一种管道式集中排屑器的制作方法

本发明涉及到一种排屑器，尤其涉及到一种管道式集中排屑器。

背景技术：

1、在机床加工技术领域，特别是滚齿机类的加工过程中会有大量的铁屑排出，在排出口处一般设有排屑器。现有大多数滚齿机采用冷却油作为加工齿轮的冷却与润滑，铁屑和冷却油会一同进入到排屑器中，由于现有的排屑器无法将铁屑和冷却油分离，不仅造成了冷却油的浪费，而且还对环境造成了污。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种管道式集中排屑器，用于解决上述技术问题。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种管道式集中排屑器，包括排屑器主体、进料斗、磁吸式过滤器、集料箱和推料机构，所述排屑器主体的一端开设有出料口，所述出料口处设有所述集料箱，所述排屑器主体的另一端顶部开设有进料口，所述进料斗设于所述排屑器主体的上端并正对所述进料口，所述排屑器主体的内部正对所述进料口的位置设有所述磁吸式过滤器，所述排屑器主体的内部还设有推料机构，所述推料机构用于将废屑推动至所述集料箱内。

4、作为优选，所述磁吸式过滤器包括：

5、两振动板，两所述振动板竖直设置于所述排屑器主体的上侧内壁上，且两所述振动板位于所述进料口的两侧；

6、若干电磁板，两所述振动板相互靠近的一侧分别设有若干所述电磁板，每一所述电磁板均向下倾斜设置。

7、作为进一步的优选，每一所述电磁板上均开设有若干过滤孔，每一所述过滤孔的孔径均为2-4mm。

8、作为进一步的优选，两所述振动板上的若干所述电磁板由上至下呈交错设置。

9、作为进一步的优选，所述排屑器主体的上侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽内开设有两安装孔，所述振动板的一侧上端设于所述安装槽内。

10、作为进一步的优选，所述振动板的一侧上端设有两支撑杆，每一所述支撑杆分别设于一所述安装孔内。

11、作为进一步的优选，还包括弹簧，每一所述支撑杆上分别套设有所述弹簧，所述弹簧的一端与所述安装孔的内壁连接，所述弹簧的另一端可与所述振动板相抵。

12、作为优选，推料机构包括气缸和推板，所述气缸设于所述排屑器主体的另一端外壁上，所述推板活动设于所述排屑器主体下侧内壁上，所述气缸的输出端与所述推板连接。

13、作为进一步的优选，所述排屑器主体的下端开设有槽口，所述槽口靠近所述气缸并位于所述推板与所述气缸之间。

14、作为优选，所述排屑器主体的下端开设有开口，所述开口正对所述磁吸式过滤器，所述开口内设有漏板。

15、上述技术方案具有如下优点或有益效果：

16、本发明中，通过磁吸式过滤器的设置，能够将加工产生的废屑以及与废屑混合的冷却油进行有效分离，便于实现冷却油的回收利用，节省加工成本。

技术特征：

1.一种管道式集中排屑器，其特征在于，包括排屑器主体、进料斗、磁吸式过滤器、集料箱和推料机构，所述排屑器主体的一端开设有出料口，所述出料口处设有所述集料箱，所述排屑器主体的另一端顶部开设有进料口，所述进料斗设于所述排屑器主体的上端并正对所述进料口，所述排屑器主体的内部正对所述进料口的位置设有所述磁吸式过滤器，所述排屑器主体的内部还设有推料机构，所述推料机构用于将废屑推动至所述集料箱内。

2.如权利要求1所述的管道式集中排屑器，其特征在于，所述磁吸式过滤器包括：

3.如权利要求2所述的管道式集中排屑器，其特征在于，每一所述电磁板上均开设有若干过滤孔，每一所述过滤孔的孔径均为2-4mm。

4.如权利要求2所述的管道式集中排屑器，其特征在于，两所述振动板上的若干所述电磁板由上至下呈交错设置。

5.如权利要求2所述的管道式集中排屑器，其特征在于，所述排屑器主体的上侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽内开设有两安装孔，所述振动板的一侧上端设于所述安装槽内。

6.如权利要求5所述的管道式集中排屑器，其特征在于，所述振动板的一侧上端设有两支撑杆，每一所述支撑杆分别设于一所述安装孔内。

7.如权利要求6所述的管道式集中排屑器，其特征在于，还包括弹簧，每一所述支撑杆上分别套设有所述弹簧，所述弹簧的一端与所述安装孔的内壁连接，所述弹簧的另一端可与所述振动板相抵。

8.如权利要求1所述的管道式集中排屑器，其特征在于，推料机构包括气缸和推板，所述气缸设于所述排屑器主体的另一端外壁上，所述推板活动设于所述排屑器主体下侧内壁上，所述气缸的输出端与所述推板连接。

9.如权利要求8所述的管道式集中排屑器，其特征在于，所述排屑器主体的下端开设有槽口，所述槽口靠近所述气缸并位于所述推板与所述气缸之间。

10.如权利要求1所述的管道式集中排屑器，其特征在于，所述排屑器主体的下端开设有开口，所述开口正对所述磁吸式过滤器，所述开口内设有漏板。

技术总结
本发明公开了一种管道式集中排屑器，涉及到一种排屑器，包括排屑器主体、进料斗、磁吸式过滤器、集料箱和推料机构，所述排屑器主体的一端开设有出料口，所述出料口处设有所述集料箱，所述排屑器主体的另一端顶部开设有进料口，所述进料斗设于所述排屑器主体的上端并正对所述进料口，所述排屑器主体的内部正对所述进料口的位置设有所述磁吸式过滤器，所述排屑器主体的内部还设有推料机构，所述推料机构用于将废屑推动至所述集料箱内。本发明中，通过磁吸式过滤器的设置，能够将加工产生的废屑以及与废屑混合的冷却油进行有效分离，便于实现冷却油的回收利用，节省加工成本。

技术研发人员：岡田泰元,中上静
受保护的技术使用者：艾芦精密机械（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13