叉形叶根夹具的制作方法

本实用新型涉及一种叶根夹具，具体涉及一种叉形叶根夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术：

小型叉型叶根叶片的特点是：不易定位，定位面小，定位不牢固，加工面要求精度高，表面粗糙度要求高，由于加工叉型叶根时加工所用刀具与定位装置有干涉，加工过程中定位的误差和机床震动的影响，导致加工出的叉型叶根不能满足设计要求，故此废品率大，稳定性不好，叉型叶根叶片在国内的汽轮机组中通常是设计成大叶片的形式，叉型大叶片定位方便，定位面大，加工过程中振动小，这是现有叉型叶根叶片和叉型小叶片区别的地方，叉型叶根加工有许多种加工方式；如线切割加工，由于加工设备的局限性，使加工出来的产品不能满足图纸设计要求；或五轴数控机床加工，加工时间长，浪费周期，浪费资源。因此，需要一种既能满足图纸设计要求又节省时间的加工夹具是现今所需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供叉形叶根夹具，以解小型叶根叶片加工过程中不易定位、定位不牢固的问题。

所述叉形叶根夹具包括A型螺栓、左侧夹具体、A型圆柱销、叶根大肩定位块、内径向压块、夹具底座、右侧夹具体、底板、B型圆柱销、叶冠背径向支撑座、叶冠出汽侧定位块和叶冠出汽侧支承座；

夹具底座固定在底板前部，叶冠背径向支撑座与叶冠出汽侧支承座固定在底板上，位于夹具底座的后侧，叶冠出汽侧定位块安装在叶冠出汽侧支承座上，左侧夹具体和右侧夹具体位于夹具底座的两侧，并分别通过一个A型螺栓和一个A型圆柱销安装在夹具底座上部，夹具底座内部穿设有B型圆柱销，A型螺栓端部与B型圆柱销的两端相抵靠，夹具底座上设有凹槽，叶根大肩定位块安装在凹槽侧壁上，内径向压块设置在夹具底座的凹槽内，位于左侧夹具体与右侧夹具体下方。

优选的：夹具底座、叶冠背径向支撑座和叶冠出汽侧支承座通过螺栓固定在底板上。

优选的：A型螺栓与B型圆柱销位于同一轴线上。

优选的：左侧夹具体与右侧夹具体上装有橡胶垫片。

本实用新型与现有产品相比具有以下效果：能使用叉型夹具加工小型叉型叶根叶片，能够更加精确、高效、稳定的加工叶片，装夹方便，装夹过程中不损伤叶片，加工时震动小，保证了对叉型叶根精度的要求及表面粗糙度的要求，可以实现对小型叉型叶片的连续稳定加工。

附图说明

图1是本实用新型所述的叉形叶根夹具的结构示意图；

图2是本实用新型所述的叉形叶根夹具的主视图；

图3是图2的侧视图。

图4是图2的俯视图；

图5是图4的A一A剖面图；

图6是右侧夹具体详图；

图7是图6的右视图；

图8是左侧夹具体详图；

图9是图8侧视图；

图10是夹具底座半剖视主视图；

图11是图10侧视图；

图12是图10俯视图。

图中：1-A型螺栓、2-左侧夹具体、3-A型圆柱销、4-叶根大肩定位块、5-内径向压块、6-夹具底座、7-右侧夹具体、8-底板、9-B型圆柱销、10-叶冠背径向支撑座、11-叶冠出汽侧定位块、12-叶冠出汽侧支承座、13-叶根叶片、14-橡胶垫片。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型所述的叉形叶根夹具包括A型螺栓1、左侧夹具体2、A型圆柱销3、叶根大肩定位块4、内径向压块5、夹具底座6、右侧夹具体7、底板8、B型圆柱销9、叶冠背径向支撑座10、叶冠出汽侧定位块11和叶冠出汽侧支承座12；

所述夹具底座6固定在底板8前部，叶冠背径向支撑座10与叶冠出汽侧支承座12固定在底板8上，位于夹具底座6的后侧，叶冠出汽侧定位块11安装在叶冠出汽侧支承座12上，左侧夹具体2和右侧夹具体7位于夹具底座6的两侧，并分别通过一个A型螺栓1和一个A型圆柱销3安装在夹具底座6上部，夹具底座6内部穿设有B型圆柱销9，A型螺栓1端部与B型圆柱销9的两端相抵靠，夹具底座6上设有凹槽，叶根大肩定位块4安装在凹槽侧壁上，内径向压块5设置在夹具底座6的凹槽内，位于左侧夹具体2与右侧夹具体7下方；装夹时，叶根叶片13放置在夹具底座6和叶冠背径向支撑座10上，位于内径向压块5下方，通过叶根大肩定位块4和叶冠出汽侧定位块11进行位置定位，旋转一侧A型螺栓1，使B型圆柱销9向不受力的方向移动，进而使另一侧A型螺栓1受力，两侧A型螺栓1受力达到平衡时，两侧A型螺栓1带动左侧夹具体2和右侧夹具体7对内径向压块5均匀施加压力，内径向压块5再把力均匀传导到叶根叶片13的内径向上，使叶根叶片13内径向受力均匀稳定，从而完成装夹工作。

进一步：夹具底座6、叶冠背径向支撑座10和叶冠出汽侧支承座12与底板8的连接方式为栓接。

进一步：橡胶垫片14为左侧夹具体2与右侧夹具体7的工作面。

进一步：在装夹过程中A型圆柱销3起到杠杆的作用。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。