一种防卡料的轧辊加工模具及其使用方法与流程

本技术涉及轧辊模具，特别涉及一种防卡料的轧辊加工模具及其使用方法。

背景技术：

1、冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件，冷轧辊发展是在冷轧行业的拉动和轧辊制造相关技术的推动下前进的，从冷轧行业的需求来看，增加耐磨性，粗糙度保持性能，抗事故性能，均匀性等指标的要求越来越高，目的是实现自由轧制，轧制高档次板材，降低轧辊辊耗等，在这些要求的拉动下，轧辊制造企业也在不断努力来改进和创新轧辊制造技术，用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。

2、在冷轧加工时，如在铝板加工时，冷轧辊有时会出现粘铝的现象，及冷轧产生的碎屑粘在冷轧辊表面的情况，需要及时对碎屑进行清理，如果不及时清理粘连的碎屑，就容易造成冷轧辊的卡料，加工的板材不能很好地通过轧辊模具，如果用刮板对冷轧辊表面进行刮屑清理，刮板与冷轧辊表面剧烈接触摩擦，对冷轧辊表面的磨损较大，容易破坏冷轧辊表面防氧化层，严重影响冷轧辊的使用寿命，如果将冷轧辊表面打磨得光滑，又会影响冷轧辊与板材之间的摩擦力，容易造成冷轧辊的打滑情况，造成冷轧辊的卡料情况。

3、针对上述问题，本方案进行影响的技术设想，通过在轧辊表面涂上粉料，如滑石粉、石墨粉，利用粉料增强轧辊的摩擦力，同时附着的粉料隔开碎屑与冷轧辊，即使碎屑还粘在冷轧辊上，但是有粉料的存在，碎屑的粘连并不稳定，粘连情况容易清理，从而达到轧辊的防卡料效果。

技术实现思路

1、本技术目的在于提高轧辊的清理效果，防止轧辊出现卡料，相比现有技术提供一种防卡料的轧辊加工模具及其使用方法，通过加工下轧辊和加工上轧辊的两端均活动连接有加装板，且加装板与模具机体固定连接，加工下轧辊和加工上轧辊的外部一侧均设有粉料输送管，且粉料输送管的端部与加装板固定连接，粉料输送管的内部活动连接有输送螺纹轴，粉料输送管的底端面固定连通有粉料槽，且粉料槽的外部开设有扑粉窗口，扑粉窗口与加工下轧辊和加工上轧辊外表面对应；扑粉窗口的内部固定连接有扑粉垫布，粉料槽的底部设有固定轴，且固定轴的端部与加装板固定连接，固定轴的外部活动连接有扑粉旋转杆，且扑粉旋转杆伸入粉料槽并与扑粉垫布抵触对应，扑粉旋转杆的两端均固定连接有压动旋转套，且压动旋转套与加装板之间固定连接有扭力复位弹簧，加工下轧辊和加工上轧辊的两端均对应压动旋转套固定连接有旋转压动齿轮。

2、实现通过粉料输送管内的输送螺纹轴将粉料均匀输送到粉料槽中，利用粉料槽上的外部的扑粉窗口将粉料涂在转动的加工下轧辊和加工上轧辊上，利用附着的粉料有效提高加工下轧辊与加工上轧辊的摩擦力，从而提高板材通过轧辊的能力，有效避免出现卡料现象，加工下轧辊和加工上轧辊转动的过程中对压动旋转套进行连续的挤压，带动扑粉旋转杆做来回摆动，摆动的扑粉旋转杆重复做按压扑粉垫布对加工下轧辊和加工上轧辊进行扑粉动作，使粉料能更好的附着在轧辊表面，通过粉料的铺垫，冷轧产生的碎屑更不容易粘黏在轧辊表面，即使碎屑还粘在冷轧辊上，但碎屑粘连不稳定，碎屑的后续清理方便。

3、进一步，粉料输送管的一端固定连接有加料斗，输送螺纹轴从粉料输送管的另一端伸出，且输送螺纹轴的伸出端固定连接有传动轮，加料斗方便将粉料添加到粉料输送管内，传动轮便于输送螺纹轴的传动连接。

4、进一步，加工下轧辊和加工上轧辊的一端均固定连接有与传动轮对应的驱动轮，且驱动轮与传动轮之间设有传动皮带组，通过皮带传动的方式实现轧辊与输送螺纹轴的同步转动，便于轧辊的扑粉操作，同时节省驱动能源。

5、进一步，扑粉垫布由疏水性纤维材料制成，且扑粉垫布的内部包覆有弹性橡皮筋，有效提高扑粉垫布的使用寿命和形变能力。

6、可选的，加工下轧辊和加工上轧辊的外部另一侧均设有冷却水槽，且冷却水槽的顶部设有输水管路，冷却水槽和输水管路均与加装板固定连接，利用输水管路向冷却水槽输送冷却水，水通过冷却水槽刷在加工下轧辊和加工上轧辊表面，对加工下轧辊和加工上轧辊提供冷却效果。

7、进一步，冷却水槽的底端内侧固定连接有与加工下轧辊和加工上轧辊外表面对应的清理刷片，且清理刷片由耐磨纤维材料制成，清理刷片对加工下轧辊和加工上轧辊表面进行清理，有效去除粘连的碎屑，以及去除部分粉料。

8、进一步，冷却水槽的内部方式有涂水棉垫条，且涂水棉垫条与加工下轧辊和加工上轧辊外表面对应，输水管路的底端面固定等距排列有多个数量的滴水口，滴水口的底端与涂水棉垫条竖直对应，涂水棉垫条吸收滴水口流出的冷却水，多个滴水口便于涂水棉垫条均匀吸收冷却水。

9、进一步，滴水口呈半圆状的槽型设置，且滴水口的顶部固定连接有滴水胶头管，滴水口托住滴水胶头管的底部，方便滴水胶头管的挤压限流。

10、进一步，冷却水管的两端均套设有旋转调节轮，且两个旋转调节轮之间固定连接有调节压迫条，调节压迫条与滴水胶头管的顶端面相对应，旋转调节旋转调节轮，节压迫条对滴水胶头管的压紧程度，控制滴水胶头管的出水量。

11、一种防卡料的轧辊加工模具的使用方法：

12、步骤一：根据加工板件厚度，调整安装加工下轧辊与加工上轧辊的间距，并装上加装板，将粉料输送管和冷却水槽安装在加工下轧辊与加工上轧辊的外部两侧；

13、步骤二：驱动加工下轧辊与加工上轧辊转动对板材进行冷轧，粉料输送管内的输送螺纹轴同步加工下轧辊和加工上轧辊的旋转运动，将粉料均匀分配到粉料槽，利用粉料槽外部的扑粉窗口将粉料涂在加工下轧辊和加工上轧辊上；

14、步骤三：加工下轧辊与加工上轧辊旋转过程中旋转压动齿轮对压动旋转套进行连续的挤压，实现扑粉旋转杆的来回摆动，摆动的扑粉旋转杆重复做按压扑粉垫布的动作，利用扑粉垫布对加工下轧辊和加工上轧辊进行扑粉动作，使粉料有更好的附着能力；

15、步骤四：附着有粉料的加工下轧辊与加工上轧辊对接触到板材，加工下轧辊与加工上轧辊表面的粉料有效提高了摩擦力，防止出现打滑情况，同时可能出现的粘钢情况由于粉料的铺垫，碎屑不容易粘黏在冷轧后的接触面，继续旋转的加工下轧辊与加工上轧辊受到清理刷片的擦拭清理，清除粘连的碎屑；

16、步骤五：清理后的加工下轧辊与加工上轧辊受到冷却水槽内涂水棉垫条的水涂抹，利用水对冷轧后的加工下轧辊与加工上轧辊进行水冷却，同时湿润加工下轧辊与加工上轧辊表面，为后续进行的扑粉操作做准备；

17、步骤六：根据加工下轧辊与加工上轧辊的冷轧状态，旋转调整旋转调节轮，利用调节压迫条对滴水胶头管的压紧程度，控制滴水胶头管的出水量，达到控制加工下轧辊与加工上轧辊的湿润程度。

18、相比于现有技术，本技术的优点在于：

19、(1)本方案通过粉料输送管内的输送螺纹轴将粉料均匀输送到粉料槽中，利用粉料槽上的外部的扑粉窗口将粉料涂在转动的加工下轧辊和加工上轧辊上，利用附着的粉料有效提高加工下轧辊与加工上轧辊的摩擦力，从而提高板材通过轧辊的能力，有效避免出现卡料现象，加工下轧辊和加工上轧辊转动的过程中对压动旋转套进行连续的挤压，带动扑粉旋转杆做来回摆动，摆动的扑粉旋转杆重复做按压扑粉垫布对加工下轧辊和加工上轧辊进行扑粉动作，使粉料能更好的附着在轧辊表面，通过粉料的铺垫，冷轧产生的碎屑更不容易粘黏在轧辊表面，即使碎屑还粘在冷轧辊上，但碎屑粘连不稳定，碎屑的后续清理方便。

20、(2)粉料输送管的一端固定连接有加料斗，输送螺纹轴从粉料输送管的另一端伸出，且输送螺纹轴的伸出端固定连接有传动轮，加料斗方便将粉料添加到粉料输送管内，传动轮便于输送螺纹轴的传动连接。

21、(3)加工下轧辊和加工上轧辊的一端均固定连接有与传动轮对应的驱动轮，且驱动轮与传动轮之间设有传动皮带组，通过皮带传动的方式实现轧辊与输送螺纹轴的同步转动，便于轧辊的扑粉操作，同时节省驱动能源。

22、(4)扑粉垫布由疏水性纤维材料制成，且扑粉垫布的内部包覆有弹性橡皮筋，有效提高扑粉垫布的使用寿命和形变能力。

23、(5)加工下轧辊和加工上轧辊的外部另一侧均设有冷却水槽，且冷却水槽的顶部设有输水管路，冷却水槽和输水管路均与加装板固定连接，利用输水管路向冷却水槽输送冷却水，水通过冷却水槽刷在加工下轧辊和加工上轧辊表面，对加工下轧辊和加工上轧辊提供冷却效果。

24、(6)冷却水槽的底端内侧固定连接有与加工下轧辊和加工上轧辊外表面对应的清理刷片，且清理刷片由耐磨纤维材料制成，清理刷片对加工下轧辊和加工上轧辊表面进行清理，有效去除粘连的碎屑，以及去除部分粉料。

25、(7)冷却水槽的内部方式有涂水棉垫条，且涂水棉垫条与加工下轧辊和加工上轧辊外表面对应，输水管路的底端面固定等距排列有多个数量的滴水口，滴水口的底端与涂水棉垫条竖直对应，涂水棉垫条吸收滴水口流出的冷却水，多个滴水口便于涂水棉垫条均匀吸收冷却水。

26、(8)滴水口呈半圆状的槽型设置，且滴水口的顶部固定连接有滴水胶头管，滴水口托住滴水胶头管的底部，方便滴水胶头管的挤压限流。

27、(9)冷却水管的两端均套设有旋转调节轮，且两个旋转调节轮之间固定连接有调节压迫条，调节压迫条与滴水胶头管的顶端面相对应，旋转调节旋转调节轮，节压迫条对滴水胶头管的压紧程度，控制滴水胶头管的出水量。