一种充电器壳体自动攻丝加工设备的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种充电器壳体自动攻丝加工设备。

背景技术：

现在，通过使用作为绿色能源的电力来驱动的电动车的相关技术快速发展。大多数电动车包括产生旋转力的电动机、将电能供应到电动机的电池、控制电动机的RPM的变频器、用电力给电池充电的电池充电器、以及用于电动车的低电压DC/DC转换器。电动车充电器的性能也对电动车的使用有一定影响。电动车充电器的主要电路部件均设置在外壳内，外壳起到重要的保护作用。充电器壳体在制造加工过程中，往往需要用到攻丝工艺。传统在充电器壳体上攻丝时，通常先在充电器壳体上需要钻孔的位置用记号笔画上圆点或交叉线作为记号，然后手持充电器壳体并放置于台钻上，将钻头对准事先画好的记号逐一钻孔，逐一钻孔之后进行逐一攻丝，这样的攻丝方式不仅钻孔位置精度得不到保障，且工作效率低。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种充电器壳体自动攻丝加工设备。

本发明提出的一种充电器壳体自动攻丝加工设备，包括第一工作架、第二工作架、固定机构和攻丝机构，其中：

第一工作架水平布置，第一工作架两端竖直布置有第一安装架和第二安装架；

第二工作架位于第一工作架上方并平行与第一工作架，第二工作架两端分别与第一安装架、第二安装架连接；

固定机构包括固定板、多个转盘、第一驱动机构和第二驱动机构，固定板位于第一工作架、第二工作架之间且固定板平行与第一工作架，第一驱动机构与固定板连接并驱动固定板在竖直方向上下移动；多个转盘分别安装在固定板上，转盘外沿分布有锯齿，转盘上设有多个固定台，多个固定台以转盘的中心为中心呈圆周分布，固定台上设有限位槽，多个转盘呈直线分布且相邻两个转盘相互啮合，第二驱动机构与其中一个转盘连接并驱动该转盘转动；

攻丝机构包括多个转杆以及用于驱动多个转杆转动的动力单元，转杆数量与转盘数量一致且多个转杆与多个转盘一一对应设置，转杆顶端与第二工作架转动连接且底端设有攻丝头。

优选的，在第一工作架与第二工作架之间设有竖直布置的第一导向柱和第二导向柱，第一导向柱、第二导向柱两端分别与第一工作架、第二工作架连接；固定板两端分别与第一导向柱、第二导向柱滑动连接。

优选的，动力单元包括移动板和第三驱动机构，第三驱动机构与移动板连接并驱动移动板在竖直方向反复上下移动，移动板上设有数量与转杆数量一致的内螺孔，转杆与内螺孔一一对应设置且转杆穿过内螺孔，转杆上设有与内螺孔配合的外螺纹，转杆通过螺纹配合与移动板连接。

优选的，移动板两端分别与第一导向柱、第二导向柱滑动连接。

优选的，第一导向柱位于固定板上方位置设有第一限位块，第二导向柱位于固定板上方位置设有第二限位块，第一限位块与第二限位块处于同一水平线上。

优选的，第一导向柱位于移动板下方且位于第一限位块上方位置设有第三限位块，第一导向柱位于移动板上方位置设有第四限位块，第三限位块与第四限位块之间的距离与转杆上外螺纹长度相适配。

优选的，第二导向柱位于移动板下方并位于第二限位块上方位置设有第五限位块，第五限位块与第三限位块处于同一水平线上，第二导向柱位于移动板上方位置设有第六限位块，第六限位块与第四限位块处于同一水平线上，第五限位块与第六限位块之间的距离与转杆上外螺纹长度相适配。

本发明中，固定机构包括固定板、多个转盘、第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构与固定板连接并驱动固定板在竖直方向上下移动；转盘外沿分布有锯齿，转盘上设有多个固定台，多个固定台以转盘的中心为中心呈圆周分布，固定台上设有限位槽，多个转盘呈直线分布且相邻两个转盘相互啮合，第二驱动机构与其中一个转盘连接并驱动该转盘转动；攻丝机构包括多个转杆以及用于驱动多个转杆转动的动力单元，转杆数量与转盘数量一致且多个转杆与多个转盘一一对应设置，转杆顶端与第二工作架转动连接且底端设有攻丝头。工作时，将待加工的充电器壳体放置在固定台的限位槽内，动力单元驱动各转杆转动，第一驱动机构驱动固定板向上移动一定距离，直至攻丝丝锥完成对一个充电器壳体的攻丝工作，然后第一驱动机构驱动固定板向下移动一定距离，第二驱动机构驱动与其连接的转盘转动一定角度，使得下一个待加工的充电器壳体对准攻丝丝锥，第一驱动机构驱动固定板向上移动一定距离，直至攻丝丝锥完成对一个充电器壳体的攻丝工作；重复上述动作，直至转盘上的充电器壳体均完成攻丝工作。本发明结构简单，使用方便，可一次对多个充电器壳体进行攻丝加工，工作效率高，攻丝精度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种充电器壳体自动攻丝加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种充电器壳体自动攻丝加工设备中转盘结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提出一种充电器壳体自动攻丝加工设备，包括第一工作架1、第二工作架2、固定机构和攻丝机构，其中：

第一工作架1水平布置，第一工作架1两端竖直布置有第一安装架3和第二安装架4。

第二工作架2位于第一工作架1上方并平行与第一工作架1，第二工作架2两端分别与第一安装架3、第二安装架4连接。

在第一工作架1与第二工作架2之间设有竖直布置的第一导向柱13和第二导向柱14，第一导向柱13、第二导向柱14两端分别与第一工作架1、第二工作架2连接。

固定机构包括固定板5、多个转盘6、第一驱动机构7和第二驱动机构8，固定板5位于第一工作架1、第二工作架2之间且固定板5平行与第一工作架1，固定板5两端分别与第一导向柱13、第二导向柱14滑动连接。第一驱动机构7与固定板5连接并驱动固定板5在竖直方向上下移动。多个转盘6分别安装在固定板5上，转盘6外沿分布有锯齿，转盘6上设有多个固定台9，多个固定台9以转盘6的中心为中心呈圆周分布，固定台9上设有限位槽10，多个转盘6呈直线分布且相邻两个转盘6相互啮合，第二驱动机构8与其中一个转盘6连接并驱动该转盘6转动。

攻丝机构包括多个转杆11以及用于驱动多个转杆11转动的动力单元，转杆11数量与转盘6数量一致且多个转杆11与多个转盘6一一对应设置，转杆11顶端与第二工作架2转动连接且底端设有攻丝头12。动力单元包括移动板15和第三驱动机构16，移动板15两端分别与第一导向柱13、第二导向柱14滑动连接，第三驱动机构16与移动板15连接并驱动移动板15在竖直方向反复上下移动，移动板15上设有数量与转杆11数量一致的内螺孔17，转杆11与内螺孔17一一对应设置且转杆11穿过内螺孔17，转杆11上设有与内螺孔17配合的外螺纹18，转杆11通过螺纹配合与移动板15连接。

在具体实施方式中，第一导向柱13位于固定板5上方位置设有第一限位块19，第二导向柱14位于固定板5上方位置设有第二限位块20，第一限位块19与第二限位块20处于同一水平线上。

在具体实施方式中，第一导向柱13位于移动板15下方且位于第一限位块19上方位置设有第三限位块21，第一导向柱13位于移动板15上方位置设有第四限位块22，第三限位块21与第四限位块22之间的距离与转杆11上外螺纹18长度相适配。第二导向柱14位于移动板15下方并位于第二限位块20上方位置设有第五限位块23，第五限位块23与第三限位块21处于同一水平线上，第二导向柱14位于移动板15上方位置设有第六限位块24，第六限位块24与第四限位块22处于同一水平线上，第五限位块23与第六限位块24之间的距离与转杆11上外螺纹18长度相适配。在工作时，第三驱动机构16驱动移动板15上竖直方向反复上下移动，具体地：第三驱动机构16驱动移动板15向下移动，当移动板15两端分别抵靠第三限位块21和第五限位块23时，第三驱动机构16立即驱动移动板15向上移动，当移动板15两端分别抵靠第四限位块22和第六限位块24时，第三驱动机构16立即驱动移动板15向下移动。

本发明提出的一种充电器壳体自动攻丝加工设备，工作时，将待加工的充电器壳体放置在固定台9的限位槽10内，第三驱动机构16驱动移动板15反复上下移动会带动各转杆11转动，第一驱动机构7驱动固定板5向上移动，当固定板5两端分别抵靠第一限位块19、第二限位块20时，攻丝丝锥12完成对充电器壳体的攻丝工作，然后第一驱动机构7驱动固定板5向下移动一定距离，第二驱动机构8驱动与其连接的转盘6转动一定角度，使得下一个待加工的充电器壳体对准攻丝丝锥12，第一驱动机构7驱动固定板5向上移动，当固定板5两端分别抵靠第一限位块19、第二限位块20时，攻丝丝锥12完成对一个充电器壳体的攻丝工作；重复上述动作，直至转盘上的充电器壳体均完成攻丝工作。本发明结构简单，使用方便，可一次对多个充电器壳体进行攻丝加工，工作效率高，攻丝精度高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。