一种抽架齿轮加工用模具及其使用方法与流程

本发明属于齿轮加工，特别是涉及一种抽架齿轮加工用模具及其使用方法。

背景技术：

1、齿轮的加工在整个机械行业中占据着十分重要的地位，而加工精度会影响着齿轮在整个设备中的使用，齿轮在切削完成后为了能够安全的正常使用需要对齿槽进行打磨处理。

2、经检索，授权公告号为cn216228452u的一篇中国专利公开了一种抽架齿轮精密件加工用磨棱装置，包括底架，底架一端表面通过滚珠轴承转动连接有旋转架；旋转架；旋转架包括轴座；轴座通过滚珠轴承转动连接有主动齿轮；轴座外周侧面环形阵列设有连接杆；连接杆顶面转动连接有与主动齿轮相互啮合的传动齿轮；连接杆远离轴座一端部设有u形座；u形座内侧转动连接有磨棱辊。

3、但是，上述齿轮加工磨棱装置每次只能实现单个齿轮上齿槽的磨棱处理，磨棱完成后再安装另一个齿轮到打磨工位上再次磨棱，无法同时满足多个齿轮的磨棱，进而大大降低了齿轮加工的工作效率。为此，我们提供了一种抽架齿轮加工用模具及其使用方法，用以解决上述中的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种抽架齿轮加工用模具及其使用方法，通过安装架、第一定位机构、第二定位机构、齿轮连接器和双向磨棱组件的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种抽架齿轮加工用模具，包括安装架、第一定位机构、第二定位机构、齿轮连接器和双向磨棱组件；所述安装架包括基座以及相对设置在该基座上的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板外表面通过支撑杆固定设置有调位齿轮。

4、所述第一定位机构转动设置在所述第一安装板上，所述第一定位机构包括第一旋转组件和第一定位组件，所述第一定位组件沿环向均匀紧密插接在所述第一旋转组件上且两者可相对转动，所述第一定位组件与调位齿轮之间啮合传动；所述第二定位机构转动设置在所述第二安装板上，所述第二定位机构包括第二旋转组件和第二定位组件，所述第二定位组件均匀转动设置在所述第二旋转组件上，且所述第二定位组件与第一定位组件一一对应设置。

5、所述齿轮连接器水平阵列设置在所述第一定位组件和第二定位组件之间，相邻两所述齿轮连接器之间卡接配合，所述第一定位组件及第二定位组件均与其相邻的齿轮连接器之间卡接配合；所述齿轮连接器用于插入式连接在待磨棱齿轮左右两侧，且所述待磨棱齿轮左右两侧的两齿轮连接器之间卡接配合；所述双向磨棱组件滑动设置于所述基座顶部，所述双向磨棱组件包括水平设置且同步旋转的两磨棱片，所述磨棱片朝向待磨棱齿轮轴心水平设置，通过双向磨棱组件的水平移动实现待磨棱齿轮上对称设置的两齿槽的同步打磨。

6、当双向磨棱组件由第一定位机构朝向第二定位机构移动实现齿槽打磨后，第一定位机构转动72°后在调位齿轮啮合作用下使得下一组待磨棱齿轮自转并移动至打磨工位处，通过双向磨棱组件由第二定位机构朝向第一定位机构移动实现齿槽打磨，当第一组待磨棱齿轮再次转动至打磨工位处时，该第一组待磨棱齿轮自转使得下一对齿槽对准磨棱片实现齿槽打磨。

7、本发明进一步设置为，所述第一旋转组件包括与所述第一安装板转动连接的第一转盘，所述第一转盘上环向均布有与第一定位组件相适配的固定孔；所述第一定位组件包括第一固定轴，所述第一固定轴贯穿设置在对应的固定孔内部，通过第一固定轴与固定孔之间设置橡胶圈使得第一固定轴稳固在固定孔内部。

8、本发明进一步设置为，所述第一固定轴一端固定设置有与所述调位齿轮啮合传动的辅助齿轮，所述第一固定轴另一端固定设置有横向滑杆，所述横向滑杆周侧面上固定设置有支撑盘；所述横向滑杆上滑动设置有第一定位柱，所述第一定位柱内壁上的限位块与横向滑杆上的限位槽道滑动配合，所述第一定位柱上的紧固孔与横向滑杆上的紧固槽之间通过紧固螺栓连接；所述第一定位柱周侧面上分别固定有防滑压盘和支撑环，所述支撑环与支撑盘之间连接有压簧，所述第一定位柱远离压簧的端部设置有第一插接杆。

9、本发明进一步设置为，所述第二旋转组件包括与所述第二安装板转动连接的第二转盘，所述第二转盘一侧面上固定设置有外齿环；所述第二安装板上安装有第一电机，所述第一电机输出轴上连接有与外齿环啮合传动的驱动齿轮；所述第二定位组件包括固定在第二转盘上的第二固定轴，所述第二固定轴周侧面上设置有防滑压盘，所述第二固定轴端部设置有与第一插接杆一一对应的第一插接口。

10、本发明进一步设置为，所述齿轮连接器包括相对设置的两防滑压盘，两所述防滑压盘之间固定有第一连接柱，所述齿轮连接器上的防滑压盘表面固定有第二连接柱，其中一所述第二连接柱端部设置有第二插接杆和第一磁铁，另一所述第二连接柱端部设置有第二插接口和第二磁铁；相邻两所述齿轮连接器之间的第二插接杆与第二插接口卡接配合，相邻两所述齿轮连接器之间的第一磁铁与第二磁铁磁性相吸；所述第一定位组件上的第一插接杆与相邻的齿轮连接器上的第二插接口卡接配合，所述第二定位组件上的第一插接口与相邻的齿轮连接器上的第二插接杆卡接配合。

11、本发明进一步设置为，所述双向磨棱组件还包括矩形架，所述矩形架顶部转动连接有两转轴，所述磨棱片与对应的转轴固定连接，所述矩形架内部设置的第二电机输出端与对应的转轴固定连接，两所述转轴上固定设置的皮带轮之间通过传动带连接；所述矩形架下方设置有与所述基座上的导向槽道滑动配合的移动座，所述移动座与矩形架之间设置有电伸缩设备；所述第二安装板上安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有与所述移动座螺纹配合的螺纹轴。

12、本发明进一步设置为，所述第一转盘表面中心设置有磁性生成器，所述磁性生成器周侧面均布有多个与固定孔一一对应的电磁铁；所述第一转盘表面设置有与固定孔一一对应的t形槽，所述t形槽内部设置的弹性元件端部连接有滑块，该滑块上连接有用于限位辅助齿轮的弧形啮合件，所述弧形啮合件上通过径向杆连接有与对应电磁铁磁性相斥的永磁铁。

13、本发明进一步设置为，所述第一安装板上安装有控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机和磁性生成器均与控制器电连接。

14、本发明具有以下有益效果：

15、1、本发明通过在待磨棱齿轮两侧均设置同步运转的磨棱片，在双向磨棱组件单程移动过程中可同时实现两个齿槽的打磨，当待磨棱齿轮转动一周时即可实现齿轮两遍打磨效果，从而在保证磨棱效率的前提下大大提高对齿轮的磨棱效果。

16、2、本发明通过齿轮连接器、第一定位组件和第二定位组件之间的配合，能够实现多个齿轮之间的串联以满足多个齿轮的同步打磨，再通过旋转方式实现打磨工位上齿轮的批量替换，从而大大提高了齿轮打磨加工的效率，能够满足齿轮批量化的加工需求。

17、3、本发明通过设置与辅助齿轮一一对应的弧形啮合件，每个弧形啮合件上通过径向杆连接永磁铁，当需要通过双向磨棱组件移动进行齿轮上齿槽的打磨时，可通过控制打磨工位上对应永磁铁处的电磁铁通电具磁，在电磁铁对永磁铁的磁排斥力作用下使得弧形啮合件啮合住辅助齿轮，从而可保证打磨过程中齿轮不会发生偏转，以增加齿轮打磨加工的精准度。

18、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。