述密封块在穿孔机头推动下抵靠于待穿孔工件表面；

2.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔设备，其特征在于：推动穿孔机头进行升降运动的升降机构包括但不限于丝杆升降机构或气动升降机构。

3.根据权利要求1或2所述的一种电火花穿孔设备，其特征在于：所述密封块通过牵引弹簧与机头防护罩固定连接，所述牵引弹簧在无外力作用下促使密封块收缩于机头防护罩内，当所述挤压弹簧与密封块活动抵靠时，随着所述穿孔机头的下降，所述挤压弹簧产生的弹力克服牵引弹簧的恢复力做功促使密封块从机头防护罩内部探出最终抵靠在待穿孔工件表面。

4.根据权利要求3所述的一种电火花穿孔设备，其特征在于：所述升降台通过支架固定安装在操作台上，所述支架一侧还固定连接有控制穿孔参数的控制台，所述操作台一侧还滑动式设置有夹具台，所述待穿孔工件通过夹具台固定与穿孔机头的下方。

5.根据权利要求4所述的一种电火花穿孔设备，其特征在于：所述夹具台上还设置有防止液体外溢的围挡。

技术总结
本发明提供一种电火花穿孔设备，包括升降台，所述升降台一侧通过升降机构升降式设置有穿孔机头，所述穿孔机头升降式设置于机头防护罩内，所述升降台底部还升降式设置有密封块，所述密封块在无外力作用下收纳于机头防护罩底部空间内，所述密封块在穿孔机头推动下抵靠于待穿孔工件表面；所述密封块与待穿孔工件表面抵靠一侧设置有密封垫圈，通过待穿孔工件形成的穿孔回流至扩口密封段内部，本发明通过将工件在穿孔过程中形成的穿孔对外环境进行密封，利用回流泵机将从加工电极泵出的流体进行回收，大大降低颗粒堵塞的情况下减小流体的泵入流速，同时能够对弯曲的加工电极进行快速校正，有效解决了流体的四处飞溅和回收再利用以及加工工件弯曲问题。

技术研发人员：桑明焱,薛海燕
受保护的技术使用者：苏州哈工乔德智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13