一种伺服电机转子加工设备及其使用方法与流程

本发明涉及转子加工相关领域，尤其涉及一种伺服电机转子加工设备及其使用方法。

背景技术：

1、伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机通常由电机部分、传感器部分、控制器部分以及机械部分组成，其中、电机部分一般由转子、定子、绕组、磁极等部件组成；

2、转子指的是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子；

3、现今在进行电机转子中心孔的加工时，通常采用钻孔装置进行钻孔加工活动；

4、现有申请号为cn202020187447.5的一种电机转子加工设备，其能够有效提供工作效率，使得中心孔定位更加准确，提高钻孔的加工精度，改善孔的加工效果，避免对电机转子的使用造成影响，降低使用局限性；包括操作台、固定立板、驱动电机、驱动减速机、丝杠、联轴器、升降板、驱动连接块、主电机、钻头、底板、纵向滑台和横向滑台，操作台的底端设置有四组支撑腿，固定立板的底端与操作台的顶端连接，纵向滑台的顶端设置有横向滑槽，横向滑台的底端设置有横向凸台，横向滑台通过横向凸台与横向滑槽的配合滑动安装在纵向滑台上，并且纵向滑台和横向滑台上均设置有调节机构；

5、上述现有专利，通过设置调节机构来调整纵向滑台和横向滑台的位置，使电机转子中心孔与钻头对正，保证转子中心孔钻孔的准确，但其或现今钻孔设备在使用过程中，较常需要人为手动放置转子，来完成夹持放置钻孔活动，自动进料性较差，若需进行较多转子中心孔加工时，则增加了工作人员整体劳动量，同时，不利于转子中心孔加工效率的提高。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明提供一种伺服电机转子加工设备及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种伺服电机转子加工设备及其使用方法，包括工作台，所述工作台右侧上端安装有控制面板，且工作台左侧上端放置有承接台，所述承接台顶部安装有夹具主体，且承接台上端后侧竖直紧固连接有支板，所述支板前端两侧均相接有导轨，且两侧所设导轨外侧与移动板相传动连接，所述移动板后侧中部相对应连接有气缸，且气缸与支板上端中部紧固连接，所述移动板前侧中部相接有钻孔电机，且钻孔电机底部输出端与钻头相连接，还包括设于承接台上端前侧的辅助进料装置，所述辅助进料装置包括紧固于承接台上端前侧的承接底座、相对设于承接底座上端的进料组件、相对应连接于进料组件内部的稳固组件以及安装于承接底座下端内部的调节组件。

3、优选的，所述进料组件包括设于承接底座上端左右两侧的导向壳、安装于导向壳前侧的步进电机、相接于步进电机底部的主动辊、传动连接于主动辊外侧的传送带、传动连接于送带后侧的从动辊以及固设于导向壳后侧的限位块。

4、优选的，所述进料组件沿承接底座上端左右相对称安装设置，且进料组件内部所设导向壳中部呈纵向中空状开设。

5、优选的，所述主动辊、传送带与从动辊三者均内置于导向壳中部所开设纵向中空处内部，且主动辊、传送带与从动辊三者呈纵向同一直线安装设置。

6、优选的，所述稳固组件包括内置于进料组件下端内部的弹簧片、相接于弹簧片外侧面的稳固条以及安装于稳固条上端的压紧结构。

7、优选的，所述压紧结构包括转动连接于稳固条上端的压条、开设于压条前侧的传动槽、插接于传动槽内部的圆凸轴、相连于圆凸轴一侧的连接条以及与连接条下端相抵并内置于稳固条前侧内部的压簧。

8、优选的，所述稳固条滑动插接于导向壳下端内部，且稳固条外侧相抵面呈光滑无倒刺状打磨设置。

9、优选的，所述调节组件包括设于承接底座前侧内部的驱动结构、传动连接于驱动结构后侧的齿轮、啮合于齿轮后侧的移动壳以及插接于移动壳中部的导杆。

10、优选的，所述导杆横向内置于承接底座后侧内部，且导杆外侧相套接移动壳前端相对开设有一列齿角。

11、所述一种伺服电机转子加工设备及其使用方法，包括如下步骤：

12、第一：转子夹持，即将所要进行中心孔加工的转子，竖直放置到承接台上端所设的夹具主体上，来实现稳定夹持稳固活动，保证转子中心孔与钻头的上下稳定相对；

13、第二：钻孔加工，即完成转子稳定定位夹持放置后，可通过控制面板，来实现气缸的运行，使气缸下推移动板，来带动移动板前侧下端所设钻头与转子中心孔相靠近，在靠近过程中，可同步运行钻孔电机，如此，钻头可快速转动，来与转子中心孔相抵，实现高效钻孔活动，钻孔完成后，复位气缸，即可同步实现钻孔电机与钻头的上移复位；

14、第三：自动送料，可配合承接底座上端左右两侧所设进料组件，来对所要进行加工的转子，进行夹持与纵向导送，实现自动进料加工配合；

15、第四：导送稳固，可在转子与所设进料组件相接时，预先于进料组件下端所设稳固组件相抵，实现相抵支撑配合，来保证后续纵向进出料过程的稳定，减少倾倒现象的出现；

16、第五：间距调整，即应对不同直径转子自动进出料时，可驱动承接底座内部下端所设的调节组件，使其相对应带动两侧所设进料组件横向相对或相反移动，来实现之间间距灵活调整，满足不同直径转子自动进出料使用。

17、本发明的有益效果：

18、本发明通过设置了辅助进料装置，即受承接底座上端左右两侧所设进料组件配合下，可对转子进行向前后导送，使其快速进出料，而配合导向壳下端内部所设的稳固组件，可对转子下端左右两侧实现辅助相抵稳固配合，来减少转子进出料过程中，出现倾倒现象的出现，而在承接底座前侧内部设置了调节组件，即受驱动结构横向往复移动传动下，可使齿轮相对应带动后侧相接的移动壳横移，如此，左右两侧所设导向壳可同步相对或相反移动，来调整之间间距，应对不同转子进出料需求，从而达到了转子自动进出料配合、辅助导送稳固配合与进出料导送间距灵活调整的优点。

19、进料组件的设置，即在两侧所设导向壳导向配合下，可保证转子纵向进出料的准确，而受内部所设主动辊、传送带与从动辊同轨迹传动下，可便捷实现转子进出料导送；

20、限位块的设置，即保证转子纵向进料停止位置的准确，使夹具主体中部实现准确相对活动；

21、稳固组件的设置，可在内部所设弹簧片弹力支持下，使稳固条预先对转子底部实现相抵稳固配合，来减少进出料导送过程中，倾斜现象的出现；

22、压紧结构的设置，可在稳固条与转子下端外侧接触过程中，使压条与转子下端外侧辅助接触，并配合压簧弹力，使相抵稳固效果进一步增强；

23、调节组件的设置，即受内部所设驱动结构横向传动下，可带动后侧所设齿轮正反转动，如此，齿轮后侧相接移动壳，可随时左右横移，来实现左右两侧所设导向壳同步相对或相反带动，实现之间间距灵活调整；

24、驱动结构的设置，可在传动齿轮与传动板啮合传动下，实现传动板的往复横移，如此，相接于传动板外侧的移动框，可相对应同步移动，来实现左侧所设导向壳的横移带动，且配合传动板前侧中部所设的限位条，可保证传动板左右横移移动的稳定与准确。