一种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置的制作方法

本发明涉及锅体盖板生产装置领域，具体涉及一种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置。

背景技术：

1、目前，现有的锅体盖板的生产工序一般对锅体盖板打上多个螺丝孔，然后利用自动打螺丝装置将螺丝打入锅体盖板中，由于采取的是自动打螺丝装置，为此需要在螺丝打入锅体盖板之前，需要人工对锅体盖板的螺丝孔位置进行检测或对锅体盖板放置位置定位，以防止自动打螺丝装置偏离螺丝孔，而损坏报废锅体盖板。

技术实现思路

1、本发明针对上述问题，提出了一种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置，解决了现有的全自动打螺丝装置需要人工对锅体盖板的螺丝孔位置进行检测或对锅体盖板放置位置进行定位，以防止自动打螺丝装置偏离螺丝孔，而损坏报废锅体盖板，以防止自动打螺丝装置偏离螺丝孔，而损坏报废锅体盖板的缺陷。

2、本发明采取的技术方案如下：

3、一种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置，包括：底架，所述底架一端装有侧架，所述侧架上部装有打螺丝组件，所述底架上装有多组垂直于侧架的导轨，所述导轨上装有多个可沿着导轨移动的锅体盖板定位组件，所述锅体盖板定位组件包括一对定位柱，所述定位柱顶部设有顶柱，所述顶柱上装有支撑弧形件，一对定位柱的支撑弧形件相对布置；所述支撑弧形件内部设有第一安装槽和第二安装槽，所述第二安装槽内设有活塞板，所述第一安装槽中设有活塞块，所述活塞块顶部伸出支撑弧形件的上表面，所述第一安装槽通过导液孔连通第二安装槽，所述第一安装槽和靠近第一安装槽的活塞板内侧的第二安装槽空间中填充有液压油，所述第二安装槽外侧连接有第三安装槽，所述活塞板外侧装有活塞杆，所述活塞杆末端伸入第三安装槽中，所述活塞杆末端装有活塞杆，所述齿条一侧设有与齿条相互啮合的齿轮，所述齿轮中心设有转轴，所述转轴底部连接有转杆，所述转杆底部装有固定座，所述固定座一侧装有侧筒，所述侧筒内设有活动横杆，所述活动横杆上装有定向光源发射器，所述侧架顶部装有顶板，所述顶板的下表面装有光敏传感器，所述光敏传感器外接控制单元。

4、本发明通过锅体盖板放置在锅体盖板定位组件的支撑弧形件上，挤压活塞块，进一步推动活塞板、活塞杆和齿条运动，带动齿轮及转轴转动，随着转轴的转动，使得活动横杆偏转，使得定向光源发射器对准体盖板上的螺丝孔，定向光源射出的光线穿过螺丝孔照射到顶板上，被顶板上预设好位置的光敏传感器所接收到，其接收到光信号传输给控制单元，当所有 光敏传感器均准确地传输给控制单元，控制单元则判断锅体盖板安装准确且螺丝孔的位置同样准确无误。本发明解决了现有的全自动打螺丝装置需要人工对锅体盖板的螺丝孔位置进行检测或对锅体盖板放置位置进行定位，以防止自动打螺丝装置偏离螺丝孔，而损坏报废锅体盖板，以防止自动打螺丝装置偏离螺丝孔，而损坏报废锅体盖板的缺陷。

5、可选的，所述打螺丝组件包括自动打螺丝模块和用于驱动自动打螺丝模块上下移动的升降机。

6、可选的，所述支撑弧形件内设有环槽，所述转杆上设有限位块，所述限位块安装在环槽中。

7、可选的，所述活塞板与第二安装槽的端壁之间设有弹簧。

8、可选的，所述转杆位于支撑弧形件内部的部分设有第一接触弧片，所述支撑弧形件内部还设有与第一接触弧片相适配的第二接触弧片。

9、可选的，所述第一接触弧片上设有一对第一导电接触头，所述第二接触弧片上设有一对第二导电接触头，当转杆转动后，使得一对第一导电接触头与一对第二导电接触头相互接触，一对第二导电接触头外接电源的两极。

10、可选的，所述活动横杆上设有一对第三导电接触头。

11、可选的，所述侧筒上装有一对相互平行的导电片，所述第三导电接触头移动时持续接触导电片。

12、可选的，一对第三导电接触头通过导线电性连接定向光源发射器的两个接线脚。

13、可选的，一对导电片通过分别导线连接一对第一导电接触头。本发明通过转杆转动，使得一对第一导电接触头与一对第二导电接触头相互接触，一对第二导电接触头外接电源的两极，进一步配合活动横杆上的一对第三导电接触头移动时持续接触一对导电片一对第三导电接触头通过导线分别电性连接定向光源发射器的两个接线脚，一对导电片通过分别导线连接一对第一导电接触头，使得只有转杆转动到预定位置后，定向光源发射器才会通电，发射光源，降低能量损耗，也避免在未放置锅体盖板的起始位置，定向光源误射入人眼。

14、有益效果

15、1、本发明通过锅体盖板放置在锅体盖板定位组件的支撑弧形件上，挤压活塞块，进一步推动活塞板、活塞杆和齿条运动，带动齿轮及转轴转动，随着转轴的转动，使得活动横杆偏转，使得定向光源发射器对准体盖板上的螺丝孔，定向光源射出的光线穿过螺丝孔照射到顶板上，被顶板上预设好位置的光敏传感器所接收到，其接收到光信号传输给控制单元，当所有 光敏传感器均准确地传输给控制单元，控制单元则判断锅体盖板安装准确且螺丝孔的位置同样准确无误。本发明解决了现有的全自动打螺丝装置需要人工对锅体盖板的螺丝孔位置进行检测或对锅体盖板放置位置定位，以防止自动打螺丝装置偏离螺丝孔，而损坏报废锅体盖板，以防止自动打螺丝装置偏离螺丝孔，而损坏报废锅体盖板的缺陷。2、本发明通过转杆转动，使得一对第一导电接触头与一对第二导电接触头相互接触，一对第二导电接触头外接电源的两极，进一步配合活动横杆上的一对第三导电接触头移动时持续接触一对导电片一对第三导电接触头通过导线电性连接定向光源发射器的两个接线脚，一对导电片通过分别导线连接一对第一导电接触头，使得只有转杆转动到预定位置后，定向光源发射器才会通电，发射光源，降低能量损耗，也避免在未放置锅体盖板的起始位置，定向光源误射入人眼。

技术特征：

1.一种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置，其特征在于，包括：底架，所述底架一端装有侧架，所述侧架上部装有打螺丝组件，所述底架上装有多组垂直于侧架的导轨，所述导轨上装有多个可沿着导轨移动的锅体盖板定位组件，所述锅体盖板定位组件包括一对定位柱，所述定位柱顶部设有顶柱，所述顶柱上装有支撑弧形件，一对定位柱的支撑弧形件相对布置；所述支撑弧形件内部设有第一安装槽和第二安装槽，所述第二安装槽内设有活塞板，所述第一安装槽中设有活塞块，所述活塞块顶部伸出支撑弧形件的上表面，所述第一安装槽通过导液孔连通第二安装槽，所述第一安装槽和靠近第一安装槽的活塞板内侧的第二安装槽空间中填充有液压油，所述第二安装槽外侧连接有第三安装槽，所述活塞板外侧装有活塞杆，所述活塞杆末端伸入第三安装槽中，所述活塞杆末端装有齿条，所述齿条一侧设有与齿条相互啮合的齿轮，所述齿轮中心设有转轴，所述转轴底部连接有转杆，所述转杆底部装有固定座，所述固定座一侧装有侧筒，所述侧筒内设有活动横杆，所述活动横杆上装有定向光源发射器，所述侧架顶部装有顶板，所述顶板的下表面装有光敏传感器，所述光敏传感器外接控制单元。

2.如权利要求1所述的一种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置，其特征在于，所述打螺丝组件包括自动打螺丝模块和用于驱动自动打螺丝模块上下移动的升降机。

3.如权利要求1所述的一种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置，其特征在于，所述支撑弧形件内设有环槽，所述转杆上设有限位块，所述限位块安装在环槽中。

4.如权利要求1所述的一种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置，其特征在于，所述活塞板与第二安装槽的端壁之间设有弹簧。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置，其特征在于，所述转杆位于支撑弧形件内部的部分设有第一接触弧片，所述支撑弧形件内部还设有与第一接触弧片相适配的第二接触弧片。

6.如权利要求5所述的一种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置，其特征在于，所述第一接触弧片上设有一对第一导电接触头，所述第二接触弧片上设有一对第二导电接触头，当转杆转动后，使得一对第一导电接触头与一对第二导电接触头相互接触，一对第二导电接触头分别外接电源的两极。

7.如权利要求6所述的一种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置，其特征在于，所述活动横杆上设有一对第三导电接触头。

8.如权利要求7所述的一种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置，其特征在于，所述侧筒上装有一对相互平行的导电片，所述第三导电接触头移动时持续接触导电片。

9.如权利要求8所述的一种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置，其特征在于，一对第三导电接触头通过导线分别电性连接定向光源发射器的两个接线脚。

10.如权利要求9所述的一种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置，其特征在于，一对导电片通过分别导线连接一对第一导电接触头。

技术总结
本发明公开了种锅体盖板多孔位的全自动打螺丝装置，包括：底架，底架一端装有侧架，侧架上部装有打螺丝组件，所述底架上装有多组垂直于侧架的导轨，导轨上装有多个可沿着导轨移动的锅体盖板定位组件，锅体盖板定位组件包括一对定位柱，定位柱顶部设有顶柱，所述顶柱上装有支撑弧形件；支撑弧形件底部设有活动横杆，活动横杆上装有定向光源发射器，侧架顶部装有顶板，顶板的下表面装有光敏传感器，所述光敏传感器外接控制单元。本发明可以防止自动打螺丝装置偏离螺丝孔，而损坏报废锅体盖板，以防止自动打螺丝装置偏离螺丝孔，而损坏报废锅体盖板的缺陷。

技术研发人员：林国夫,周仁宗,岑维科
受保护的技术使用者：慈溪市贝联电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13