一种预制混凝土方桩生产用钢筋编笼设备的制作方法

本技术涉及钢筋笼加工的，尤其是涉及一种预制混凝土方桩生产用钢筋编笼设备。

背景技术：

1、预制混凝土方桩生产时需要先进行钢筋笼的编织，然后将完成的钢筋笼放置进方桩模具中并在模具中浇筑混凝土，混凝土成型后钢筋笼埋至混凝土中，以使得成型的混凝土与钢筋笼一同形成成品桩。

2、现钢筋笼在编笼过程中为了减少人力的消耗，常使用钢筋笼编笼设备对钢筋笼的编笼进行辅助。现有的钢筋编笼设备，包括第一架、第二架、轨道以及行走车，第一架与第二架相对，轨道设置于第二架背离第一架的一侧，行走车行走于轨道上，第一架中具有限位座，限位座上开设有多个供主筋穿设的穿孔，穿孔排布成方形；第一架朝向第二架的一侧转动连接有转动座，转动座上具有焊接头与导向臂，第二架朝向第一架的一侧转动连接有供环筋收卷的料盘，料盘与转动座同轴设置，且料盘上的环筋与导向臂相配合。

3、使用时，先将主筋逐个通过穿孔穿设过限位座，然后将主筋穿过第一架与第二架，使主筋的一端被夹持于行走车上，此时主筋形成方形的骨架，然后将环筋的头部固定焊接于主筋上，之后行走车向远离第一架方向移动，以带动主筋移动，同时，转动座与料盘转动，导向臂随转动座转动过程中将环筋缠绕围合于骨架外壁上，焊接头随之对环筋与主筋的交接点进行焊接，以使钢筋笼逐步编织成型。

4、针对上述的相关技术，由于主筋的长度规格不易控制精确，导致钢筋笼编织完成后，钢筋笼尾部主筋的齐整性较差，导致钢筋笼同一批次生产规格具有差异，影响钢筋笼后续与模具的配合。

技术实现思路

1、为了提高钢筋笼的齐整性，本技术提供一种预制混凝土方桩生产用钢筋编笼设备。

2、本技术提供一种预制混凝土方桩生产用钢筋编笼设备，采用如下的技术方案：

3、一种预制混凝土方桩生产用钢筋编笼设备，包括第一架、第二架、轨道、行走车、限位座、转动座以及料盘，所述第一架具有配合腔，所述第二架具有移动腔，所述第一架与所述第二架相对，所述转动座转动连接于所述第一架朝向所述第二架一侧，所述限位座位于所述配合腔处并具有穿孔，主筋通过所述配合腔、所述穿孔以及所述移动腔穿设过所述第一架与所述第二座，所述转动座上具有焊接头以及导向臂，所述料盘转动连接于所述第二架朝向所述第一架一侧，所述轨道位于所述第二架背离所述第一架的一侧，所述行走车移动于所述轨道上；

4、所述转动座上还设置有切刀盘以及驱动组件，所述驱动组件包括移动源以及转动源，所述转动源用于驱动所述切刀盘转动，所述移动源用于驱动所述转动源以及所述切刀盘一同向靠近或远离所述配合腔方向移动，以使所述切刀盘向靠近所述配合腔移动时对所述主筋进行切割；

5、所述行走车上连接有对所述主筋端部进行夹持的夹持件，所述限位座内转动有夹紧座，所述夹紧座上具有与所述穿孔一一对应以供所述主筋穿设的通孔，且所述夹持件与所述限位座之间具有用于带动所述夹紧座转动的驱动装置；

6、当所述主筋远离所述行走车的一端靠近所述限位座时，所述驱动装置带动所述夹紧座转动，以使所述夹紧座与所述限位座共同夹持所述主筋。

7、通过采用上述技术方案，当钢筋笼编织至尾部时，通过驱动装置带动夹紧座转动，以使得夹紧座与限位座共同将主筋夹紧，然后通过切刀盘对主筋进行切割，以提高钢筋笼端部的齐整性。

8、可选的，所述限位座包括内座以及外座，所述内座位于所述配合腔内，所述外座设置于所述内座背离所述第二架的一侧，且所述外座位于所述配合腔外并延伸出所述第二架侧部；所述夹紧座呈圆盘状并位于所述内座中，所述夹紧座外周侧上沿自身周向分布有齿牙，所述驱动装置包括，

9、导向杆，滑移于所述轨道一侧，沿所述轨道长度方向延伸，并穿设过所述外座；

10、限位部，滑动套设于所述导向杆上，并螺纹穿设有螺栓，所述导向杆沿自身长度延伸方向开设有多个供所述螺栓插入的定位孔；

11、导向座，连接于所述夹持件上，用于与所述导向杆滑动配合；

12、驱动部，设置于所述导向杆上；

13、驱动齿轮，转动连接于所述内座中并与所述齿牙相啮合；

14、联动组件，位于所述限位座中，用于带动所述驱动齿轮转动；

15、其中，所述限位座中具有用于安装所述联动组件的安装腔，所述外座背离所述第二架的一侧具有供所述驱动部移入的移动槽，所述安装腔与所述移动槽相连通；当所述行走车移动至所述导向座与所述限位部相抵时，所述行走车能够带动所述驱动部移动至所述移动槽中并与所述联动组件配合，以带动所述驱动齿轮转动。

16、通过采用上述技术方案，通过调节限位部在导向杆上的位置，使得限位部能够适应主筋的长度，且通过将导向座与限位部配合使得行走车移动时能够带动导向杆移动，以将驱动部牵引至移动槽中与联动组件配合，从而带动夹紧座进行转动。

17、可选的，所述联动组件包括，

18、联动座，铰接于所述外座内，且一端延伸至所述移动槽内；

19、齿条，铰接于所述联动座远离所述移动槽的一端，并沿平行于所述夹紧座轴向移动；

20、转动齿轮，转连接于所述内座内并与所述齿条啮合；

21、锥齿轮组，啮合于所述转动齿轮以及所述驱动齿轮之间，以使所述转动齿轮转动带动所述驱动齿轮转动；

22、复位件，设置于所述外座内以带动所述联动座转至将所述驱动部移出所述移动槽。

23、通过采用上述技术方案，通过驱动部移动至移动槽内与联动座配合带动联动座转动，从而带动齿条沿夹紧座轴线移动，进而通过转动齿轮以及锥齿轮组的传动作用带动驱动齿轮转动，以使得夹紧座夹紧主筋。且复位件能够在驱动部脱离行走车牵引时使联动座反向转动复位，从而使夹紧座松开主筋。

24、可选的，所述齿条上具有凸柱，所述外座于所述安装腔内壁上开设有供所述凸柱沿所述夹紧座轴向滑移的凹槽。

25、通过采用上述技术方案，凸柱与凹槽的配合能够对齿条的移动进行导向。

26、可选的，所述外座沿平行于所述夹紧座轴线方向滑移有与所述穿孔一一对应的磁块，相邻两个所述磁块之间相互吸引，且所述外座还沿平行于所述夹紧座轴线方向滑移有过渡块，所述过渡块两端分别靠近并吸引所述驱动部以及其中一个所述磁块。

27、通过采用上述技术方案，驱动部移出移动槽时，通过吸引作用带动过渡块以及磁块一同向远离内座方向移动，使磁块带动被切割下的主筋向远离内座方向移动，以便于工作人员对废料进行收集。

28、可选的，所述夹持件包括第一夹持盘、第二夹持盘以及动力源，所述第一夹持盘与所述行走车相连，所述第二夹持盘转动连接于所述行走车上，且所述第一夹持盘上具有供所述主筋滑动穿设的限位孔，所述第二夹持盘上具有与所述限位孔一一对应并供所述主筋抵入的限位槽，所述动力源用于驱动所述第二夹持盘转动，以使所述第一夹持盘与所述第二夹持盘共同夹紧所述主筋。

29、通过采用上述技术方案，通过动力源带动第二夹持盘转动，以使第一夹持盘与第二夹持盘一同快速将主筋夹紧。

30、可选的，所述导向座包括延伸杆、转动套以及卡环，所述延伸杆连接于所述第一夹持盘上，所述卡环转动连接于所述转动套一端，且所述卡环上具有供所述导向杆抵入的卡槽，所述转动套螺纹套设于所述延伸杆外壁上，以驱动所述卡环与所述导向杆配合或与所述导向杆分离。

31、通过采用上述技术方案，转动套正在延伸杆上螺纹移动带动卡环与导向杆配合时，卡环能够与限位部相抵，以使得卡环带动导向杆一同移动。

32、可选的，所述导向杆为方杆。

33、通过采用上述技术方案，方杆的导向杆在移动时更加稳定。

34、综上所述，本技术包括以下有益效果：

35、通过夹持件将主筋的一端夹紧，通过夹紧座将主筋的另一端夹紧，然后通过切刀盘对主筋进行切割，能够提高钢筋笼端部的齐整性。