一种新型复合式链板排屑器的制作方法

本发明是一种新型复合式链板排屑器，主要应用于机床排屑及切屑与切削液的分离领域。

背景技术：

随着机床行业的发展，机床的功能也在多元化，不再像传统的机床只能用于一种工序的加工，加工出来的切屑类型也不再向以前那么单一。目前国内机床排屑及切削液与切屑的分离领域的现状可分为两大类：一类是目前常规的链板、刮板等排屑器，其中常规的链板排屑器主要适用于收集长团屑，而刮板排屑器主要用于收集短碎屑及粉末状碎屑。但是常规的链板排屑器存在一定的缺陷，首先是单台链板排屑器无法同时处理长团屑、短碎屑及粉末状切屑；其次，切削液中存在切屑，如果直接将切削液进行循环会直接对水泵及后续的配件造成皮坏，降低水泵及后续配件的使用寿命，从而增加机床的维修次数；最后，采用高精度的切削输送及过滤装置，成本较高。另一类是庞大而且复杂的综合过滤系统，这些设备的特点是过滤的精度高，但是由于过于复杂和庞大，所以成本高，占用的面积大，循环时间长，效率低，难于维护了保养。因此工厂迫切需要一种能够同时处理长团屑、短碎屑及粉末状切屑的复合式排屑器，占地面积小、成本低、过滤精度高，而且结构简单高效，具有自动清理功能，绿色环保的排屑装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型复合式链板排屑器，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便，便于操作，设计巧妙，提高了市场竞争力。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型复合式链板排屑器，包括电机、传动链轮、螺旋排屑器、隔板、链板刮刷结构、后轴、过滤框、导轨、支架、后轴导轨、出屑口、前轴、头部上导轨以及头部下导轨，所述前轴安装在传动链轮之间，所述螺旋排屑器的下方设置有出屑口，所述螺旋排屑器的左侧连接有头部上导轨以及头部下导轨，所述头部下导轨的下方设置有隔板，所述头部上导轨以及头部下导轨的左侧连接有导轨，所述导轨的左侧连接有后轴导轨，所述后轴导轨内安装有后轴，所述导轨安装在支架上，所述导轨上设置有链板刮刷结构，所述链板刮刷结构中间设置有过滤框；

所述过滤框由过滤框主体、过滤框缝隙板以及过滤框端面出口构成，所述导轨由左侧导轨以及右侧导轨构成，所述过滤框主体的下方设置有过滤框缝隙板，所述过滤框主体的右侧设置有过滤框端面出口，所述左侧导轨和右侧导轨安装在过滤框缝隙板下方；

所述链板刮刷结构由上侧刮板、传动链板、毛刷安装支架、下侧刮板、毛刷以及连接螺栓构成，所述上侧刮板位于传动链板上方，下侧刮板位于传动链板下方，所述毛刷通过连接螺栓安装在毛刷安装支架上，所述毛刷、毛刷安装支架以及下侧刮板均连接在传动链板下方；

所述螺旋排屑器由螺旋叶片、螺旋导屑槽以及螺旋杆构成，所述螺旋叶片安装在螺旋杆上，所述螺旋杆通过螺旋杆固定座安装在螺旋链轮上，所述螺旋导屑槽设置在螺旋杆下方，所述螺旋排屑器的右侧设置有右侧导屑罩，所述右侧导屑罩的左侧设置有左侧导屑罩；

所述电机通过电机安装座固定在螺旋排屑器的上方，所述电机通过前轴连接转换链轮，所述转换链轮安装在轴承座上；

所述电机的顶部设置有左侧罩壳、右侧罩壳以及顶部盖板，所述头部上导轨以及头部下导轨的顶部设置有中间盖板，所述中间盖板的左侧连接有导屑漏斗。

进一步地，所述前轴依次通过头部上导轨、头部下导轨、导轨以及后轴导轨连接后轴。

进一步地，电机带动前轴转动，继而带动链板刮刷机构在头部上导轨及头部下导轨之间，通过导轨，沿着后轴在后轴导轨间运转。

进一步地，所述转换链轮通过链条连接螺旋链轮，电机转动时通过前轴带动另一侧的转换链轮运转，转换链轮通过链条带动螺旋链轮运转，螺旋链轮通过螺旋杆固定座在左侧导屑罩上进行紧固，螺旋链轮转动过程中，螺旋杆同步进行转动从而带动螺旋叶片将铁屑通过螺旋导屑槽排出。

进一步地，电机通过传动链条连接传动链轮。

本发明的有益效果：本发明的一种新型复合式链板排屑器，解决了目前链板排屑器不能同时处理长团屑、短碎屑及粉末状切屑的问题，解决了现有的链板排屑器由于过滤精度太低导致水箱频繁堵塞问题，减少了冷却水箱的维护次数，延长了切削液、泵及机床使用寿命，可以适用于任何机床及水箱，简化了国内目前大型综合过滤系统的结构，达到过滤精度高，占地面积小，绿色环保，费用低廉的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型复合式链板排屑器的结构示意图；

图2为本发明一种新型复合式链板排屑器的侧视图；

图3为本发明一种新型复合式链板排屑器的A-A处过滤盒结构视图；

图4为本发明一种新型复合式链板排屑器的链板刮刷结构示意图；

图5为本发明一种新型复合式链板排屑器的螺旋排屑器结构示意图；

图6为本发明一种新型复合式链板排屑器的顶部盖板结构示意图；

图中：1—传动链轮，2—螺旋排屑器，3—隔板，4—链板刮刷结构，5—后轴，6—过滤框，7—导轨，8—支架，9—后轴导轨，10—出屑口，11—前轴，12—头部上导轨，13—头部下导轨，14—转换链轮，15—电机，16—电机安装座，17—轴承座，18—螺旋链轮，19—左侧导屑罩，20—右侧导屑罩，21—螺旋杆固定座，22—左侧罩壳，23—右侧罩壳，24—顶部盖板，25—中间盖板，26—导屑漏斗，2-1螺旋叶片，2-2螺旋导屑槽，2-3—螺旋杆，4-1—上侧刮板，4-2—传动链板，4-3—毛刷安装支架，4-4—下侧刮板，4-5—毛刷，4-6—连接螺栓，6-1—过滤框主体，6-2—过滤框缝隙板，6-3—过滤框端面出口，7-1—左侧导轨，7-2—右侧导轨。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种新型复合式链板排屑器，包括电机15、传动链轮1、螺旋排屑器2、隔板3、链板刮刷结构4、后轴5、过滤框6、导轨7、支架8、后轴导轨9、出屑口10、前轴11、头部上导轨12以及头部下导轨13，前轴11安装在传动链轮1之间，螺旋排屑器2的下方设置有出屑口10，螺旋排屑器2的左侧连接有头部上导轨12以及头部下导轨13，头部下导轨13的下方设置有隔板3，头部上导轨12以及头部下导轨13的左侧连接有导轨7，导轨7的左侧连接有后轴导轨9，后轴导轨9内安装有后轴5，导轨7安装在支架8上，导轨7上设置有链板刮刷结构4，链板刮刷结构4中间设置有过滤框6。

过滤框6由过滤框主体6-1、过滤框缝隙板6-2以及过滤框端面出口6-3构成，导轨7由左侧导轨7-1以及右侧导轨7-2构成，过滤框主体6-1的下方设置有过滤框缝隙板6-2，过滤框主体6-1的右侧设置有过滤框端面出口6-3，左侧导轨7-1和右侧导轨7-2安装在过滤框缝隙板6-2下方。

链板刮刷结构4由上侧刮板4-1、传动链板4-2、毛刷安装支架4-3、下侧刮板4-4、毛刷4-5以及连接螺栓4-6构成，上侧刮板4-1位于传动链板4-2上方，下侧刮板4-4位于传动链板4-2下方，毛刷4-5通过连接螺栓4-6安装在毛刷安装支架4-3上，毛刷4-5、毛刷安装支架4-3以及下侧刮板4-4均连接在传动链板4-2下方。

螺旋排屑器2由螺旋叶片2-1、螺旋导屑槽2-2以及螺旋杆2-3构成，螺旋叶片2-1安装在螺旋杆2-3上，螺旋杆2-3通过螺旋杆固定座21安装在螺旋链轮18上，螺旋导屑槽2-2设置在螺旋杆2-3下方，螺旋排屑器2的右侧设置有右侧导屑罩20，右侧导屑罩20的左侧设置有左侧导屑罩19。

电机15通过电机安装座16固定在螺旋排屑器2的上方，电机15通过前轴11连接转换链轮14，转换链轮14安装在轴承座17上。

电机15的顶部设置有左侧罩壳22、右侧罩壳23以及顶部盖板24，头部上导轨12以及头部下导轨13的顶部设置有中间盖板25，中间盖板25的左侧连接有导屑漏斗26。

前轴11依次通过头部上导轨12、头部下导轨13、导轨7以及后轴导轨9连接后轴5。

电机15带动前轴11转动，继而带动链板刮刷机构在头部上导轨12及头部下导轨13之间，通过导轨7，沿着后轴5在后轴导轨9间运转。

转换链轮14通过链条连接螺旋链轮18，电机15转动时通过前轴11带动另一侧的转换链轮14运转，转换链轮14通过链条带动螺旋链轮18运转，螺旋链轮18通过螺旋杆固定座21在左侧导屑罩19上进行紧固，螺旋链轮18转动过程中，螺旋杆2-3同步进行转动从而带动螺旋叶片2-1将铁屑通过螺旋导屑槽2-2排出。

做为本发明的一个实施例：经过查新，在机床辅机排屑过滤领域，存在的两种结构分别为：1.单独的带粗过滤的排屑器与水箱上配置的隔挡、滤网、磁性分离机、纸带过滤机、涡流分离器、线性过滤器等实现。另外一种为采用反冲滚筒排屑器实现。单机实现高精度排屑过滤一体化结构的排屑器，经过查新，结果显示《自动排屑器》主要描述通过一种重力感应装置利用传送带及驱动装置实现自动排屑，结构与原理与本专利完全不同，而且未描述过滤精度相关事项，仅仅描述如何实现自动排屑功能；另外，《一种新型溢流式复合链板排屑器》，主要描述一种溢流式结构，结合排屑与过滤，但是未描述短碎屑与粉末状切屑如何进行处理，现在的技术难点是如果同时处理长团屑、短碎屑及粉末状切屑。本发明专利正好弥补了这一块的空白，而且结构简单紧凑，绿色环保，能够成为现有最好的切屑输送设备。

电源接通后，电机15通过传动链条带动传动链轮1，传动链轮1在转动过程中带动链板刮刷机构转动，转动方向如图2箭头所示，链板刮刷机构持续运转输送铁屑，一些细小的短碎屑及粉末状切屑会透过链板刮刷机构的链板的间隙落在隔板3，这一部分切屑会被链板刮刷机构带的下刮板配合毛刷4-5带至机头螺旋排屑器2，切屑在螺旋排屑器2中通过旋转的螺旋叶片2-1沿螺旋导屑槽2-2将此部分切屑通过左侧导屑罩19及右侧导屑罩20掉落至出屑口10。

长团屑会通过链板刮刷机构的上侧刮板4-1，输送至导屑漏斗26排出。

在连续排屑的过程中，含有切屑的切削液会不停的进入排屑器主体内，排屑器主体指的是本发明的一种新型复合式链板排屑器，透过链板刮刷机构的传动链板4-2的间隙流入排屑器主体，液面升高至过滤框主体6-1底面的缝隙板处时，含有切屑的脏液通过缝隙板的过滤后，干净的切削液通过过滤框端面出口6-3排出排屑器，达到高精度过滤的效果，具体过滤精度可以通过调节过滤框缝隙板6-2的缝隙率进行控制，灵活的进行选择。通过这样不停的循环，机床得到干净的切削液，同时各种类型的切屑被排出。

在整个循环的过程中，毛刷4-5在不停的清理过滤框6的表面，防止过滤盒堵塞，达到自动清理的效果。

本发明解决了目前链板排屑器不能同时处理长团屑、短碎屑及粉末状切屑的问题，解决了现有的链板排屑器由于过滤精度太低导致水箱频繁堵塞问题，减少了冷却水箱的维护次数，延长了切削液、泵及机床使用寿命，可以适用于任何机床及水箱，简化了国内目前大型综合过滤系统的结构，达到过滤精度高，占地面积小，绿色环保，费用低廉的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。