一种辊切一体机的轧辊清洁装置的制作方法

本发明涉及电池极片辊切加工，特别是一种辊切一体机的轧辊清洁装置。

背景技术：

1、在针对电池极片进行加工时，需要先对其进行辊压使其变薄，再对其进行分切，从而得到成品，在辊压过程中，需要通过对向设置的两组轧辊进行转动，从而将极片原材料进行挤压，使其符合产品标准，轧辊在使用过程中，表面会因极片表面的脏污从而使其表面也出现灰尘或金属颗粒，长时间使用，影响加工精度以及产品表面清洁，不利于后续的产品加工。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明所要解决的技术问题是轧辊在使用过程中，表面会因极片表面的脏污从而使其表面也出现灰尘或金属颗粒，长时间使用，影响加工精度以及产品表面清洁。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种辊切一体机的轧辊清洁装置，其包括辊压模块，所述辊压模块包括辊压组件和牵引组件，通过所述辊压组件对极片进行辊压延展，通过所述牵引组件对极片进行导向；清洁模块，所述清洁模块包括驱动组件、联动组件和清洁组件，通过驱动组件带动联动组件输出往复驱动力和压缩空气，通过联动组件带动清洁组件进行往复移动，实现对轧辊的清洁；除尘模块，所述除尘模块包括导向组件和抽取组件，通过导向组件将空气排出，所述抽取组件与联动组件通过管道连通，通过所述抽取组件对辊切机内的空气进行抽取。

5、作为本发明所述辊切一体机的轧辊清洁装置的一种优选方案，其中：所述辊压组件包括辊切机壳、极片带、轧辊和第一电机，所述第一电机设置于辊切机壳外壁，所述极片带设置于两组所述轧辊之间，所述轧辊设置于驱动杆外壁，所述驱动杆一端与辊切机壳内壁连接，所述驱动杆一端与第一电机输出端连接。

6、作为本发明所述辊切一体机的轧辊清洁装置的一种优选方案，其中：所述牵引组件包括导向辊和导向杆，所述导向杆两端均与辊切机壳内壁连接，所述导向辊设置于导向杆外壁，两组所述导向辊将极片带的传输走向限制为“z”字形。

7、作为本发明所述辊切一体机的轧辊清洁装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括第二电机、承载板和旋转杆，所述第二电机通过承载板与辊切机壳内壁连接，所述第二电机输出端与旋转杆一端连接，所述旋转杆一端连接凸轮。

8、作为本发明所述辊切一体机的轧辊清洁装置的一种优选方案，其中：所述联动组件包括驱动仓、第一连杆和安装杆，所述驱动仓外壁通过安装杆与辊切机壳内壁连接，所述第一连杆一端连接凸轮外壁，所述第一连杆一端与活塞活动连接。

9、作为本发明所述辊切一体机的轧辊清洁装置的一种优选方案，其中：所述活塞外壁与驱动仓内壁滑动连接，所述驱动仓出气端连通第一气管，所述活塞一端连接第二连杆，所述第二连杆一端贯穿驱动仓。

10、作为本发明所述辊切一体机的轧辊清洁装置的一种优选方案，其中：所述清洁组件包括往复板、电动推杆和限位缓冲件，所述往复板两端外壁均滑动连接限位轨，所述限位轨一端与辊切机壳内壁连接，所述电动推杆和限位缓冲件均设置于往复板表面，所述电动推杆输出端连接电磁铁，所述往复板外壁连接侧板，所述侧板外壁与第二连杆一端连接。

11、作为本发明所述辊切一体机的轧辊清洁装置的一种优选方案，其中：所述清洁模块还包括引导组件，所述引导组件包括环形管和第二气管，所述环形管外壁通过连接杆与辊切机壳内壁连接，所述环形管设置于轧辊底部，所述第二气管一端与环形管连通，所述第二气管一端活塞连通。

12、作为本发明所述辊切一体机的轧辊清洁装置的一种优选方案，其中：所述导向组件包括导向筒和排出管，所述导向筒的进气端为敞口式，所述导向筒的出气端为锥形，所述导向筒的出气端与排出管连通，所述排出管一端贯穿至辊切机壳外侧。

13、作为本发明所述辊切一体机的轧辊清洁装置的一种优选方案，其中：所述抽取组件包括涡轮仓和出气管，所述涡轮仓设置于导向筒内，所述涡轮仓进气端与第一气管连通，所述涡轮仓出气端连通出气管，所述出气管一端贯穿辊切机壳并与排出管连通，所述出气管和排出管内气体流向方向夹角为锐角，所述涡轮仓内设置有涡轮，所述涡轮的轴心端连接竖杆，所述竖杆一端贯穿涡轮仓并连接风扇。

14、本发明的有益效果：

15、本发明通过采用往复运动的传输机构，带动磁力研磨装置进行往复运动，从而对转动的轧辊进行表面清洁，磁力研磨带动铁粉进行运动，避免在清洁过程中直接与轧辊表面进行刚性接触，有效避免轧辊出现磨损；

16、通过往复运动的传输机构，在机械传动的同时，进行空气的压缩，从而驱动风扇进行转动，将设备内腔的灰尘随空气排出，且空气的压缩进气设置于研磨清洁位置，可有效将因清洁产生的灰尘进行直接抽取，进一步提升了设备的清洁效果。

技术特征：

1.一种辊切一体机的轧辊清洁装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的辊切一体机的轧辊清洁装置，其特征在于：所述辊压组件（101）包括辊切机壳（101a）、极片带（101b）、轧辊（101c）和第一电机（101d），所述第一电机（101d）设置于辊切机壳（101a）外壁，所述极片带（101b）设置于两组所述轧辊（101c）之间，所述轧辊（101c）设置于驱动杆（101e）外壁，所述驱动杆（101e）一端与辊切机壳（101a）内壁连接，所述驱动杆（101e）一端与第一电机（101d）输出端连接。

3.如权利要求2所述的辊切一体机的轧辊清洁装置，其特征在于：所述牵引组件（102）包括导向辊（102a）和导向杆（102b），所述导向杆（102b）两端均与辊切机壳（101a）内壁连接，所述导向辊（102a）设置于导向杆（102b）外壁，两组所述导向辊（102a）将极片带（101b）的传输走向限制为“z”字形。

4.如权利要求2所述的辊切一体机的轧辊清洁装置，其特征在于：所述驱动组件（201）还包括承载板（201b），所述第二电机（201a）通过承载板（201b）与辊切机壳（101a）内壁连接。

5.如权利要求4所述的辊切一体机的轧辊清洁装置，其特征在于：所述联动组件（202）还包括驱动仓（202a）和安装杆（202c），所述驱动仓（202a）外壁通过安装杆（202c）与辊切机壳（101a）内壁连接。

6.如权利要求5所述的辊切一体机的轧辊清洁装置，其特征在于：所述活塞（202e）外壁与驱动仓（202a）内壁滑动连接，所述驱动仓（202a）出气端连通第一气管（202d），所述活塞（202e）一端连接第二连杆（202f），所述第二连杆（202f）一端贯穿驱动仓（202a）。

7.如权利要求1~6任一所述的辊切一体机的轧辊清洁装置，其特征在于：所述清洁组件（203）还包括往复板（203a）和限位缓冲件（203c），所述往复板（203a）两端外壁均滑动连接限位轨（203e），所述限位轨（203e）一端与辊切机壳（101a）内壁连接，所述电动推杆（203b）和限位缓冲件（203c）均设置于往复板（203a）表面，所述往复板（203a）外壁连接侧板（203f），所述侧板（203f）外壁与第二连杆（202f）一端连接。

8.如权利要求7所述的辊切一体机的轧辊清洁装置，其特征在于：所述清洁模块（200）还包括引导组件（204），所述引导组件（204）包括环形管（204a）和第二气管（204b），所述环形管（204a）外壁通过连接杆与辊切机壳（101a）内壁连接，所述环形管（204a）设置于轧辊（101c）底部，所述第二气管（204b）一端与环形管（204a）连通，所述第二气管（204b）一端与活塞（202e）连通。

9.如权利要求8所述的辊切一体机的轧辊清洁装置，其特征在于：所述导向组件（301）包括导向筒（301a）和排出管（301b），所述导向筒（301a）的进气端为敞口式，所述导向筒（301a）的出气端为锥形，所述导向筒（301a）的出气端与排出管（301b）连通，所述排出管（301b）一端贯穿至辊切机壳（101a）外侧。

10.如权利要求9所述的辊切一体机的轧辊清洁装置，其特征在于：所述抽取组件（302）还包括出气管（302c），所述涡轮仓（302a）设置于导向筒（301a）内，所述涡轮仓（302a）进气端与第一气管（202d）连通，所述涡轮仓（302a）出气端连通出气管（302c），所述出气管（302c）一端贯穿辊切机壳（101a）并与排出管（301b）连通，所述出气管（302c）和排出管（301b）内气体流向方向夹角为锐角。

技术总结
本发明公开了一种辊切一体机的轧辊清洁装置，其包括辊压模块，所述辊压模块包括辊压组件和牵引组件，通过所述辊压组件对极片进行辊压延展，通过所述牵引组件对极片进行导向；清洁模块，所述清洁模块包括驱动组件、联动组件和清洁组件，通过驱动组件带动联动组件输出往复驱动力和压缩空气。发明通过采用往复运动的传输机构，带动磁力研磨装置进行往复运动，从而对转动的轧辊进行表面清洁，磁力研磨带动铁粉进行运动，避免在清洁过程中直接与轧辊表面进行刚性接触，有效避免轧辊出现磨损。

技术研发人员：邢陈荣,王刚,张权,赵哲,柴尉
受保护的技术使用者：易鸿智能装备（宜兴）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11