一种螺母攻丝专用夹具的制作方法

本实用新型涉及螺母加工设备领域，具体涉及一种螺母攻丝专用夹具。

背景技术：

螺母就是螺帽，通过内侧的螺纹，与同等规格螺栓拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类。其应用领域非常广泛，且螺母的攻丝精度决定了螺母的质量。

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，一般用于螺母内螺纹的加工。如果采用手动攻丝，必然是费时费力、工作效率低、产品不合格率高、而且存在安全隐患。故而，一般都用机械设备进行攻丝，但工件的定位装夹问题是实现攻丝机械化的关键问题，定位装夹不好会导致攻丝失败，造成产品废弃，浪费资源。尤其是小规格螺母攻丝时怎么装夹，成为小规格螺母生产中的一大难题。

现有公开技术中，如专利CN 201768972U中利用工件槽，在卡紧螺钉的作用下实现对螺母的装夹定位，再如专利CN 203526735U中通过工装主体上的若干加工定位槽来实现不同规格螺母的装夹。然而，综上所述，依然存在以下一些缺点：(1)一次只能实现一个螺母工件的装夹，工作效率低，不适用于批量作业；(2)虽然可以实现不同规格螺母的装夹定位，但是定位效果差，在给螺母攻丝的过程中，会发生转动而影响攻丝的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述所述现有技术中存在的问题，提出一种既能一次实现多个螺母的装夹，也能实现不同小规格螺母的装夹定位且定位效果好的螺母攻丝专用夹具。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种螺母攻丝专用夹具，包括底板1、左夹块2、右夹块3，其特征在于：所述底板1内部设有若干列固定孔4，利用固定孔4和螺栓5将左夹块2与右夹块3固定于底板1上表面，且左夹块2与右夹块3的两端均通过连杆6和螺母的配合连接，所述左夹块2与右夹块3均为长方体结构，其长度均为被夹螺母对角长度的若干倍，左夹块2与右夹块3之间的距离等于被夹螺母的公称直径，且左夹块2与右夹块3相对侧面均设有凹形结构的左装夹槽7和右装夹槽8，左夹块2的一端设有安装台9，其左装夹槽7与右装夹槽8的底面宽度均等于被夹螺母头的厚度，且两底面之间的距离等于被夹螺母的对边长度。

所述左夹块2与右夹块3之间的距离为2mm～10mm，且左夹块2和右夹块3的长度均为被夹螺母对角长度的5～20倍。

所述左装夹槽7与右装夹槽8的底面宽度均为1.6mm～9.5mm，且两底面之间的距离为4mm～17mm。

所述安装台9的上表面与左装夹槽7的下侧面在同一水平面上，且安装台9的宽度与左夹块2的宽度一致，其长度等于被夹螺母的对角长度。

所述固定孔4每列均平行排列，且每两列为一组，每组中两列固定孔4之间的距离与左夹块2和右夹块3内通孔10之间的距离相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)左夹块和右夹块的长度为被夹螺母对角长度的若干倍，且左夹块的一端有安装台，使得一次能实现多个螺母的装夹，工作效率大大提高，适用于批量攻丝作业。而且安装台的设置使得多个螺母的装夹非常方便。

(2)根据不同小规格螺母的具体结构尺寸，设置结构尺寸相匹配的左装夹槽与右装夹槽，在底板上的若干组固定孔的配合下可设置位置相匹配的左夹块与右夹块，如此的设计可以实现各种小规格螺母具有其各自相应的左夹块与右夹块，其上的左装夹槽与右装夹槽，和固定用的固定孔组，使得可以完成不同小规格螺母的装夹定位，且定位效果好，在给螺母攻丝的过程中，不会发生转动，不影响攻丝的进行。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中：底板1、左夹块2、右夹块3、固定孔4、螺栓5、连杆6、左装夹槽7、右装夹槽8、安装台9、通孔10。

具体实施方式

为使得本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进行更进一步的说明。

如图1和2所示，在本实用新型的实施例中，一种螺母攻丝专用夹具，包括底板1、左夹块2、右夹块3，所述底板1内部设有若干列固定孔4，利用固定孔4和螺栓5将左夹块2与右夹块3固定于底板1上表面，且左夹块2与右夹块3的两端均通过连杆6和螺母的配合连接，所述左夹块2与右夹块3均为长方体结构，其长度均为被夹螺母对角长度的若干倍，左夹块2与右夹块3之间的距离等于被夹螺母的公称直径，且左夹块2与右夹块3相对侧面均设有凹形结构的左装夹槽7和右装夹槽8，左夹块2的一端设有安装台9，其左装夹槽7与右装夹槽8的底面宽度均等于被夹螺母头的厚度，且两底面之间的距离等于被夹螺母的对边长度。

所述左夹块2与右夹块3之间的距离为2mm～10mm，且左夹块2和右夹块3的长度均为被夹螺母对角长度的5～20倍。

所述左装夹槽7与右装夹槽8的底面宽度均为1.6mm～9.5mm，且两底面之间的距离为4mm～17mm。

所述安装台9的上表面与左装夹槽7的下侧面在同一水平面上，且安装台9的宽度与左夹块2的宽度一致，其长度等于被夹螺母的对角长度。

所述固定孔4每列均平行排列，且每两列为一组，每组中两列固定孔4之间的距离与左夹块2和右夹块3内通孔10之间的距离相匹配。

根据部分小规格螺母的公称直径，和左夹块2与右夹块3之间的距离等于被夹螺母的公称直径的要求，设定左夹块2和右夹块3之间的距离在2mm～10mm范围内，本实用新型适用于M2～M10螺母的装夹。

选取左夹块2和右夹块3之间的距离为6mm，即可确定被夹螺母的规格为M6。此时左装夹槽7与右装夹槽8底面宽度均为6.4mm，且两底面之间的距离为10mm，左夹块2和右夹块3的长度为被夹螺母对角长度的8倍。

确定好左夹块2和右夹块3的长度和它们之间的距离后，首先将左夹块2通过螺栓5利用底板1上的固定孔4固定在底板1上；然后通过连杆6将左夹块2和右夹块3的两端连接在一起，拧上螺母，但不要拧太紧；接着开始将被夹螺母利用左夹块2上的安装台9放置到左装夹槽7与右装夹槽8之间，连杆6和安装台9的设置使得多个被夹螺母的装夹非常方便；最后拧紧连杆6上的螺母，把右夹块3上的螺栓5旋进底板1内的固定孔4。此时被夹螺母处于被夹紧状态，再加上左装夹槽7与右装夹槽8的结构尺寸与被夹螺母头部的结构尺寸相匹配，可以避免被夹螺母在攻丝过程中因松动而发生转动，定位效果好。

对于M6螺母的装夹，因左夹块2和右夹块3的长度为该螺母对角长度的8倍，但是安装台9所处位置处不能进行被夹螺母的定位，故而在进行螺母攻丝时一次可以装夹7个M6螺母，工作效率显著提高，适用于小规格螺母的批量攻丝作业。

为了便于实现不同小规格螺母的装夹定位，根据实际需求，可以给每个规格的螺母制作与其结构尺寸相匹配的左夹块2和右夹块3。在底板1上设置若干组固定孔4，每组中两列固定孔4的距离与适用于不同规格螺母的左夹块2和右夹块3的通孔10之间的距离相匹配。故而，本实用新型能够实现不同小规格螺母的装夹定位，以便更加方便的对螺母进行攻丝。

以上是对本实用新型提供的一种螺母攻丝专用夹具进行了详细介绍，具体实施例只用于帮助理解本实用新型的技术方案和核心思想。应当指出的是，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，可以对本实用新型进行若干修饰和改进，这些修饰和改进也将落入本实用新型的保护范围。