一种不锈钢弯头的加工工艺的制作方法

本发明涉及金属加工，具体为一种不锈钢弯头的加工工艺。

背景技术：

1、不锈钢弯头在管路系统中是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。常用于水利和化工工业等技术领域中。

2、但它在使用时存在以下的缺点：在水利和化工工业等应用时，不锈钢弯头常用于甲醇等气体或液体的输送过程中，极易被腐蚀，使得不锈钢弯头的使用寿命大大地缩短，从而增加了不锈钢弯头的成本，且在高压高腐蚀环境中，不锈钢弯头使用久了极易开裂，进一步缩短了不锈钢弯头的使用寿命。

3、因此，亟需对不锈钢弯头的加工工艺进行改进，来使处理的不锈钢弯头的韧性较强、耐腐蚀性能较好。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种不锈钢弯头的加工工艺，包括以下工艺步骤：胚料准备、弯制成型、升温、一次冷却、二次冷却。

2、进一步的，所述胚料准备的工艺步骤如下：选择含镍量为10～12％的的轧管按要求尺寸下料，得到弯头管胚。

3、进一步的，所述弯制成型的工艺步骤如下：将弯头管胚套设在弯头推制机的芯杆上，将1060～1080℃的感应加热线圈套设在芯杆的末端，开动冷却水泵和电源，再开动弯头推制机将弯头管胚朝向芯杆末端移动，使弯头管胚经过感应加热线圈加热成型，制得不锈钢弯头坯料。

4、进一步的，所述升温的工艺步骤如下：将不锈钢弯头坯料置于热处理炉中，将不锈钢弯头坯料置于热处理炉中抽真空，向热处理炉中充入惰性气体，随后以100～110℃/h的速度升温至910～920℃，继续以2～3m3/min在不锈钢弯头坯料管内外通入惰性混合气体30～60min，不锈钢弯头坯料管内与管外的压力分别保持在0.2～0.4mpa、0.3～0.5mpa，随后保温4～6h，制备得到升温的不锈钢弯头。

5、进一步的，所述惰性混合气体中氩气和丙烯、氢气的质量比为1：0.4：0.4～1：0.6:0.6。

6、进一步的，所述一次冷却的工艺步骤如下：在一氧化碳的保护气氛下，在全自动盐淬设备的加热炉中，将升温的不锈钢弯头投入到全自动盐淬设备盐浴炉的盐槽中，在盐槽中迅速降温至750℃～760℃后保温4～8h，制备得到一次冷却的不锈钢弯头。

7、进一步的，所述盐槽中的熔融盐液为丙烯酸铝。

8、进一步的，所述二次冷却的工艺步骤如下：将一次冷却的不锈钢弯头通过风冷的方式以10～30℃/h的速度冷却至560～600℃，再将炉内的温度通过风冷的方式以70～90℃/h的速度冷却至380～400℃，随后自然冷却到常温并出炉，制备得到不锈钢弯头。

9、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

10、本发明的不锈钢弯头的加工工艺，包括以下工艺步骤：胚料准备、弯制成型、升温、一次冷却、二次冷却；其中，升温时在不锈钢弯头内部通入高压惰性混合气体；所述惰性混合气体为氩气、氢气、丙烯的混合气；所述一次冷却采用丙烯酸铝进行冷却；所述二次冷却为自然冷却至室温。

11、在惰性混合气体进行内外部双重加压下，升温至760～800℃进行保温，使渗碳体充分且均匀地溶于奥氏体中，形成单一且均匀的奥氏体组织，同时采用丙烯酸铝进行一次冷却，在不锈钢弯头内形成大量碳纳米线，以“销钉”的形式分散在不锈钢弯头内，增强了不锈钢弯头的韧性，有效地防止了不锈钢弯头的开裂；同时，采用丙烯酸铝进行一次冷却在不锈钢弯头表面附着形成氧化铝层，增强了不锈钢弯头的防腐性能。

技术特征：

1.一种不锈钢弯头的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：胚料准备、弯制成型、升温、一次冷却、二次冷却。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头的加工工艺，其特征在于，所述胚料准备的工艺步骤如下：选择含镍量为10～12％的的轧管按要求尺寸下料，得到弯头管胚。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头的加工工艺，其特征在于，所述弯制成型的工艺步骤如下：将弯头管胚套设在弯头推制机的芯杆上，将1060～1080℃的感应加热线圈套设在芯杆的末端，开动冷却水泵和电源，再开动弯头推制机将弯头管胚朝向芯杆末端移动，使弯头管胚经过感应加热线圈加热成型，制得不锈钢弯头坯料。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头的加工工艺，其特征在于，所述升温的工艺步骤如下：将不锈钢弯头坯料置于热处理炉中，将不锈钢弯头坯料置于热处理炉中抽真空，向热处理炉中充入惰性气体，随后以100～110℃/h的速度升温至910～920℃，继续以2～3m3/min在不锈钢弯头坯料管内外通入惰性混合气体30～60min，不锈钢弯头坯料管内与管外的压力分别保持在0.2～0.4mpa、0.3～0.5mpa，随后保温4～6h，制备得到升温的不锈钢弯头。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢弯头的加工工艺，其特征在于，所述惰性混合气体中氩气和丙烯、氢气的质量比为1：0.4：0.4～1：0.6:0.6。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头的加工工艺，其特征在于，所述一次冷却的工艺步骤如下：在一氧化碳的保护气氛下，在全自动盐淬设备的加热炉中，将升温的不锈钢弯头投入到全自动盐淬设备盐浴炉的盐槽中，在盐槽中迅速降温至750℃～760℃后保温4～8h，制备得到一次冷却的不锈钢弯头。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢弯头的加工工艺，其特征在于，所述盐槽中的熔融盐液为丙烯酸铝。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯头的加工工艺，其特征在于，所述二次冷却的工艺步骤如下：将一次冷却的不锈钢弯头通过风冷的方式以10～30℃/h的速度冷却至560～600℃，再将炉内的温度通过风冷的方式以70～90℃/h的速度冷却至380～400℃，随后自然冷却到常温并出炉，制备得到不锈钢弯头。

技术总结
本发明公开的一种不锈钢弯头的加工工艺，涉及金属加工技术领域。本发明的不锈钢弯头的加工工艺的工艺步骤，依次包括：胚料准备、弯制成型、升温、一次冷却、二次冷却；先升温时在不锈钢弯头内部通入惰性混合气体，在不锈钢弯头内部形成高压气体进行支撑，避免弯头变形；所述惰性混合气体为氩气、氢气、丙烯的混合气；所述一次冷却采用丙烯酸铝进行冷却；所述二次冷却为自然冷却至室温；本发明制得的不锈钢弯头的韧性、耐腐蚀性较好。

技术研发人员：孟扣生
受保护的技术使用者：江阴市东泰管件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14