一种五金件用多功能冲压机床的制作方法

本发明涉及五金加工，尤其涉及一种五金件用多功能冲压机床。

背景技术：

1、五金件的冲压操作是一种常见的工序，在进行操作时，工作人员需先对五金件进行固定，目前的固定操作一般都是通过转动螺杆带动夹持块移动完成对五金件的夹持固定，其中对于螺杆的驱动采用人工或电动两种，人工驱动耗能低，但工作人员劳动强度较大，电动驱动可降低人工劳动强度，但耗能较高；并且目前的冲压机床不具备自清洁功能，在五金件加工前后无法自动对其上灰尘以及机床上残留的碎屑进行清理，其中五金件上存在的灰尘或杂质可能对冲压操作造成不利影响，残留在机床上的碎屑会影响机床的卫生程度，因此，需要设计一种五金件用多功能冲压机床。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中对于五金件的固定所用驱动方式不合理，以及目前的冲压机床不具备自清洁功能的问题，而提出的一种五金件用多功能冲压机床。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种五金件用多功能冲压机床，包括固定安装在工作台下端的多个支撑腿，所述工作台上固定安装有支撑板，且支撑板上固定安装有冲压机构，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有两个移动板，所述工作台上转动连接有双向丝杆，且双向丝杆与两个移动板均为螺纹连接，两个所述移动板上均通过两个滑动机构安装有夹持板，所述工作台的左右两侧壁上均转动连接有连接杆，两个所述连接杆与两个双向丝杆之间均安装有链传动机构一，所述冲压机构与两个连接杆之间均安装有驱动机构；

4、所述支撑板上开设有通槽，所述支撑板的背面固定安装有连通腔，且连通腔与通槽互通，所述连通腔下端螺纹连接有螺纹管，且螺纹管下端固定安装有集尘袋，所述工作台下端固定安装有固定套，所述固定套的左右两端均滑动连接有活塞板，所述固定套与连通腔之间安装有两个连通管，两个所述移动板下端均固定安装有竖杆，且两个竖杆与两个活塞板之间均固定安装有推杆，所述工作台的下侧壁上开设有两个竖槽，且两个竖槽分别与两个竖杆相配合。

5、进一步的，所述冲压机构由安装板、气缸、连接块以及冲压头组成，所述安装板固定安装在支撑板上，所述气缸固定安装在安装板上，所述连接块固定安装在气缸下端，所述冲压头固定安装在连接块下端。

6、进一步的，所述滑动机构由滑杆、移动槽、弹簧以及定位杆组成，所述滑杆固定安装在夹持板下端，所述移动槽开设在移动板上，所述弹簧安装在移动槽与滑杆之间，所述定位杆固定安装在移动槽内，且定位杆与滑杆滑动连接。

7、进一步的，所述驱动机构由固定杆、转杆、链传动机构二、转轴、固定齿轮、驱动齿轮、侧杆以及驱动齿条组成，所述固定杆固定安装在支撑板上，所述转杆转动连接在固定杆上，所述链传动机构二安装在转杆与连接杆之间，所述转轴转动连接在固定杆上，所述固定齿轮固定安装在转杆靠近冲压头的一端上，所述驱动齿轮固定安装在转轴上，且驱动齿轮与固定齿轮相啮合，所述侧杆固定安装在连接块的侧壁上，所述驱动齿条固定安装在侧杆上，且驱动齿条与驱动齿轮相啮合。

8、进一步的，所述工作台上开设有两个滑槽，且两个滑槽分别与两个对应滑杆相配合，所述驱动齿轮的直径以及齿数均大于固定齿轮，所述驱动齿轮的齿间距与固定齿轮的齿间距相等。

9、进一步的，所述连通管与连通腔连接的一端位于连通腔的中线上端，且连通管连通腔端口的夹角大于°，所述连通管靠近连通腔的一端上固定安装有滤网。

10、进一步的，所述通槽由支撑板前端向支撑板后端为倒置的梯形设置。

11、与现有的技术相比，本发明优点在于：

12、1：通过驱动机构的设计，在气缸运行带动冲压头对五金件进行冲压过程中，可自动使得夹持板实现对五金件的固定，无需人力对夹持板的移动进行驱动，也无需另设电力组件，既可降低人工劳动强度，又不会增加能耗。

13、2：通过滑动机构的设计，可在夹持板实现对五金件的固定但气缸仍需下移时，使得夹持板相对移动板进行一定距离的移动，既可确保两个夹持板对五金件的夹持固定效果，又可使得气缸继续下移，因此，当所加工的五金件宽度或高度存在差异时，该机床都可在运行过程中有效确保对五金件的冲压以及固定效果。

14、3：通过通槽、连通腔、固定套以及连接管的配合，可在气缸运行带动两个移动板移动时，自动使得通槽向外吹气或向内吸气，从而实现在冲压之前将五金件上的灰尘以及杂质进行吹落，保证五金件表面的整洁度，确保加工效果；在冲压之后对加工产生的碎屑进行收集，使得该机床具备自清洁功能。

15、综上所述，本发明可利用气缸的运行，自动使得夹持板实现对五金件的固定，无需人力驱动，也无需另设电力组件，既可降低人工劳动强度，又不会增加能耗；同时可实现冲压之前将五金件上的灰尘以及杂质进行吹落，保证五金件表面的整洁度，确保加工效果，在冲压之后对加工产生的碎屑进行收集，使得该机床具备自清洁功能。

技术特征：

1.一种五金件用多功能冲压机床，包括固定安装在工作台(1)下端的多个支撑腿(2)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有支撑板(3)，且支撑板(3)上固定安装有冲压机构，所述工作台(1)内开设有空腔(11)，所述空腔(11)内滑动连接有两个移动板(12)，所述工作台(1)上转动连接有双向丝杆(13)，且双向丝杆(13)与两个移动板(12)均为螺纹连接，两个所述移动板(12)上均通过两个滑动机构安装有夹持板(8)，所述工作台(1)的左右两侧壁上均转动连接有连接杆，两个所述连接杆与两个双向丝杆(13)之间均安装有链传动机构一(14)，所述冲压机构与两个连接杆之间均安装有驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种五金件用多功能冲压机床，其特征在于，所述冲压机构由安装板(4)、气缸(5)、连接块(6)以及冲压头(7)组成，所述安装板(4)固定安装在支撑板(3)上，所述气缸(5)固定安装在安装板(4)上，所述连接块(6)固定安装在气缸(5)下端，所述冲压头(7)固定安装在连接块(6)下端。

3.根据权利要求2所述的一种五金件用多功能冲压机床，其特征在于，所述滑动机构由滑杆(9)、移动槽(23)、弹簧(24)以及定位杆(25)组成，所述滑杆(9)固定安装在夹持板(8)下端，所述移动槽(23)开设在移动板(12)上，所述弹簧(24)安装在移动槽(23)与滑杆(9)之间，所述定位杆(25)固定安装在移动槽(23)内，且定位杆(25)与滑杆(9)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金件用多功能冲压机床，其特征在于，所述驱动机构由固定杆(15)、转杆(16)、链传动机构二(17)、转轴(18)、固定齿轮(19)、驱动齿轮(20)、侧杆(21)以及驱动齿条(22)组成，所述固定杆(15)固定安装在支撑板(3)上，所述转杆(16)转动连接在固定杆(15)上，所述链传动机构二(17)安装在转杆(16)与连接杆之间，所述转轴(18)转动连接在固定杆(15)上，所述固定齿轮(19)固定安装在转杆(16)靠近冲压头(7)的一端上，所述驱动齿轮(20)固定安装在转轴(18)上，且驱动齿轮(20)与固定齿轮(19)相啮合，所述侧杆(21)固定安装在连接块(6)的侧壁上，所述驱动齿条(22)固定安装在侧杆(21)上，且驱动齿条(22)与驱动齿轮(20)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种五金件用多功能冲压机床，其特征在于，所述工作台(1)上开设有两个滑槽(10)，且两个滑槽(10)分别与两个对应滑杆(9)相配合，所述驱动齿轮(20)的直径以及齿数均大于固定齿轮(19)，所述驱动齿轮(20)的齿间距与固定齿轮(19)的齿间距相等。

6.根据权利要求1所述的一种五金件用多功能冲压机床，其特征在于，所述连通管(31)与连通腔(27)连接的一端位于连通腔(27)的中线上端，且连通管(31)连通腔(27)端口的夹角大于(90)°，所述连通管(31)靠近连通腔(27)的一端上固定安装有滤网。

7.根据权利要求1所述的一种五金件用多功能冲压机床，其特征在于，所述通槽(26)由支撑板(3)前端向支撑板(3)后端为倒置的梯形设置。

技术总结
本发明公开了一种五金件用多功能冲压机床，包括固定安装在工作台下端的多个支撑腿，所述工作台上固定安装有支撑板，且支撑板上固定安装有冲压机构，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有两个移动板，所述工作台上转动连接有双向丝杆，且双向丝杆与两个移动板均为螺纹连接。优点在于：可利用气缸的运行，自动使得夹持板实现对五金件的固定，无需人力驱动，也无需另设电力组件，既可降低人工劳动强度，又不会增加能耗；同时可实现冲压之前将五金件上的灰尘以及杂质进行吹落，保证五金件表面的整洁度，确保加工效果，在冲压之后对加工产生的碎屑进行收集，使得该机床具备自清洁功能。

技术研发人员：张杰,邓玉平
受保护的技术使用者：广州求安科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12