一种心状异形螺母的冷镦成型工艺及裁切头边的模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械生产与制造领域中的冷镦技术，尤其是涉及一种心状异形螺母的冷镦成型工艺及裁切头边的模具结构。
【背景技术】
[0002]心状异形螺母主要是用于汽车座椅的滑移系统，其在生产的过程中通常需要多道工序进行加工，通常是通过模具锻造之后，再采用CNC机加工的方式进行加工成型，CNC机加工的过程将多余的废料去除，达到要求，这样加工的心状异形螺母其内部组织不呈流线走向且强度不高，影响其力学性能，从而降低了产品的使用寿命和范围，并且废料较多且生产效率低下，造成了浪费，从而大大增加了产品的生产成本，不符合企业降低成本的要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种不采用CNC加工方式并保证内部流线完整，上下同为心状且内孔同心的心状异形螺母的冷镦成型工艺及裁切头边的模具结构。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种心状异形螺母的冷镦成型工艺，所述工艺步骤为:
51、剪切线材；
52、对线材进行整形；
53、束心形；
54、拉伸内部孔；
55、徵粗头部；
56、穿通内孔；
57、裁切头边。
[0005]进一步具体的，所述的线材经过加工硬化。
[0006]一种步骤S7裁切头边的模具结构，包括主模单元和冲模单元，所述的主模单元包括主模壳，在所述的主模壳内部前端设有主模内模，在所述的主模壳内部后端设有主模内垫块，在所述的主模内模与主模内垫块中心设有主模顶针以及主模顶杆，所述的冲模单元包括冲模壳，在所述的冲模壳内部设有切边模以及冲模垫块，其特征在于，在所述的主模内模与主模内垫块之间设有主模顶套，在所述的主模顶针外侧设有主模弹簧，所述的主模弹簧一端抵住主模内模另一端抵住主模顶杆，所述的主模内模内部设有主模镶块，在所述的主模镶块内为成型腔，在所述的冲模壳上设有定位螺钉孔，在所述的定位螺钉孔内设有定位螺钉。
[0007]进一步具体的，所述的主模壳后部设有主模后垫块。
[0008]进一步具体的，所述的主模顶针与主模顶杆之间设有顶针垫块，所述的主模弹簧的一端抵在顶针垫块上。
[0009]本发明的有益效果是:采用了上述工艺以及结构之后，不再采用CNC机加工的方式，使用冷镦技术完成全部尺寸，金属内部的流线保证其完整，在保证上下心状完整前提下，保证内孔同心且上心状与下心状的整体平行度小于0.1，提高产品的强度，节省材料，减少加工工序，提高加工效率以及加工精度。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明步骤S2的模具成型结构示意图；
图3是本发明步骤S3的模具成型结构示意图；
图4是本发明步骤S4的模具成型结构示意图；
图5是本发明步骤S5的模具成型结构示意图；
图6是本发明步骤S6的模具成型结构示意图；
图7是本发明步骤S7的模具成型结构示意图。
[0011]图中:1、3、冲模单元；2、4、主模单元；11、31、冲模壳；12、冲模顶针；21、41、主模壳；22、42、主模内模；23、43、主模内垫块；24、44、主模顶针；25、45、主模后垫块；33、冲模垫块；34、切边模；35、定位螺钉孔；46、主模顶杆；47、主模镶块；48、主模弹簧；49、顶针垫块；410、主模顶套。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作详细的描述。
[0013]如图1所示一种心状异形螺母的冷镦成型工艺，所述工艺步骤为:
51、剪切线材；
52、对线材进行整形；
53、束心形；
54、拉伸内部孔；
55、徵粗头部；
56、穿通内孔；
57、裁切头边。
[0014]所述的线材经过加工硬化。
[0015]如图7所示一种在步骤S7中的裁切头边的模具结构，包括主模单元4和冲模单元3，所述的主模单元4包括主模壳41，在所述的主模壳41内部前端设有主模内模42，在所述的主模壳41内部后端设有主模内垫块43，在所述的主模内模42与主模内垫块43中心设有主模顶针44以及主模顶杆46，所述的冲模单元3包括冲模壳31，在所述的冲模壳31内部设有切边模34以及冲模垫块33，在所述的主模内模42与主模内垫块43之间设有主模顶套410，在所述的主模顶针44外侧设有主模弹簧48，所述的主模弹簧48 —端抵住主模内模42另一端抵住主模顶杆46，所述的主模内模42内部设有主模镶块47，在所述的主模镶块47内为成型腔，在所述的冲模壳上设有定位螺钉孔35，在所述的定位螺钉孔35内设有定位螺钉；所述的主模壳41后部设有主模后垫块45 ;所述的主模顶针44与主模顶杆46之间设有顶针垫块49，所述的主模弹簧48的一端抵在顶针垫块49上。
[0016]如图2?图6所示模具结构包括冲模单元1和主模单元2，冲模单元1包括冲模壳11以及冲模顶针12，主模单元2包括主模壳21、主模内模22、主模内垫块23、主模后垫块25以及主模顶针24等组成，其中过模由夹子完成，所有模具都装在冷镦机上。
[0017]如图2和图3所示冲模单元在工作过程中整体运动且冲模顶针推着零件进入主模型腔中；主模单元固定在机器上，主模顶针和主模顶杆在运动，起到推出零件的作用。如图4所示冲模单元在工作过程中整体运动且冲模顶针推着零件进入主模型腔中；主模单元固定在机器上，主模顶针固定，主模推杆推动主模三顶针推动主模推管运动，主模推管起到推出零件的作用；如图5所示冲模单元在工作过程中整体运动，冲模顶针被零件压回，收缩在冲模单元内部，通过弹簧实现；主模单元固定在机器上，主模顶针固定，主模推杆推动主模三顶针推动主模推管运动，主模推管起到推出零件的作用；如图6所示冲模单元在工作过程中整体运动且冲模顶针推着零件进入主模型腔中；主模单元固定在机器上，主模顶针固定，主模推杆推动主模三顶针推动主模推管运动，主模推管起到推出零件的作用；如图7所示冲模单元在工作过程中能够整体运动，主模单元固定在机器上，零件位于主模镶块内，冲模单元的切边模对零件进行切边，之后，主模顶针与主模顶杆将零件顶出。
[0018]在步骤S5、S6以及S7的模具上均设有防止模具以及零件转动的对准定位结构，对准定位结构通常是采用在主模壳或者冲模壳上设置螺纹孔配合螺钉对主模内模以及冲模顶针或者切边模进行对准定位，防止旋转。
[0019]需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种心状异形螺母的冷镦成型工艺，其特征在于，所述工艺步骤为: 51、剪切线材； 52、对线材进行整形； 53、束心形； 54、拉伸内部孔； 55、徵粗头部； 56、穿通内孔； 57、裁切头边。2.根据权利要求1所述的心状异形螺母的冷镦成型工艺，其特征在于，所述的线材经过加工硬化。3.—种权利要求1中步骤S7裁切头边的模具结构，包括主模单元(4)和冲模单元(3)，所述的主模单元(4)包括主模壳(41)，在所述的主模壳(41)内部前端设有主模内模(42)，在所述的主模壳(41)内部后端设有主模内垫块(43)，在所述的主模内模(42)与主模内垫块(43)中心设有主模顶针(44)以及主模顶杆(46)，所述的冲模单元(3)包括冲模壳(31)，在所述的冲模壳(31)内部设有切边模(34)以及冲模垫块(33)，其特征在于，在所述的主模内模(42 )与主模内垫块(43 )之间设有主模顶套(410)，在所述的主模顶针(44 )外侧设有主模弹簧(48)，所述的主模弹簧(48)—端抵住主模内模(42)另一端抵住主模顶杆(46)，所述的主模内模(42)内部设有主模镶块(47)，在所述的主模镶块(47)内为成型腔，在所述的冲模壳上设有定位螺钉孔(35 )，在所述的定位螺钉孔(35 )内设有定位螺钉。4.根据权利要求3所述的裁切头边的模具结构，其特征在于，所述的主模壳(41)后部设有主模后垫块(45)。5.根据权利要求3所述的裁切头边的模具结构，其特征在于，所述的主模顶针(44)与主模顶杆(46 )之间设有顶针垫块(49 )，所述的主模弹簧(48 )的一端抵在顶针垫块(49 )上。
【专利摘要】本发明涉及一种心状异形螺母的冷镦成型工艺及裁切头边的模具结构，工艺为：S1、剪切线材；S2、对线材进行整形；S3、束心形；S4、拉伸内部孔；S5、镦粗头部；S6、穿通内孔；S7、裁切头边。模具结构包括主模单元和冲模单元，主模单元包括主模壳、主模内模、主模内垫块，在主模内模与主模内垫块中心设有主模顶针以及主模顶杆，冲模单元包括冲模壳、切边模以及冲模垫块，在主模内模与主模内垫块之间设有主模顶套，在主模顶针外侧设有主模弹簧，主模内模内部设有主模镶块，在主模镶块内为成型腔。不再采用CNC机加工的方式，使用冷镦技术完成全部尺寸，金属内部的流线保证其完整，提高产品的强度，节省材料。
【IPC分类】B21K1/64, B21K27/06, B21D28/14
【公开号】CN105251933
【申请号】CN201510768538
【发明人】王宁
【申请人】苏州工业园区新凯精密五金有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月12日