专利名称：复合滚筒式排屑器的制作方法
技术领域：
复合滚筒式排屑器技术领域[0001]本实用新型属于机床技术领域，具体地说，特别涉及一种复合滚筒式排屑器。
背景技术：
[0002]在机床加工零件时，排屑就成为必须要解决的问题。现有的国内大多数机床是使用冷却油作来冷却润滑加工零件，铁屑或其他掉入物(如螺钉螺帽齿轮等)会随着冷却油流入到排屑器中，通过排屑器进行铁屑或掉入物和冷却油的分离，并由排屑器将铁屑或掉入物顺畅排出。现有的排屑器主要以密排的链板为载屑传送的主体，其存在以下不足之处:[0003]I)链板的板面较大，其板面上易粘许多的油水并带出排屑器，对冷却油的消耗大；[0004]2)链板式的排屑器，由于链板间的间隙小，容易将细小铁屑卡入到链板间隙中，长时间的卡磨会造成链板的变形磨损和安装宽松，影响排屑器的使用寿命。[0005]3)在排屑器的排屑口处容易造成铁屑的堆积，排屑效果较差。实用新型内容[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种复合滚筒式排屑器，具有滤油效果好，使用寿命长和排屑效果好的特点。[0007]本实用新型的技术方案如下:一种复合滚筒式排屑器，具有壳体(1)，所述壳体(I)包括上壳体(Ia)和下壳体(lb)，所述上壳体(Ia)和下壳体(Ib)之间通过斜壳体(Ic)过渡连接；在所述下壳体(Ib)的上端设置有接屑盒(2)，在上壳体(Ia)的外端设置有排屑口(3);在所述壳体(I)内设置有多排的磁性滚筒(4)，所述磁性滚筒(4)从接屑盒(2)的下方沿下壳体(lb)、斜壳体(lc)、上壳体(Ia)走向排到排屑口(3)，在两相邻磁性滚筒(4)的相对面之间设置有刮板(5)，该刮板(5)倾斜设置，其倾斜方向与磁性滚筒(4)的正转方向一致；在排屑口(3)处的最后一级磁性滚筒(4)外侧设置有第一过渡板(14)，该第一过渡板(14)向外倾斜；在所述上壳体(Ia)上设置有电机(6)，该电机(6)驱动磁性滚筒(4)转动。[0008]采用以上技术方案，通过在壳体内设置有多排的磁性滚筒，并在相邻磁性滚筒间设置有刮板，那么机械加式过程中产生的铁屑等废弃物由接屑盒接入下壳体内后,将由位于下壳体中的磁性滚筒磁性吸附，并通过电机的驱动磁性滚筒转动；当磁性滚筒转动到刮板处时，磁性滚筒表面吸附的铁屑可由刮板刮下并过渡到下一级磁性滚筒的表面，这样逐级传递将铁屑传送到排屑口处的最后一级磁性滚筒表面，并由位于最后一级磁性滚筒外侧的第一过渡板刮下铁屑，将铁屑清理到外部收集箱中。这样，就完成了铁屑的清理。[0009]由于上述过程中，铁屑是经磁性滚筒的逐级传递，那么下壳体中的冷却油液无法跟随磁性滚筒逐级传递从排屑口处流出，大大减少了冷却油的消耗和浪费；并且在最后一级磁性滚筒外设置第一过渡板，这样，铁屑可通过第一过渡板的过渡传送，减少了铁屑在排屑器排屑口处的堆积；并且磁性滚筒表面光滑，没有变动的间隙，这样就消除了铁屑会掉入到传动机构间隙，防止铁屑对传动机构的不利影响。[0010]在所述下壳体(Ib)上端设置有箱体(8)，该箱体(8)靠近斜壳体(lc)，箱体(8)的底面与下壳体(Ib)之间连通；在所述箱体(8)内安装有磁性辊筒(10)，该磁性辊筒(10)通过第一链条(11)与下壳体(Ib)内其中的一个磁性滚筒(4)传动连接，在磁性辊筒(10)的外筒面设置有第二过渡板(12)，该第二过渡板(12)向外倾斜分布。[0011]通过在下壳体的上端设置箱体，并且箱体的底部与下壳体连通。工作时，外部的泵体可放在箱体内，将冷却油液送入使用设备，再由接屑盒接下使用后的冷却油液并进入下壳体内。而在箱体内放置一个磁性辊筒，可对流经箱体的冷却油液进行二次的排屑。如此，可对壳体内的冷却油进行除磁性滚筒传递清理外的二次清理，使冷却油中的铁屑残余大大减少，提高了冷却油的洁净度，也大大加长了排屑器的清理周期。[0012]两相邻磁性滚筒(4)通过第二链条(7)传动连接，靠近排屑口(3)的磁性滚筒(4)通过第三链条(13)与电机(6)实现传动连接。这样，可以实现磁性滚筒间的逐级传动，实现铁屑的逐级传递。而链传动无弹性滑动，不会产生打滑现象，传递功率大，是油液环境下传动的优化选择传动方式。[0013]在所述上壳体(Ia)的排屑口(3)处设置有第一过渡板(14)，该第一过渡板(14)通过安装板(15)与上壳体(Ia)固定,而安装板(15)通过螺栓与上壳体(Ia)固定,第一过渡板(14)的一端与磁性滚筒(4)的外筒面接触，第一过渡板(14)的另一端向下倾斜，并且在第一过渡板(14)另一端的下方设置有槽体(16)，该槽体(16)的下端通过过油槽(9)与斜壳体(Ic)连通。[0014]在排屑口处设置第一过渡板,而第一过渡板的安装板和上壳体之间为螺栓安装，那么可以根据需要对第一过渡板与最后一级磁性滚筒的配合角度进行调节，提高排屑口处的排屑效果，防止铁屑在排屑口的堆积。而在第一过渡板的另一端下方设置槽体，且槽体通过过油槽与斜壳体连通，那么从排屑口处的铁屑上流下来的少量冷却油可流回到壳体中，减少了冷却油的外流浪费，节约了成本。[0015]在所述第一过渡板(14)和槽体(16)上均匀分布有多排小孔。这样，第一过渡板和槽体就可以起到滤油的作用，减少冷却油的消耗，节约了成本。[0016]本实用新型的有益效果如下:[0017]I)本实用新型通过磁性滚筒逐级传递铁屑，大大减少了冷却油的外排浪费；[0018]2)在最后一级磁性滚筒外设置第一过渡板，铁屑可通过第一过渡板的过渡传送，减少了铁屑在排屑器排屑口处的堆积；[0019]3)由于磁性滚筒的表面光滑，没有变动的间隙，这样就消除了铁屑会掉入到传动机构间隙而对传动机构的不利影响。[0020]4)本实用新型通过在下壳体上设置带有磁性辊筒的箱体，可对冷却油进行二次清理，提高冷却油的洁净度，延长排屑器的清理周期。
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。[0022]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:[0024]如图1和图2所示，本实用新型由壳体1、接屑盒2、排屑口 3、磁性滚筒4、刮板5、电机6、第二链条7、箱体8、磁性辊筒10、第一链条11、第二过渡板12、第三链条13、第一过渡板14、安装板15、槽体16和过油槽9等组成。其中壳体I包括平行的上壳体Ia和下壳体lb，并且上壳体Ia和下壳体Ib之间通过斜壳体Ic过渡连接，在上壳体la、斜壳体Ic和下壳体Ib内形成一个连贯的内腔体。在上壳体Ia的外端设置有排屑口 3。在下壳体Ib的上端设置有接屑盒2，该接屑盒2朝上开口，接屑盒2的底部与下壳体Ib连通。在所述壳体I内设置有多排的磁性滚筒4，所述磁性滚筒4为直圆筒形状，并且磁性滚筒4从接屑盒2的下方沿下壳体lb、斜壳体lc、上壳体Ia走向排到排屑口 3。在两相邻磁性滚筒4的相对面之间设置有刮板5，该刮板5倾斜设置，其倾斜方向与磁性滚筒4的正转方向一致。而两相邻磁性滚筒4通过第二链条7传动连接传动。[0025]如图1和图2所示，在所述上壳体Ia的上端安装有电机6，所述排屑口 3处的最后一级磁性滚筒4通过第三链条13与电机6实现传动连接。在最后一级磁性滚筒4的外侧设置有第一过渡板14，该第一过渡板14为平板，并在板面上上均匀分布有多排小孔。所述第一过渡板14通过安装板15与上壳体Ia固定,而安装板15通过螺栓与上壳体Ia固定。第一过渡板14的一端与磁性滚筒4的外筒面接触，第一过渡板14的另一端向下倾斜，并且在第一过渡板14另一端的下方设置有槽体16,该槽体16的下端通过过油槽9与斜壳体Ic连通。[0026]如图1和2所示，在所述下壳体Ib上端设置有箱体8，该箱体8靠近斜壳体lc，箱体8的底面与下壳体Ib之间连通。在所述箱体8内安装有磁性辊筒10，该磁性辊筒10通过第一链条11与下壳体Ib内其中的一个磁性滚筒4传动连接，在磁性辊筒10的外筒面设置有第二过渡板12，该第二过渡板12向外倾斜分布。
权利要求1.一种复合滚筒式排屑器，具有壳体(1)，其特征在于:所述壳体(I)包括上壳体(Ia)和下壳体(lb)，所述上壳体(Ia)和下壳体(Ib)之间通过斜壳体(Ic)过渡连接；在所述下壳体(Ib )的上端设置有接屑盒(2 )，在上壳体(Ia)的外端设置有排屑口( 3 );在所述壳体(I)内设置有多排的磁性滚筒(4)，所述磁性滚筒(4)从接屑盒(2)的下方沿下壳体(lb)、斜壳体(lc)、上壳体(Ia)走向排到排屑口(3)，在两相邻磁性滚筒(4)的相对面之间设置有刮板(5)，该刮板(5)倾斜设置，其倾斜方向与磁性滚筒(4)的正转方向一致；在排屑口(3)处的最后一级磁性滚筒(4)外侧设置有第一过渡板(14),该第一过渡板(14)向外倾斜；在所述上壳体(Ia)上设置有电机(6),该电机(6)驱动磁性滚筒(4)转动。
2.如权利要求1所述的复合滚筒式排屑器，其特征在于:在所述下壳体(Ib)上端设置有箱体(8)，该箱体(8)靠近斜壳体(lc)，箱体(8)的底面与下壳体(Ib)之间连通；在所述箱体(8)内安装有磁性辊筒(10)，该磁性辊筒(10)通过第一链条(11)与下壳体(Ib)内其中的一个磁性滚筒(4)传动连接，在磁性辊筒(10)的外筒面设置有第二过渡板(12)，该第二过渡板(12)向外倾斜分布。
3.如权利要求1所述的复合滚筒式排屑器，其特征在于:两相邻磁性滚筒(4)通过第二链条(7)传动连接，靠近排屑口(3)的磁性滚筒(4)通过第三链条(13)与电机(6)实现传动连接。
4.如权利要求1所述的复合滚筒式排屑器，其特征在于:在所述上壳体(Ia)的排屑口(3)处设置有第一过渡板(14),该第一过渡板(14)通过安装板(15)与上壳体(Ia)固定,而安装板(15)通过螺栓与上壳体(Ia)固定,第一过渡板(14)的一端与磁性滚筒(4)的外筒面接触，第一过渡板(14)的另一端向下倾斜，并且在第一过渡板(14)另一端的下方设置有槽体(16),该槽体(16)的下端通过过油槽(9)与斜壳体(Ic)连通。
5.如权利要求4所述的复合滚筒式排屑器，其特征在于:在所述第一过渡板(14)和槽体(16)上均勻分布有多排小孔。
专利摘要本实用新型公开了一种复合滚筒式排屑器，壳体(1)包括上壳体(1a)、下壳体(1b)和斜壳体(1c)，在所述下壳体(1b)的上端设置有接屑盒(2)，在上壳体(1a)的外端设置有排屑口(3)；在所述壳体(1)内设置有多排的磁性滚筒(4)，在两相邻磁性滚筒(4)的相对面之间设置有刮板(5)，在排屑口(3)处设置有第一过渡板(14)，该第一过渡板(14)向外倾斜；在所述上壳体(1a)上设置有电机(6)，该电机(6)驱动磁性滚筒(4)转动。本实用新型通过铁屑在磁性滚筒上的逐级传递，减少了冷却油液从排屑口的流出浪费，在排屑口设置过渡板减少排屑的堆积，在壳体上设置二次排屑的磁性辊筒，提高排屑效果。
文档编号B23Q11/00GK203044150SQ20122072565
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者李君才, 邓福安, 赵耀宇, 林道理, 张毅 申请人:重庆神工机械制造有限责任公司