车用异形螺母连续攻丝系统的制作方法

本发明属于汽车配件加工，涉及螺母，尤其是一种车用异形螺母连续攻丝系统。

背景技术：

在汽车上需要使用很多非标准的连接配件，在配件上需要加工螺纹等形状，通常都是在车床上完成。车床上都有夹具，使用时需要手工将待加工件放入夹具，夹紧，再用车刀加工，车完后在手工从夹具上取下来，非常费时费力，而且有危险。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种车用异形螺母连续攻丝系统，提高了加工效率，保证了安全生产。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种车用异形螺母连续攻丝系统，包括机柜以及安装在机柜上的攻丝机、振动盘，所述机柜的顶部右侧制成向上倾斜的斜面，机柜的顶部左侧为平面，在斜面上安装转盘夹具，在斜面的高端外侧壁上安装振动盘，振动盘通过传送带与转盘夹具连接，在机柜的顶部左侧平面上放置接料盒，在接料盒与转盘夹具之间安装网孔输送架。

而且，所述的转盘夹具包括转盘、转盘的旋转驱动，在转盘的外缘径向均布间隔制有多个横截面为1/2正六边形的凹槽，其中一个凹槽对接振动盘的传送带末端，与传送带垂直在转盘的一侧正对转盘的凹槽安装螺母顶紧装置，在传送带与螺母顶紧装置之间的转盘外缘安装弧形的挡板

而且，所述的螺母顶紧装置包括依次连接的顶头、顶头固定块及顶头推进气缸，顶头正对转盘凹槽的侧面制有弧形的凹槽。

本发明的优点和积极效果是：

1、本系统结构设计科学合理，机柜顶部设计成斜面，螺母加工后直接掉到接料盒里，无需手工卸料。

2、本系统实现了连续的送料、定位，使螺母加工连续，高效，替代了人手工上件、取件，保证了安全生产。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本发明所加工的异形螺母的主视图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种车用异形螺母连续攻丝系统，包括机柜1以及安装在机柜上的攻丝机4、振动盘10、转盘夹具。所述机柜的顶部右侧制成向上倾斜的斜面，机柜的顶部左侧为平面。在斜面上安装转盘夹具，在斜面的高端外侧壁上安装振动盘，振动盘通过传送带9与转盘夹具连接，在机柜的顶部左侧平面上放置接料盒2，在接料盒与转盘夹具之间安装网孔输送架3。

所述的转盘夹具包括转盘7、转盘的旋转驱动8，在转盘的外缘径向均布间隔制有多个横截面为1/2正六边形的凹槽11，其中一个凹槽对接振动盘的传送带末端，与传送带垂直在转盘的一侧正对转盘的凹槽安装螺母顶紧装置5。

所述的螺母顶紧装置包括依次连接的顶头12、顶头固定块13及顶头推进气缸14，顶头正对转盘凹槽的侧面制有弧形的凹槽，恰好能卡住待加工件的中部圆柱部。

为了防止螺母上料后未加工前在旋转的过程中掉落，在传送带与螺母顶紧装置之间的转盘外缘安装弧形的挡板6。

本系统的使用方法为：

异形螺通过振动盘的传送带送到转盘夹具的凹槽内，转盘顺时针旋转，当旋转到螺母顶紧装置处，螺母顶紧装置的顶头伸出，顶住螺母，此时攻丝机钻头旋转对螺母攻丝，攻丝完成后，转盘继续顺时针旋转，螺母通过网孔输送架掉落到接料盒内。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。