一种精抽机的制作方法

本发明属于金属线材，具体涉及一种精抽机。

背景技术：

1、精抽机是将原材料通过抽丝再整理出符合要求的标准直径的机器，主要靠电机驱动，精抽机是将金属原料通过精抽模的模孔使其变形的塑性加工方法，其在精抽过程中原料在精抽模内产生塑性变形，通过精抽模后，原料的截面形状和尺寸与精抽模模孔出口相同，其广泛应用于线材以及管材的精抽处理。

2、金属线材在加工前需经过酸洗、退火、抽线等处理，抽线的目的是将线材冷拉至所需线径，其一般可分为粗抽和精抽两个阶段，先利用连续式抽线机将线材粗抽至一定线径，之后退火，以消除粗抽产生的加工应力，随后再通过精抽达到所需线径，以确保精抽减面率小于15％。

3、现有技术中精抽机在对线材进行精抽至所需线径时，其通常通过放卷机构对金属线材进行放卷处理，金属线材在到达精抽模型块前期需通过润滑机构将其进行润滑处理，继而牵拉机构将金属线材从精抽模型块内进行拉线牵引，通过收卷机构对精抽至所需线径的金属线材进行收卷操作，继而完成对金属线材的精抽加工处理，但是在实际的应用过程中发现，其存在以下明显问题：

4、(1)金属线材在进行精抽处理时，其通过放卷机构、牵拉机构以及收卷机构进行牵拉抽线时，金属线材易出现张紧力不足的情况，从而导致金属线材在精抽时受力不匀均，须通过多次往复精抽才能保证线材所需减面率，其工序复杂，对金属线材进行精抽处理效率低下；

5、(2)金属线材在精抽过程中，其张紧力不足易导致金属线材在牵拉过程中出现偏移现象，继而导致金属线材在收卷机构处进行松散、打结等收卷不齐状况，继而降低金属线材的精抽收卷效率；

6、(3)金属线材在进入至精抽模型块前需对金属线材进行完全润滑处理，此时需耗费大量的润滑油，金属线材在穿过精抽模型块后，其表面易残留润滑油，润滑油虽可以在一定程度上提高金属线材的牵拉输送的便利性，但是金属线材在收卷前需对其表面残留润滑油进行有效去除，并将残留的微量润滑油进行均匀涂覆处理，其工序较为复杂，并且金属线材表面残留的润滑油缺乏有效的收集再利用，润滑油利用率低，大大增加了金属线材在进行精抽处理时的加工成本。

7、因此，需要一种精抽机，解决现有技术中存在的金属线材在通过精抽机进行精抽处理时，线材牵拉张紧力不足以及线材表面润滑油的去除不便导致金属线材在精抽时加工效率低、加工成本大大增加的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种精抽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精抽机，包括两个呈平行分布的机架，还包括

3、注油箱，所述注油箱嵌设于两个所述机架的前端顶面，所述注油箱的顶面连通有注油管，所述注油箱的底面连通设置有多个呈等距分布的精抽模型块，所述精抽模型块的中心内壁开设有多个呈环形等距分布的注油孔；

4、牵拉输送机构，所述牵拉输送机构包括设置于注油箱外侧的两个呈上下分布的输送辊，两个所述输送辊均与两个所述机架的相对面转动连接，其中一个所述机架的外端设置有两个分别与两个输送辊同轴固定的传动齿轮a，两个所述传动齿轮a之间啮合连接，所述注油箱的另一侧设置有两个呈上下分布的牵拉辊，两个所述牵拉辊均与两个所述机架的相对面转动连接，其中一个所述机架的外侧设置有两个分别与两个牵拉辊同轴固定的传动齿轮b，两个所述传动齿轮b之间啮合连接，位于同一高度的所述输送辊和所述牵拉辊的外端均同轴固定有传动带轮a，两个所述传动带轮a的外表面之间设置有传动皮带a，其中一个所述机架的外端设置有与牵拉辊同轴连接的牵引电机；

5、收卷机构，所述收卷机构包括可拆卸设置于两个所述机架端部的收卷轴，所述收卷轴的外表面设置有与所述精抽模型块一一对应的卷线盘，其中一个所述机架的外表面设置有与所述收卷轴同轴连接的变频收卷电机；

6、张紧力调节机构，所述张紧力调节机构包括设置于牵拉辊外侧的导向辊，所述导向辊与两个所述机架的相对面转动连接，所述导向辊的上方设置有开设于所述机架外表面的弧形槽，两个所述弧形槽之间设置有调节辊，所述调节辊的上方设置有与两个所述机架相对面固定的安装板，所述安装板的顶面固定有液压缸，所述液压缸的驱动端固定有u型板，所述u型板的两端底面均固定有提拉齿条杆，所述提拉齿条杆的内部设置有与所述机架外表面转动连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述提拉齿条杆之间啮合连接，所述机架与所述不完全齿轮之间设置有与所述不完全齿轮同轴固定的转动套，所述转动套远离不完全齿轮的一端与所述调节辊的端部同轴固定。

7、方案中需要说明的是，所述注油箱与所述牵拉辊之间设置有涂覆机构，所述涂覆机构包括与两个所述机架的相对面转动连接的吸附辊，位于下方的所述牵拉辊的两端均同轴固定有转盘，所述转盘的外表面固定有转动柱，所述转盘的外侧设置有与所述机架外表面固定的限位套，所述限位套的内壁滑动贯穿有限位杆，所述转动柱的外表面设置有与所述限位杆端部固定的限位圈，所述限位圈远离限位杆的一侧固定有滑动齿条，两个所述滑动齿条的相对面共同固定有连接杆，所述连接杆的顶面可拆卸连接有涂覆套筒，所述滑动齿条的上方设置有与所述机架外表面转动连接的转动齿轮，两个所述机架的内壁滑动贯穿有涂覆杆，所述涂覆杆的两端均固定有推动齿条，所述转动齿轮的底部和顶部分别与相邻的所述滑动齿条和所述推动齿条啮合连接。

8、作为一种优选的实施方式，所述吸附辊的上方设置有与两个所述机架相对面固定的固定杆，所述精抽模型块的两外端均设置有滑动套设于吸附辊外表面的推动环，所述推动环的顶部滑动套设于所述固定杆的外表面，所述推动环与所述涂覆杆之间铰接有推动杆。

9、作为一种优选的实施方式，所述连接杆的顶端固定有与所述涂覆套筒一一对应的立柱，所述立柱的外表面设置有与所述涂覆套筒底面固定的插接套。

10、进一步值得说明的是，所述精抽模型块与所述涂覆套筒的下方设置有与两个所述机架相对面固定的集流框，所述集流框与所述注油箱之间设置有循环机构，所述循环机构包括转动设置于两个所述机架相对面的螺旋叶片，所述机架的外侧设置有与所述螺旋叶片同轴固定的传动带轮b，位于下方的所述输送辊的外端同轴固定有传动带轮c，所述传动带轮b与所述传动带轮c的外表面设置有传动皮带b，所述注油箱的顶面固定有循环泵，所述机架的底部与所述循环泵的进油端之间连接有抽油管，所述循环泵的出油端与所述注油箱的顶面连通有回油管，所述注油箱的一侧内壁固定有挡油板，所述挡油板与所述注油箱的另一侧内壁之间固定有密封板，所述注油箱的两端内壁均开设有油槽。

11、作为一种优选的实施方式，所述涂覆套筒靠近推动环的一侧固定有导流框，所述导流框的内壁呈倾斜的坡面设置，所述导流框的底端位于所述连接杆的外侧。

12、作为一种优选的实施方式，所述集流框位于所述螺旋叶片的下方内壁呈弧面设置，所述集流框靠近所述连接杆的一侧呈倾斜的坡面设置，所述集流框靠近精抽模型块的一侧内壁呈多段式倾斜的坡面设置。

13、作为一种优选的实施方式，所述注油管的底端固定贯穿所述密封板，所述回油管的底端靠近所述油槽。

14、更进一步需要说明的是，所述涂覆套筒的顶面与所述注油箱之间设置有挤压机构，所述挤压机构包括与多个精抽模型块一一对应的l型杆，所述l型杆的底端与相邻的所述涂覆套筒的顶面相固定，所述密封板与所述注油箱的底部内壁之间滑动连接有挤压板，多个所述l型杆的端部滑动贯穿所述注油箱并与所述挤压板的外表面固定。

15、作为一种优选的实施方式，所述l型杆的外表面设置有与所述注油箱外侧壁固定的密封套，所述密封板与所述注油箱之间的距离与所述挤压板的横截面高度相等。

16、与现有技术相比，本发明提供的一种精抽机，至少包括如下有益效果：

17、(1)通过设置于精抽模型块前后的牵拉输送机构的作用，对放卷处理的金属线材以及精抽完成后的金属线材实现双重牵拉输送，从而有效保障金属线材在进行精抽处理前的张紧力，通过在收卷机构的前端设置张紧力调节机构，从而进一步提供金属线材在进行精抽时的张紧力，有效避免金属线材在进行精抽处理时出现张紧力不足的状况，使得金属线材在进行精抽处理时受力均匀，保障金属线材在精抽时的精抽减面率，大大提高其加工效率。

18、(2)通过将精抽模型块与注油箱进行连通，在保障润滑油对金属线材的充分润滑的情况下，从而有效降低对润滑油的使用量，降低其加工成本，此外涂覆机构随着牵拉输送机构的同步运行，既可以将金属线材表面的润滑油进行有效去除并使得微量润滑油进行润滑油膜的均匀涂覆，又可以对金属线材在牵拉输送时提高导向作用，有效防止金属线材发生张紧力不足导致的偏移现象。

19、(3)循环机构随牵拉输送机构进行同步运行，将收集的润滑油送入至注油箱内进行循环利用，对注油箱内润滑油的进行一定程度的补液，再次降低润滑油的供应量，从而进一步降低加工成本。

20、(4)挤压机构随着涂覆机构进行同步运行，对注油箱内的润滑油进行挤压，从而可使得精抽模型块内部的润滑油通过挤压实现按压喷射式润滑，从而进一步提高金属线材在进入精抽模型块内部时润滑的充分性，提高其润滑效果。

21、(5)通过牵拉输送机构对金属线材进行双重牵引拉线处理，从而初步保障金属线材的张紧力，配合张紧力调节机构对金属线材的张紧力进行再次调节，从而有效避免金属线材在精抽处理时因张紧力不足而导致精抽减面率不足的状况，大大保障其精抽加工效率；涂覆机构随牵拉输送机构进行同步运动，既可以实现对金属线材进行导向防偏移处理，又可以对金属线材表面的润滑油进行有效去除以及微量均匀涂覆，从而大大提高收卷机构对精抽完成的金属线材进行收卷的便利性，大大提高其加工效率；循环机构的设置，配合注油箱与精抽模型块的连通设置，大大降低了润滑油的供应量，从而有效降低其使用成本，大大提高了润滑油的利用率。