一种自动激光打标机及使用方法与流程

本发明涉及激光打标机，具体为一种自动激光打标机及使用方法。

背景技术：

1、激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路（ic）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材。

2、激光打标机对管状工件进行激光打标时，为便于更加全面的在管状工件上激光打标，需要打标的的过程中，对管状工件进行转动，而激光打标机上对打标过程中的管状工件进行转动时，需手动辅助操作，不便于激光打标机对管状工件的自动打标。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动激光打标机及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动激光打标机，包括安装板，所述安装板的下端安装有激光头，所述安装板的下方设置有用于管状工件输送的输送组件，所述安装板的上方通用连接组件连接有顶板，所述顶板上设置有用于顶板升降的升降组件，所述安装板的下端设置有用于打标过程中距离控制的控制组件，所述输送组件的一侧设置有用于输送后管状工件限位的限位组件及限位后管状工件转动的转动组件；

3、所述限位组件包括支撑架，所述支撑架的一侧固定有l型架，所述l型架上转动连接有两个相互对称设置的安装轴，两个所述安装轴上固定有v型限位板，所述支撑架上设置有用于安装轴驱动的驱动组件；

4、所述驱动组件包括齿条，所述齿条通过滑动组件连接在l型架的一侧，所述安装轴的一端固定有齿轮，所述齿条与齿轮之间相互啮合设置，所述齿轮的一侧固定有第一传动板，所述支撑架上设置有用于第一传动板推动的推动组件；

5、所述滑动组件包括固定在齿条两侧的固定块，两个所述固定块上滑动连接有圆杆，两个所述圆杆的两端分别固定有安装块，两个所述安装块与l型架相固定，两个所述圆杆的侧壁上套设有第一弹簧。

6、优选的，所述转动组件包括固定在v型限位板上的第一固定板，所述第一固定板的一侧转动连接有橡胶盘，所述第一固定板上安装有用于橡胶盘驱动的第一电机。

7、优选的，所述推动组件包括滑动连接在支撑架上的多个第一t型杆，各个所述第一t型杆的侧壁上套设有第二弹簧，各个所述第一t型杆的一端固定有推板，所述推板位于两个齿轮之间，所述推板靠向l型架的一端开设有两个斜面，两个所述第一传动板分别与两个斜面相抵设置，所述推板上固定有竖直设置的立板，所述安装板与顶板之间设置有用于立板传动的传动组件。

8、优选的，所述传动组件包括设置在安装板与顶板之间的方形块，所述方形块的一端固定有安装杆，所述安装板的上端设置有用于方形块及安装杆受力后复位的复位组件，所述方形块远离安装杆的一端固定有l型拉板，所述方形块的上下两端转动连接有第二传动板，两个所述第二传动板的另一端分别与安装板及顶板转动连接。

9、优选的，所述复位组件包括套设在安装杆上的套环，所述安装板的上端固定有第一套管，所述第一套管上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的另一端与套环相固定，所述第一套管的侧壁上套设有第三弹簧。

10、优选的，所述输送组件包括两个安装架，两个所述安装架上转动连接有安装辊，两个所述安装辊之间连接有用于管状工件输送的输送带，所述输送带上开设有多个用于管状工件定位放置的v型槽，所述输送带的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端与安装辊之间通过皮带传动。

11、优选的，所述连接组件包括滑动连接在顶板上端的多个第二t型杆，各个所述第二t型杆的一端与安装板的上端相固定，各个第二t型杆的侧壁上套设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与顶板及安装板相连接。

12、优选的，所述升降组件包括转动连接在顶板上的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹啮合连接有螺纹管，所述螺纹管的一端与安装地面相固定，所述顶板的上端安装有用于螺纹杆驱动的第三电机，所述顶板的下端固定有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有第二套管，所述第二套管与安装地面相固定。

13、优选的，所述控制组件包括固定在安装板下端的安装盘，所述安装盘的下端环形阵列固定有多个定位杆，各个所述定位杆的下端转动连接有钢球。

14、一种自动激光打标机使用方法，包括以下步骤：

15、s1：通过激光打标机对管状工件进行自动化打标加工的过程中，将待打标的管状工件依次放置在输送带上并通过v型槽进行定位，放置完成后，启动第二电机，在第二电机启动的过程中，通过皮带带动安装辊进行转动，通过安装辊的转动，驱动输送带对放置后的管状工件进行输送，使放置后的管状工件依次被输送至安装板的下方；

16、s2：将待打标的管状工件输送至安装板下方后，停止对输送带的输送，通过升降组件，驱动顶板进行下降运动，在顶板下降运动的过程中，通过连接组件上第二t型杆与第四弹簧的连接作用，带动安装板同步下降运动；

17、s3：在安装板下降运动的过程中，使定位杆上的钢球与待打标的管状工件相抵，通过钢球与管状工件的相抵作用，对下降过程中的安装板进行支撑限位，控制安装板与待打标的管状工件之间的间距，使安装板在每次下降时均能与待打标的管状工件保持一定的距离，不需要在每次对不同的管状工件打标时，重复调节激光头的打标间距；

18、s4：对安装板支撑限位后，通过升降组件驱动顶板继续下降运动，在顶板下降运动的过程中，随着顶板的运动使l型拉板位于立板的一侧，且在顶板继续下降运动的过程中，使顶板靠向被支撑限位后的安装板运动，在顶板靠向安装板运动的过程中，通过两个第二传动板的传动，对方形块及方形块一端的安装杆进行推动，使方形块及安装杆靠向安装板与顶板之间的内侧滑动，在方形块运动的过程中，带动l型拉板同步运动；

19、s5：在l型拉板运动的过程中，使l型拉板与立板相抵并推动立板及推板靠向l型架运动，在推板运动的过程中，使推板上的两个斜面分别与两个第一传动板相抵，通过两个斜面分别与两个第一传动板的相抵作用及滑动组件对受力后的两个第一传动板与齿条的滑动导向作用，使两个第一传动板及齿条随着推板的靠近运动进行相互远离运动；

20、s6：在两个齿条进行相互远离运动的过程中，通过两个齿条分别与两个齿轮之间的相互啮合传动，驱动两个安装轴以相反的旋向进行转动，在两个安装轴以相反的旋向转动的过程中，驱动两个v型限位板分别与管状工件的两侧相抵，通过两个v型限位板分别与管状工件两侧的相抵作用，对待打标的管状工件进行定位夹持，便于管状工件更加精准的进行打标加工；

21、s7：在v型限位板与管状工件一侧相抵的过程中，使橡胶盘与管状工件的外侧相抵，对管状工件定位夹持后，通过安装板上的激光头对管状工件进行打标操作；

22、s8：且在打标的过程中，第一电机，驱动橡胶盘进行转动，因橡胶盘与管状工件相抵，通过橡胶盘的转动驱动两个v型限位板之间的管状工件进行转动，通过对管状工件的定位夹持及转动，便于更加全面的在管状工件上打标的同时，不再需要手动对管状工件进行辅助转动，便于激光打标机对管状工件的自动打标操作。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、该种自动激光打标机，通过输送组件、限位组件及转动组件的相互配合，对输送并定位放置后的管状工件进行定位夹持及转动，便于更加全面的在管状工件上打标的同时，不再需要手动对管状工件进行辅助转动，便于激光打标机对管状工件的自动打标操作。