一、：本发明属于银氧化物电接触材料制备，具体涉及一种高密度银氧化物压锭的制备方法。
背景技术
0、二、
背景技术：
1、银基电接触材料具有优良的导电性和导热性，由于纯银硬度低、抗电磨损性较差的缘故，通常需要在银基体中添加其它添加物来增强其材料的电性能，例如：触点的抗熔焊性电寿命以及耐电弧烧损等。银基电接触材料主要分为银镍合金、银氧化镉、银氧化锡、银氧化铜、银氧化锌、银石墨、银钨等。生产银基电接触材料的主要工艺有粉末冶金法与内氧化法，前者涉及将粉末压制成锭坯，而后者涉及用银线段压制成坯锭。内氧化法广泛应用于各类银氧化物。主要包含银氧化锡、银氧化镉、银氧化铜等。
2、内氧化法生产的产品的性能指标要求严格，其中致密度是影响合金材料性能的一项关键因素。致密度受到压锭、烧结、复压复烧、挤压等工艺影响。随着这几道工序推进，材料的致密度不断提高，但压锭密度作为第一道成型，对材料致密度有决定性的影响。
3、目前，行业内多采用一次压制成型，一次性加入5～10kg银氧化物线段压制成一块锭坯，该方法要求设备性能和模具强度较高，同时产品的密度梯度不佳，中心区域密度偏低，会出现较大的孔隙，而在复压复烧的过程中，大量孔隙无法排出锭坯外部，而在挤压工序中无法完全消除，会降低产品致密度，提升产品内部缺陷率，严重影响产品性能与一致性。
技术实现思路
0、三、
技术实现要素：
1、本发明要解决的技术问题是：针对现有银氧化物压锭制备方法中存在的技术问题，本发明提供一种新的高密度银氧化物压锭的制备方法。
2、为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
3、本发明提供一种高密度银氧化物压锭的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
4、a、将银氧化物丝材裁切成三类长度的线段，一类线段长度为1～1.5cm，二类线段长度为3～4cm，三类线段长度为0.4～0.6cm；
5、b、将步骤a所得一类线段和二类线段装入清洗机内进行混合清洗，得到混合线段；步骤a所得三类线段单独装入清洗机进行清洗；
6、c、将步骤b清洗后所得混合线段加入压锭模具中，然后加入清洗后的三类线段进行压制，每次加料总重量为1～2kg；每次压制后取出压杆继续加料；
7、d、重复步骤c 10～20次，最后将整块压锭压出模具，得到产品高密度银氧化物压锭。
8、根据上述的高密度银氧化物压锭的制备方法，步骤a中所述银氧化物为银氧化锡、银氧化镉、银氧化锡氧化铟或银氧化铜。
9、根据上述的高密度银氧化物压锭的制备方法，步骤b中所述一类线段和二类线段装入清洗机内进行混合清洗时，一类线段和二类线段之间的混合重量比为1：2～5。
10、根据上述的高密度银氧化物压锭的制备方法，步骤b中所述清洗机清洗过程中，滚筒抛光转速为60～120r/min，清洗时间为30～60min。
11、根据上述的高密度银氧化物压锭的制备方法，步骤c中清洗后混合线段和三类线段之间的重量比为5～10：1。
12、根据上述的高密度银氧化物压锭的制备方法，步骤c中所述压制过程中控制压力为15～25mpa。
13、本发明的积极有益效果：
14、1、本发明技术方案通过合理配比不同尺寸的线段，分批次加入不同尺寸的颗粒，小颗粒线段有效填补空隙，从而有效地避免形成较大的孔隙、提升坯料的致密度5％以上。
15、2、本发明技术方案，再利用多次少量的加料方式，从而有效减少压制力损失，优化压坯的密度梯度，进一步提升压坯密度分布的均匀性，使其最大密度差小于2.5％。
16、四、具体实施方式：
17、下面通过具体实施例对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于限制本发明技术方案保护的范围。
18、实施例1：
19、本发明高密度银氧化物压锭的制备方法，其详细步骤如下：
20、a、将银氧化锡丝材裁切成三类长度的线段，一类线段长度为1.5cm，二类线段长度为4cm，三类线段长度为0.5cm；
21、b、将步骤a所得一类线段和二类线段按照1：3的重量比例进行配料，然后装入清洗机内进行混合清洗，得到混合线段；步骤a所得三类线段单独装入清洗机进行清洗；清洗过程均为滚筒抛光，转速为60r/min、清洗时间为50min；
22、c、称取1.5kg步骤b清洗后所得混合线段加入压锭模具中，然后加入清洗后三类线段0.2kg进行压制，每次加料总重量为1.7kg，压制压力为18mpa；每次压制后取出压杆继续加料；
23、d、重复步骤c 12次，整块锭重20.4kg，最后将整块压锭压出模具，得到产品高密度银氧化物压锭。
24、本实施例制备所得压锭的密度达到8.52g/cm3，相比原方法提高6.5％，最大密度差为2.32％。后续产品质量达到相应产品国家标准要求。
25、实施例2：
26、本发明高密度银氧化物压锭的制备方法，其详细步骤如下：
27、a、将银氧化镉丝材裁切成三类长度的线段，一类线段长度为1cm，二类线段长度为3cm，三类线段长度为0.4cm；
28、b、将步骤a所得一类线段和二类线段按照1：2.5的重量比例进行配料，然后装入清洗机内进行混合清洗，得到混合线段；步骤a所得三类线段单独装入清洗机进行清洗；清洗过程均为滚筒抛光，转速为90r/min、清洗时间为30min；
29、c、称取1.0kg步骤b清洗后所得混合线段加入压锭模具中，然后加入清洗后三类线段0.2kg进行压制，每次加料总重量为1.2kg，压制压力为21mpa；每次压制后取出压杆继续加料；
30、d、重复步骤c 18次，整块锭重21.6kg，最后将整块压锭压出模具，得到产品高密度银氧化物压锭。
31、本实施例制备所得压锭的密度达到8.54g/cm3，相比原方法提高6.75％，最大密度差为2.36％。后续产品质量达到相应产品国家标准要求。
32、实施例3：
33、本发明高密度银氧化物压锭的制备方法，其详细步骤如下：
34、a、将银氧化锡氧化铟丝材裁切成三类长度的线段，一类线段长度为1.2cm，二类线段长度为3.5cm，三类线段长度为0.4cm；
35、b、将步骤a所得一类线段和二类线段按照1：3.5的重量比例进行配料，然后装入清洗机内进行混合清洗，得到混合线段；步骤a所得三类线段单独装入清洗机进行清洗；清洗过程均为滚筒抛光，转速为80r/min、清洗时间为40min；
36、c、称取1.3kg步骤b清洗后所得混合线段加入压锭模具中，然后加入清洗后三类线段0.18kg进行压制，每次加料总重量为1.48kg，压制压力为21mpa；每次压制后取出压杆继续加料；
37、d、重复步骤c 13次，整块锭重19.24kg，最后将整块压锭压出模具，得到产品高密度银氧化物压锭。
38、本实施例制备所得压锭的密度达到8.55g/cm3，相比原方法提高6.87％，最大密度差为2.31％。后续产品质量达到相应产品国家标准要求。
39、实施例4：
40、本发明高密度银氧化物压锭的制备方法，其详细步骤如下：
41、a、将银氧化锡丝材裁切成三类长度的线段，一类线段长度为1.5cm，二类线段长度为3.0cm，三类线段长度为0.6cm；
42、b、将步骤a所得一类线段和二类线段按照1：3的重量比例进行配料，然后装入清洗机内进行混合清洗，得到混合线段；步骤a所得三类线段单独装入清洗机进行清洗；清洗过程均为滚筒抛光，转速为90r/min、清洗时间为40min；
43、c、称取1.5kg步骤b清洗后所得混合线段加入压锭模具中，然后加入清洗后三类线段0.3kg进行压制，每次加料总重量为1.8kg，压制压力为18mpa；每次压制后取出压杆继续加料；
44、d、重复步骤c 10次，整块锭重18kg，最后将整块压锭压出模具，得到产品高密度银氧化物压锭。
45、本实施例制备所得压锭的密度达到8.49g/cm3，相比原方法提高6.12％，最大密度差为2.43％。后续产品质量达到相应产品国家标准要求。