焊锡粉制备装置的制作方法

本申请涉及锡粉制备，具体涉及焊锡粉制备装置。

背景技术：

1、锡是目前我国有色金属中开发利用程度较高的矿种之一，广泛应用于冶金、电子、电器、化工、建材、机械以及食品包装等行业。随着无铅化趋势在全球范围内的不断发展，电子产品生产商将会更多地将锡粉材料应用到产品中去。而焊锡粉的制备需要使用到超声波锡粉雾化机，其利用超声雾化的方法可以制取焊锡粉末。当超声功率发生器激励超声换能器，使作为换能器负载的超声工具头振动，把熔化了的锡液通过超声振动使其雾化，然后雾滴状的金属微粒在空气中冷却、凝固后落入收粉筒，收集起来即成为锡粉。

2、现有的超声波锡粉雾化机在通过超声工具头对锡液进行震散时会产生颗粒物，颗粒物需要在设备内快速冷却，否则会相互融合形成更大的颗粒，从而影响锡粉最终的成型质量，因此设备中通常会设置冷却装置，但是现有的设备冷却装置只能被动吸收设备腔壁周围的热量，设备中部的热量很难被吸收，锡粉散落在该部位时可能会延迟凝固，从而形成相互融合导致锡粉颗粒增大的问题，并且超声工具头对锡液雾化时产生的颗粒大小不同，为保证后续锡粉更好的分类使用，需要将锡粉进行大小的筛分，而现有的超声波锡粉雾化机只具备直接收集锡粉的功能，不具备筛分分类收集锡粉的功能，因此本发明提出焊锡粉制备装置。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了焊锡粉制备装置。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、焊锡粉制备装置，包括竖立设置的锥形罐体，所述锥形罐体顶部连通有进液管，所述锥形罐体一侧贯穿安装有位于进液管正下方的超声波雾化头，还包括：

4、循环水冷组件，包括构造在锥形罐体侧壁中的流通环腔，所述锥形罐体上构造有连通流通环腔上下两端的进水管与出水管，所述流通环腔内绕其轴线构造有与进水管相连通的螺旋上流道，所述流通环腔内构造有与出水管相连通的螺旋下流道；

5、分散风冷组件，包括转动安装在流通环腔内且设置于螺旋上流道与螺旋下流道之间的涡流环，所述涡流环内侧转动贯穿锥形罐体的内壁，所述涡流环内侧固定连接有用于击散锡粉的涡流扇；

6、筛选收集件，包括卧式承载架，所述卧式承载架上倾斜转动安装有多层分筛筒，所述多层分筛筒的倾斜上端转动连接有环形安装框，所述锥形罐体底部固定连通有弯管，所述弯管的另一端固定连通有与环形安装框可拆卸连通的端盖。

7、进一步地，所述涡流环包括水平转动安装在流通环腔内的环块，所述环块上端沿其圆周阵列构造有多个斜通槽，所述螺旋上流道的螺旋方向与螺旋下流道的螺旋方向相反，所述斜通槽的倾斜方向朝向螺旋下流道的螺旋方向设置。

8、进一步地，所述涡流扇包括固定连接在环块内侧的连接环，所述连接环的上下两侧均固定连接有包裹在锥形罐体内壁上的l型密封环，所述连接环内侧沿其圆周阵列连接有多个倾斜设置的扇叶。

9、进一步地，所述卧式承载架包括三角形架体，所述三角形架体的两侧均转动安装有多个承接轮，位于其中一侧的所述承接轮之间固定连接有与其同轴设置的驱动杆，所述三角形架体上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出与驱动杆之间通过皮带轮传动连接。

10、进一步地，所述端盖一侧与弯管相连通且另一侧构造有插管，所述环形安装框包括插设在端盖内的环板，所述环板外侧沿圆周阵列安装有多个扣合在端盖上的翻扣，所述环板内侧固定连接有支撑板，所述支撑板上贯穿安装有与插管相套接的出料管。

11、进一步地，所述多层分筛筒包括转动连接在环板内的承接外筒，所述承接外筒滚动安装在多个承接轮之间，所述环板内转动安装有多个插设在承接外筒内的过滤筛筒，多个所述过滤筛筒层层套接设置，位于最内侧的所述过滤筛筒与出料管相连通，所述承接外筒与最外侧的过滤筛筒之间以及过滤筛筒两两之间均设置有联动件，通过所述联动件以形成承接外筒驱动多个过滤筛筒同步反向转动。

12、进一步地，所述承接外筒包括多个环框，其中一个所述环框转动套设在环板的一端，其余所述环框均滚动设置在两个承接轮之间且其外侧构造有与承接轮相套接的环形限位槽，多个所述环框之间连接有多个连接杆，所述环框内固定插设有环筒，所述环筒一端插设在环板内且另一端构造有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有封板。

13、进一步地，所述出料管上固定套设有多个直径不同的连接板，所述连接板上均安装有单向轴承，所述过滤筛筒包括筒框，所述筒框一端为开口且端部依次插设在多个单向轴承内，所述筒框另一端构造有弧形罩，所述筒框与弧形罩内贴合有筛网。

14、进一步地，所述联动件包括固定连接在环框内侧与筒框内侧的内齿环，多个所述筒框外侧均固定套设有与内齿环相对设置的外齿环，所述连接板上均沿其圆周阵列安装有多个定位座，所述定位座上转动安装有啮合在外齿环与内齿环之间的连接齿轮。

15、进一步地，所述环框与筒框内壁上均沿其长度方向阵列构造有多个定位杆组，所述定位杆组包括多个绕筒框轴线设置的抵触杆，所述抵触杆的端部构造有圆弧头，所述筒框外壁上沿其长度方向阵列构造有多个弧形环槽，所述圆弧头抵触设置在弧形环槽内。

16、本申请的有益效果如下：

17、1、本申请通过设置循环水冷组件可以持续不断的对锥形罐体内部的热量进行吸收，保障锡液被震散后快速的冷却，并且分散风冷组件可以利用涡流环与流通环腔内的水流形成传动，使循环水在流动时同步带动涡流扇在锥形罐体内进行转动，从而使锥形罐体内产生气流循环，保障锥形罐体内部的热量能够均匀分散并被流通环腔所吸收，保障锥形罐体内腔中的温度平衡，使锡粉快速冷却，避免相互碰撞融合，提高锡粉产出质量。

18、2、本申请利用分散风冷组件中的涡轮扇转动可以将意外没有被超声波雾化头震散的锡液打散，避免锡液体积过大导致其在下落时无法冷却，从而在接触其他锡粉时相互融合影响锡粉质量，增加装置的安全性；

19、3、本申请通过在锥形罐体的底部连通筛选收集件，可以利用多层分筛筒来对锡粉进行层层筛分，相较于传统的振动筛分，转动的多层分筛筒能够使锡粉不断的翻转，避免锡粉将筛孔堵塞，提高筛选效果。

技术特征：

1.焊锡粉制备装置，包括竖立设置的锥形罐体(1)，所述锥形罐体(1)顶部连通有进液管(101)，所述锥形罐体(1)一侧贯穿安装有位于进液管(101)正下方的超声波雾化头(102)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的焊锡粉制备装置，其特征在于，所述涡流环(301)包括水平转动安装在流通环腔(201)内的环块(3011)，所述环块(3011)上端沿其圆周阵列构造有多个斜通槽(3012)，所述螺旋上流道(204)的螺旋方向与螺旋下流道(205)的螺旋方向相反，所述斜通槽(3012)的倾斜方向朝向螺旋下流道(205)的螺旋方向设置。

3.根据权利要求2所述的焊锡粉制备装置，其特征在于，所述涡流扇(302)包括固定连接在环块(3011)内侧的连接环(3021)，所述连接环(3021)的上下两侧均固定连接有包裹在锥形罐体(1)内壁上的l型密封环(3022)，所述连接环(3021)内侧沿其圆周阵列连接有多个倾斜设置的扇叶(3023)。

4.根据权利要求1所述的焊锡粉制备装置，其特征在于，所述卧式承载架(401)包括三角形架体(4011)，所述三角形架体(4011)的两侧均转动安装有多个承接轮(4012)，位于其中一侧的所述承接轮(4012)之间固定连接有与其同轴设置的驱动杆(4013)，所述三角形架体(4011)上固定安装有驱动电机(4014)，所述驱动电机(4014)的输出与驱动杆(4013)之间通过皮带轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的焊锡粉制备装置，其特征在于，所述端盖(405)一侧与弯管(404)相连通且另一侧构造有插管(4051)，所述环形安装框(403)包括插设在端盖(405)内的环板(4031)，所述环板(4031)外侧沿圆周阵列安装有多个扣合在端盖(405)上的翻扣(4032)，所述环板(4031)内侧固定连接有支撑板(4033)，所述支撑板(4033)上贯穿安装有与插管(4051)相套接的出料管(4034)。

6.根据权利要求5所述的焊锡粉制备装置，其特征在于，所述多层分筛筒(402)包括转动连接在环板(4031)内的承接外筒(4021)，所述承接外筒(4021)滚动安装在多个承接轮(4012)之间，所述环板(4031)内转动安装有多个插设在承接外筒(4021)内的过滤筛筒(4022)，多个所述过滤筛筒(4022)层层套接设置，位于最内侧的所述过滤筛筒(4022)与出料管(4034)相连通，所述承接外筒(4021)与最外侧的过滤筛筒(4022)之间以及过滤筛筒(4022)两两之间均设置有联动件(5)，通过所述联动件(5)以形成承接外筒(4021)驱动多个过滤筛筒(4022)同步反向转动。

7.根据权利要求6所述的焊锡粉制备装置，其特征在于，所述承接外筒(4021)包括多个环框(40211)，其中一个所述环框(40211)转动套设在环板(4031)的一端，其余所述环框(40211)均滚动设置在两个承接轮(4012)之间且其外侧构造有与承接轮(4012)相套接的环形限位槽(40212)，多个所述环框(40211)之间连接有多个连接杆(40213)，所述环框(40211)内固定插设有环筒(40214)，所述环筒(40214)一端插设在环板(4031)内且另一端构造有螺纹通孔(40215)，所述螺纹通孔(40215)内螺纹连接有封板(40216)。

8.根据权利要求6所述的焊锡粉制备装置，其特征在于，所述出料管(4034)上固定套设有多个直径不同的连接板(6)，所述连接板(6)上均安装有单向轴承(601)，所述过滤筛筒(4022)包括筒框(40221)，所述筒框(40221)一端为开口且端部依次插设在多个单向轴承(601)内，所述筒框(40221)另一端构造有弧形罩(40222)，所述筒框(40221)与弧形罩(40222)内贴合有筛网(40223)。

9.根据权利要求8所述的焊锡粉制备装置，其特征在于，所述联动件(5)包括固定连接在环框(40211)内侧与筒框(40221)内侧的内齿环(501)，多个所述筒框(40221)外侧均固定套设有与内齿环(501)相对设置的外齿环(502)，所述连接板(6)上均沿其圆周阵列安装有多个定位座(503)，所述定位座(503)上转动安装有啮合在外齿环(502)与内齿环(501)之间的连接齿轮(504)。

10.根据权利要求9所述的焊锡粉制备装置，其特征在于，所述环框(40211)与筒框(40221)内壁上均沿其长度方向阵列构造有多个定位杆组(7)，所述定位杆组(7)包括多个绕筒框(40221)轴线设置的抵触杆(701)，所述抵触杆(701)的端部构造有圆弧头(702)，所述筒框(40221)外壁上沿其长度方向阵列构造有多个弧形环槽(703)，所述圆弧头(702)抵触设置在弧形环槽(703)内。

技术总结
本申请公开了焊锡粉制备装置，涉及锡粉制备技术领域。本申请包括竖立设置的锥形罐体，所述锥形罐体顶部连通有进液管，所述锥形罐体一侧贯穿安装有位于进液管正下方的超声波雾化头，还包括：循环水冷组件，包括构造在锥形罐体侧壁中的流通环腔，所述锥形罐体上构造有连通流通环腔上下两端的进水管与出水管，所述流通环腔内绕其轴线构造有与进水管相连通的螺旋上流道。本申请利用循环水冷组件可以对锥形罐体内的热量持续进行吸收，从而保障锡粉的冷却速度，而设置分散风冷组件可以将锥形罐体内的气流打散，使热量被均匀吸收，进一步保障锡粉的冷却，设置滚动的多层分筛筒可以在保障锡粉筛分的同时避免锡粉堵塞筛孔，增加安全性。

技术研发人员：陈亭,何林
受保护的技术使用者：深圳市帝腾科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24