一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件的制作方法

文档序号:34363817发布日期:2023-06-04 18:53阅读:60来源:国知局
一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件的制作方法

本发明涉及智能机床,具体涉及一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件。


背景技术:

1、现有旋转塑性成形机床根据生产圆形截面的锻件而言,划分为两大类:一类为工件模具围绕着工件旋转,工件同时旋转,实现径向地往复锻打工件,称滚柱式旋转锻造机床;一类为工件间歇性周向旋转与轴向前进,模具不转动,只有工件旋转,实现径向地往复锻打工件,称偏心式径向锻造机床。

2、现有的滚柱式旋转锻造机,加工实心棒料最大直径为φ50mm,管类最大外径为φ160mm。模具有双模具、四模具或多模具之分,滚柱最多为12个。四锤头、滚柱数为12个的情况下,采用普通电机作为动力,打击工件频率为40hz。虽可通过速比变化,提升打击频率,但仅应用于直径小于30mm以下的加工领域。

3、现有的滚柱式旋转锻造机均采用电机、皮带、飞轮组合,实现动力传动或采用电机、皮带、皮带轮、减速箱、传动轴组合实现动力传动。这两种形式均为皮带传动,最大不利因素会丢转,增加加工过程的不稳定性,影响产品质量。


技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供了一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件,其能够有效解决上述缺陷。

2、为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:它包含空心电机和主轴;空心电机与主轴直连;主轴的外部设置有外壳,且主轴与外壳之间利用轴承转动连接;外壳与空心电机的机壳连接;外壳内固定有滚柱钢圈,滚柱钢圈内设有若干个滚柱,若干个滚柱等角度均匀安装在滚柱支架上,滚柱支架设置在外壳内。

3、采用上述设计方案,利用空心电机直连主轴以及滚并匹配及锻造设备中的模具,实现45hz~100hz高频打击。

4、优选地,所述空心电机为空心伺服电机。

5、优选地,所述滚柱的数量为12-16个。

6、优选地,所述主轴为台阶空心轴。

7、优选地,所述空心电机的输出端固定连接法兰一,主轴的一端固定连接法兰二,连接法兰一与连接法兰二利用螺栓组件连接。

8、优选地,所述外壳的一端固定连接法兰三,连接法兰三与空心电机的机壳之间利用螺栓组件连接。

9、优选地,所述动力传动组件与锻造设备连接,锻造系统与数据采集层通过数据线连接,数据采集层与网络层通过网络连接,网络层与应用层之间通信连接;应用层与交互层之间连接。

10、优选地,应用层采用mes执行系统,且与数据库数据连接。

11、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

12、1、采用空心电机直连主轴的方式,取代皮带传动,不仅解决皮带传动丢转的不利因素,而且与相同功率电机相比较不仅节能10%,同时又增大扭矩,而且增强机床稳定性,提升机床打击能量,实现了最小的力转化为最大功;

13、2、采用12-16个滚柱配合空心电机以及主轴的转动,使得打击工件频率可达45~100hz,滚柱数最多可达16个使产品强度、韧性和塑性得到同步提升,最大程度消除产品横截面内的径向拉应力,使锻件塑性变形更均匀,比现有滚柱式旋转机床,更节能,产品的表面质量和尺寸精度更好;

14、3、将动力传动组件与锻造设备连接,并采用mes执行系统实现智能化控制,使得具有该动力传动组件的锻造设备更智能化。



技术特征:

1.一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件,其特征在于:它包含空心电机(1)和主轴(2);空心电机(1)与主轴(2)直连;主轴(2)的外部设置有外壳(5),且主轴(2)与外壳(5)之间利用轴承转动连接;外壳(5)与空心电机(1)的机壳连接;外壳(5)内固定有滚柱钢圈(7),滚柱钢圈(7)内设有若干个滚柱(9),若干个滚柱(9)等角度均匀安装在滚柱支架(8)上,滚柱支架(8)设置在外壳(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件,其特征在于:所述空心电机(1)为空心伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件,其特征在于:所述滚柱(9)的数量为12-16个。

4.根据权利要求1所述的一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件,其特征在于:所述主轴(2)为台阶空心轴。

5.根据权利要求1所述的一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件,其特征在于:所述空心电机(1)的输出端固定连接法兰一(3),主轴(2)的一端固定连接法兰二(4),连接法兰一(3)与连接法兰二(4)利用螺栓组件连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件,其特征在于:所述外壳(5)的一端固定连接法兰三(6),连接法兰三(6)与空心电机(1)的机壳之间利用螺栓组件连接。

7.根据权利要求1所述的一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件,其特征在于:它与锻造设备连接,锻造系统与数据采集层通过数据线连接,数据采集层与网络层通过网络连接,网络层与应用层之间通信连接;应用层与交互层之间连接。

8.根据权利要求7所述的一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件,其特征在于:应用层采用mes执行系统,且与数据库数据连接。


技术总结
一种旋锻机床的智能化节能动力传动组件,本发明涉及智能机床技术领域,它包含空心电机和主轴;空心电机与主轴直连;主轴的外部设置有外壳,且主轴与外壳之间利用轴承转动连接;外壳与空心电机的机壳连接;外壳内固定有滚柱钢圈,滚柱钢圈内设有若干个滚柱,若干个滚柱等角度均匀安装在滚柱支架上,滚柱支架设置在外壳内。采用空心电机直连主轴的方式,取代皮带传动,不仅解决皮带传动丢转的不利因素,而且与相同功率电机相比较不仅节能10%,同时又增大扭矩,而且增强机床稳定性,提升机床打击能量,实现了最小的力转化为最大功。

技术研发人员:游畯斐,刘明春,游人宇,沈惠兰,李树均,元钢,局长亮
受保护的技术使用者:上海包创信息科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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