一种水冷机壳用便于出模的冲压模具及成型工艺的制作方法

本发明涉及一种冲压模具，特别是涉及一种水冷机壳用便于出模的冲压模具，本发明还涉及一种冲压模具的成型工艺，特别涉及一种水冷机壳用便于出模的冲压模具的成型工艺，属于冲压模具。

背景技术：

1、现有技术中如申请号为cn201610600285.1公开的一种电机机壳冲压成型设备，工作台的顶端右侧设有支架，支架的顶端设有位于工作台正上方的横梁，横梁的底端设有冲压气缸，冲压气缸的底端设有向下延伸的冲压活塞杆，冲头设置在冲压活塞杆的末端；工作台的顶端设有模座，模座与冲头的位置相对应，模座的左右两侧设有顶料气缸，顶料气缸的顶端设有向上延伸的顶料活塞杆，顶料活塞杆的顶端设有顶料板；支架上设有推料气缸，推料气缸上设有向模座一侧延伸的推料活塞杆，推料活塞杆的末端设有推料板；工作台的左侧设有滑坡，接料车设置在滑坡的底端，接料车与工作台相对应的位置上分别设有第一定位磁块、第二定位磁块。

2、如上述技术方案在现有技术中对水冷机壳的加工生产过程中，需要对不同部位进行冲压，而水冷机壳的设计本身不像是板材等结构便于进行冲压开孔，还分内外壁结构等构成比较复杂，很难进行冲压成型以及避免对水冷机壳周围部分进行保护避免带动变型的问题，另外在进行夹持和传输的时候往往采用人工操作比较费时费力，另外夹持结构也无法灵活调节，为此设计一种水冷机壳用便于出模的冲压模具及成型工艺来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是为了提供一种水冷机壳用便于出模的冲压模具及成型工艺，实现便于灵活夹持水冷机壳以及灵活自动化冲压成型的功能。

2、本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种水冷机壳用便于出模的冲压模具，包括底座，所述底座的顶部安装有侧固定板，一组侧固定板的顶部处安装有第一垂直升降组件，该第一垂直升降组件的外侧套设啮合有第一升降滑块，所述第一升降滑块的外侧安装有第二电动调节架组件，并位于该第二电动调节架组件的输出端安装有水冷机壳夹持组件，另一组侧固定板的外侧安装有第二垂直升降组件，该第二垂直升降组件上套设啮合有第二升降滑块，所述第二升降滑块的外侧安装有第一电动调节架组件，该第一电动调节架组件的输出端安装有角度调节组件，该角度调节组件的外部安装有双头电机放置仓，所述双头电机放置仓的内中部处设有间距调节组件，该间距调节组件的外端部处安装有水平伸缩板组件，水平伸缩板组件的外边部处安装有十字缓冲架组件，该十字缓冲架组件的外侧安装有稳固筒组件，一组稳固筒组件内中部处安装有冲压头组件，另一组稳固筒组件的内中部处安装有收集仓，所述侧固定板的内侧设有传送带组件。

4、优选的，第一垂直升降组件包括第一升降电机、第一升降螺纹杆和第一升降滑动架，一组侧固定板的顶部处安装有第一升降滑动架，所述第一升降滑动架的顶中部处安装有第一升降电机，所述第一升降电机的输出端贯穿所述第一升降滑动架安装有第一升降螺纹杆，所述第一升降螺纹杆的外侧套设啮合有第一升降滑块。

5、优选的，第二电动调节架组件包括第二升降电机、第二升降螺纹杆和第二升降滑动架，另一组侧固定板的外侧安装有第二升降滑动架，所述第二升降滑动架的顶中部处安装有第二升降电机，所述第二升降电机的输出端贯穿所述第二升降滑动架安装有第二升降螺纹杆，所述第二升降螺纹杆的外侧套设啮合有第二升降滑块。

6、优选的，第二电动调节架组件包括第二调节电动伸缩杆和第二u型辅助架，所述第一升降滑块的外端部处安装有第二调节电动伸缩杆，所述第一升降滑块的底部安装有第二u型辅助架，所述第二调节电动伸缩杆的输出端贯穿所述第二u型辅助架的另一端安装有水冷机壳夹持组件；

7、水冷机壳夹持组件包括y型架、翻转电机、翻转板、压持电动杆和翻转压持板，所述第二调节电动伸缩杆的输出端安装有y型架，所述y型架的内侧中部处安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端安装有翻转板，所述翻转板的一侧外边部处安装有压持电动杆，所述压持电动杆的输出端安装有翻转压持板。

8、优选的，第一电动调节架组件包括第一调节电动伸缩杆、第一u型辅助架和第一移动滑杆，所述第二升降滑块的外端部处安装有第一调节电动伸缩杆，所述第一调节电动伸缩杆的输出端安装有第一移动滑杆，所述第二升降滑块的底部安装有第一u型辅助架，且所述第一调节电动伸缩杆的输出端安装有第一移动滑杆，所述第一移动滑杆贯穿所述第一u型辅助架的一端；

9、角度调节组件包括旋转调节电机和铰接座，所述第一移动滑杆的外端部处铰接有铰接座，所述铰接座的外中部处安装有旋转调节电机，且所述旋转调节电机的输出端贯穿所述铰接座与第一移动滑杆固定。

10、优选的，间距调节组件包括双头电机、间距调节螺杆和内铰接调节板，所述铰接座的外端部处安装有双头电机放置仓，所述双头电机放置仓的内中部处安装有双头电机，所述双头电机的输出端安装有间距调节螺杆，所述间距调节螺杆的外侧啮合有内铰接调节板，且所述内铰接调节板位于双头电机放置仓内并在双头电机放置仓内侧滑动设置。

11、优选的，水平伸缩板组件包括外调节板、水平调节电机、水平调节螺杆和内调节板，所述内铰接调节板的外端部处安装有外调节板，所述外调节板的内端中部处安装有水平调节电机，所述水平调节电机的输出端安装有水平调节螺杆，所述水平调节螺杆的输出端啮合有内调节板，且所述内调节板位于所述外调节板内并在所述外调节板内侧滑动设置。

12、优选的，十字缓冲架组件包括上u型座、上限位滑杆、第二滑套、第一侧缓冲弹簧、侧固定片、下限位滑杆、十字缓冲架和第一滑套，所述内调节板的外端底部处安装有上u型座，所述上u型座的内侧安装有上限位滑杆，所述上限位滑杆的外侧套设有第二滑套，且所述第二滑套与上u型座内边部之间安装有第一侧缓冲弹簧，所述第二滑套的底部铰接有十字缓冲架，所述十字缓冲架的底部铰接有第一滑套，所述第一滑套中部贯穿设有下限位滑杆，所述下限位滑杆的两端安装有侧固定片，所述侧固定片固定在所述稳固筒组件上，所述第一滑套与侧固定片之间设有第二侧缓冲弹簧；

13、稳固筒组件包括上压持筒、内环形槽、压持环形筒和环形压持板，所述侧固定片的底部安装有上压持筒，且所述上压持筒的内壁开设有内环形槽，所述内环形槽的内部安装有内缓冲弹簧，所述内缓冲弹簧的底端安装有压持环形筒，所述压持环形筒的底部安装有环形压持板；

14、一组上压持筒的内底部安装有收集仓，另一组上压持筒的内顶中部处安装有冲压头组件。

15、优选的，冲压头组件包括电动冲压杆和冲压块，所述上压持筒的内顶中部处安装有电动冲压杆，所述电动冲压杆的输出端安装有冲压块；

16、传送带组件包括传送带、传送电机和传送滚筒，所述侧固定板的内侧两端通过轴承安装有传送滚筒，所述传送滚筒的外侧套设有传送带，一组传送滚筒的外端部处安装有传送电机。

17、一种水冷机壳用便于出模的冲压模具的成型工艺，包括如下步骤：

18、步骤一：将需要进行加工的水冷机壳放置在传送带组件上，并通过传送带组件进行传输至靠近水冷机壳夹持组件附近；

19、步骤二：启动第一垂直升降组件以及第二电动调节架组件调节水冷机壳夹持组件对水冷机壳进行夹持；

20、步骤三：启动水平伸缩板组件将一组稳固筒组件插入至水冷机壳内部，另一组稳固筒组件通过水平伸缩板组件的驱动与位于水冷机壳内部的稳固筒组件构成对位设置；

21、步骤四：启动间距调节组件调节两组水平伸缩板组件的间距，使稳固筒组件压持在水冷机壳内外壁处，然后启动冲压头组件对水冷机壳进行冲压成型，而对于需要冲压成孔的则冲压贯穿水冷机壳，产生的废料则打入至收集仓内收集；

22、步骤五：通过启动第一电动调节架组件和角度调节组件则进一步调节角度适应不同面的冲压需要；

23、步骤六：启动水冷机壳夹持组件对水冷机壳角度进行调节来适应不同面的冲压需要；

24、步骤七：冲压完成后则松开对水冷机壳的夹持，水冷机壳落在传送带组件进行传输。

25、本发明的有益技术效果：

26、本发明提供的一种水冷机壳用便于出模的冲压模具及成型工艺，将需要进行加工的水冷机壳放置在传送带组件上，并通过传送带组件进行传输至靠近水冷机壳夹持组件附近，启动第一垂直升降组件以及第二电动调节架组件调节水冷机壳夹持组件对水冷机壳进行夹持，启动水平伸缩板组件将一组稳固筒组件插入至水冷机壳内部，另一组稳固筒组件通过水平伸缩板组件的驱动与位于水冷机壳内部的稳固筒组件构成对位设置，启动间距调节组件调节两组水平伸缩板组件的间距，使稳固筒组件压持在水冷机壳内外壁处，然后启动冲压头组件对水冷机壳进行冲压成型，而对于需要冲压成孔的则冲压贯穿水冷机壳，产生的废料则打入至收集仓内收集，通过启动第一电动调节架组件和角度调节组件则进一步调节角度适应不同面的冲压需要，启动水冷机壳夹持组件对水冷机壳角度进行调节来适应不同面的冲压需要，冲压完成后则松开对水冷机壳的夹持，水冷机壳落在传送带组件进行传输。