本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种离合器机壳延展臂底座攻丝装置。
背景技术：
攻丝装置就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。此机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业；由于攻丝机的灵活性、可操作性，现在很多自动化行业己将攻丝机过渡改造成可以适用于危险工种、具有危险操作性的行业中，但用于这种行业中的攻丝机，叫作全自动攻丝机。目前实际使用的攻丝装置只能加工垂直方向的内螺纹，如果需要加工具有一定倾斜角度的内螺纹，则并不适用。
技术实现要素：
本发明提供及一种离合器机壳延展臂底座攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的不能加工具有倾斜角度的内螺纹的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供及一种离合器机壳延展臂底座攻丝装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有第一支撑柱、第二支撑柱，所述第一支撑柱上面设有第一支撑板，所述第二支撑柱上面设有第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板上设有被加工底座，所述底座上设有第一下层支撑架、第二下层支撑架，所述第一下层支撑架、第二下层支撑架分别位于被加工底座的两侧，所述第一下层支撑架上方设有第一上层支撑架，所述第二下层支撑架上方设有第二上层支撑架，所述第一下层支撑架的顶端设有第一下层突出部，所述第二下层支撑架的顶端设有第二下层突出部，所述第一上层支撑架的底端设有第一上层突出部，所述第二上层支撑架的底端设有第二上层突出部，所述第一下层突出部与第一上层突出部之间设有第一限位柱，所述第一限位柱外面套有第一限位弹簧，所述第二下层突出部与第二上层突出部之间设有第二限位柱，所述第二限位柱外面套有第二限位弹簧，所述第一上层支撑架、第二上层支撑架上面设有托架，所述托架上设有移动气缸，所述移动气缸连接有移动连接杆，所述移动连接杆连接有加工电机，所述加工电机的底端设有丝锥，所述丝锥位于被加工底座的上方，所述托架设有通槽，所述丝锥穿过通槽，所述通槽的长度与被加工底座等长，所述托架上面设有第一限位板、第二限位板，所述移动气缸、加工电机位于第一限位板、第二限位板之间。
所述第一支撑柱、第二支撑柱等长。
所述第一限位板、第二限位板对称设置。
本发明的有益效果为：
本技术方案通过限位柱与限位弹簧的设置，可以实现托架的角度倾斜，从而使丝锥具有一定倾斜角度，最终实现具有倾斜角度的内螺纹加工，整体结构设计简单，便于实施，制造成本低，方便操作，精度可控，实施效果良好，支撑柱的作用为对加工物料进行支撑，限位板的设置，可以防止倾斜角度过大，致使电机或气缸滑落。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：1-底座，2-第一支撑柱，3-第一支撑板，4-第二支撑柱，5-第二支撑板，6-被加工底座，7-第一下层支撑架，8-第二下层支撑架，9-第一下层突出部，10-第一限位弹簧，11-第一限位柱，12-第一上层支撑架，13-第一上层突出部，14-第二下层突出部，15-第二限位弹簧，16-第二限位柱，17-第二上层支撑架，18-第二上层突出部，19-托架，20-移动气缸，21-移动连接杆，22-加工电机，23-丝锥，24-第一限位板，25-第二限位板，26-通槽。
本实施例包括底座1，底座1上设置有第一支撑柱2、第二支撑柱3，第一支撑柱2上面设有第一支撑板3，第二支撑柱3上面设有第二支撑板4，第一支撑板2、第二支撑板3上设有被加工底座6，底座1上设有第一下层支撑架7、第二下层支撑架8，第一下层支撑架7、第二下层支撑架8分别位于被加工底座6的两侧，第一下层支撑架7上方设有第一上层支撑架12，第二下层支撑架8上方设有第二上层支撑架17，第一下层支撑架7的顶端设有第一下层突出部9，第二下层支撑架8的顶端设有第二下层突出部14，第一上层支撑架7的底端设有第一上层突出部13，第二上层支撑架17的底端设有第二上层突出部18，第一下层突出部9与第一上层突出部13之间设有第一限位柱11，第一限位柱11外面套有第一限位弹簧10，第二下层突出部14与第二上层突出部18之间设有第二限位柱16，第二限位柱16外面套有第二限位弹簧15，第一上层支撑架12、第二上层支撑架17上面设有托架19，托架19上设有移动气缸20，移动气缸20连接有移动连接杆21，移动连接杆21连接有加工电机22，加工电机22的底端设有丝锥23，丝锥23位于被加工底座6的上方，托架19设有通槽26，丝锥23穿过通槽26，通槽26的长度与被加工底座6等长，托架19上面设有第一限位板24、第二限位板25，移动气缸20、加工电机22位于第一限位板24、第二限位板25之间。
第一支撑柱2、第二支撑柱4等长。
第一限位板24、第二限位板25对称设置。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。