一种U型叉专用铣削夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具工装技术领域，具体为一种U型叉专用铣削夹具。

背景技术：

风电产品U型叉的铣削加工过程中的装夹问题一直是一个老大难，传统的铣床夹具，装夹工序复杂，很难保证图纸的加工要求。现有技术中所使用的U型叉铣削夹具是由夹具本体与螺栓组成，将U型叉放入夹具本体的凹槽内，然后用螺栓将其固定在凹槽内，此种U型叉夹具虽然能够将U型叉定位，但螺栓定位精度低，而且此夹具只能定位宽度小于凹槽宽度的U型叉，不能定位大于凹槽宽度的U型叉，使用受到局限。因此设计一种U型叉专用铣削夹具，既能有效解决U型叉铣削的难题，且使用范围大，可铣削不同型号的U型叉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种U型叉专用铣削夹具，既能有效解决U型叉铣削的难题，且使用范围大，可铣削不同型号的U型叉。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种U型叉专用铣削夹具，包括夹具本体1，其特征在于：所述夹具本体1包括底板4，底板4的一端连接有竖板10，底板4的上表面上设有第二滑槽401和第三滑槽402，第二滑槽401与第三滑槽402间通过第一滑块501和第二滑块601连接有第一夹板5和第二夹板6，第一夹板5的一端连接有第一齿条7，第二夹板6的一端连接有第二齿条8，第一齿条7与第二齿条8之间啮合有齿轮9，齿轮9上连接有齿轮轴12，齿轮轴12通过轴承11与竖板10连接，齿轮轴12的另一端设有六面凹槽13，六面凹槽13内插有摇把2，所述底板4的上部设有定位板14，定位板14的一侧面上设有第一凹槽15，第一凹槽15内通过滑块连接有圆孔定位台体16。

所述摇把2包括连杆，连杆的一端设有与六面凹槽13相配合的六面棱柱17，另一端连接有把手18。

所述底板4的四角设有固定爪22。

本实用新型的有益效果在于：将U型叉3的通孔19与圆孔定位台体16配合，在U型叉3的通孔19与圆孔定位台体16相配合的过程中可根据U型叉3的高度调整圆孔定位台体16的高度，圆孔定位台体16的高度可通过与圆孔定位台体16相连接的滑块与第一滑槽15间相互运动来调整，然后通过摇把2转动以带动齿轮9转动，由于齿轮9与第一齿条7和第二齿条8啮合，从而当摇把反转时，第一齿条7与第二齿条8相互靠近，使得第一夹板5与第二夹板6沿第二滑槽401与第三滑槽402也相互靠近，近而夹紧U型叉的第一固定面20与第二固定面21，从而将U型叉3固定在该夹具上。此夹具适用于不同型号的U型叉，即适用于不同高度与宽度的U型叉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型中夹具本体的结构示意图一。

图4为本实用新型中夹具本体的结构示意图二。

图5为本实用新型中夹具本体的主视图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为U型叉的结构示意图。

图8为摇把的结构示意图。

图中所示：夹具本体1，摇把2，U型叉3，底板4，第一夹板5，第二夹板6，第一齿条7，第二齿条8，齿轮9，竖板10，轴承11，齿轮轴12，六面凹槽13，定位板14，第一凹槽15，圆孔定位台体16，六面棱柱17，把手18，通孔19，第一固定面20，第二固定面21，固定爪22，第二滑槽401，第三滑槽402，第一滑块501，第二滑块601。

具体实施方式

以下结合附图1至附图8对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。

实例1：

一种U型叉专用铣削夹具，如图1至图8所示，包括夹具本体1，其特征在于：所述夹具本体1包括底板4，底板4的一端连接有竖板10，底板4的上表面上设有第二滑槽401和第三滑槽402，第二滑槽401与第三滑槽402间通过第一滑块501和第二滑块601连接有第一夹板5和第二夹板6，第一夹板5的一端连接有第一齿条7，第二夹板6的一端连接有第二齿条8，第一齿条7与第二齿条8之间啮合有齿轮9，齿轮9上连接有齿轮轴12，齿轮轴12通过轴承11与竖板10连接，齿轮轴12的另一端设有六面凹槽13，六面凹槽13内插有摇把2，所述底板4的上部设有定位板14，定位板14的一侧面上设有第一凹槽15，第一凹槽15内通过滑块连接有圆孔定位台体16。

所述摇把2包括连杆，连杆的一端设有与六面凹槽13相配合的六面棱柱17，另一端连接有把手18。

所述底板4的四角设有固定爪22。

本实用新型的工作过程为：首先将U型叉3放在底板4上，然后使U型叉3的通孔19与圆孔定位台体16配合，在U型叉3的通孔19与圆孔定位台体16相配合的过程中可根据U型叉3的高度调整圆孔定位台体16的高度，圆孔定位台体16的高度可通过与圆孔定位台体16相连接滑块与第一滑槽15间相互运动来调整，然后通过摇把2转动带动齿轮9转动，由于齿轮9与第一齿条7和第二齿条8啮合，从而当摇把反转时，第一齿条7与第二齿条8相互靠近，使得第一夹板5与第二夹板6沿第二滑槽401与第三滑槽402也相互靠近，近而夹紧U型叉的第一固定面20与第二固定面21，从而将U型叉3固定在该夹具上，然后将摇把2卸下，避免碰触摇把2使第一夹板5与第二夹板6对U型叉3的夹紧力变松，影响加工精度。然后将该夹具放在铣床工作台上，通过铣床上的夹紧装置将该夹具的固定爪22夹紧，使U型叉定位在准确的位置，便可开始铣削该U型叉的U型槽301。当U型叉的U型槽301的铣削结束后，可将摇把2插到六面凹槽1内，并反转，从而使齿轮9带动第一齿条7和第二齿条8相互远离，从而使第一夹板5与第二夹板6相互远离，然后将U型叉从夹具上卸下。

此夹具适用于不同型号的U型叉，即适用于不同高度与宽度的U型叉。

此夹具通过齿轮齿条的配合控制第一夹板5与第二夹板6对第一固定面20和第二固定面21的夹紧，装夹定位精度比现有技术中使用的的螺栓高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。