一种具有自动卸料功能的液压缸头加工用冲压装置的制作方法

本发明涉及冲压，具体为一种具有自动卸料功能的液压缸头加工用冲压装置。

背景技术：

1、液压缸是机械领域最常用的一种机械设备，而液压缸头是将液压缸与其它机械元件连接起来的部件，为了便于生产，除了一些较大型的液压缸头使用铸造等工艺外，小型液压缸头通常使用冲压设备进行生产。

2、但目前的液压缸头生产用的冲压设备在实际工作时经常遇到以下问题：第一，由于液压缸头上通常会开设有一组通孔，因此为了减少生产步骤，目前的冲压设备基本上都是直接选用t形截面的冲头，但该种操作方式经常导致工件发生翘曲变形的问题；第二，目前的冲压设备无法自动卸料，进而降低了生产效率；第三：在冲压过程中，冲头难免会发生磨损，但现有的解决方案，大部分都是每隔一段时间检测一次冲头，该方式不仅增加了工作人员的劳动量，还会导致检测结果具有滞后性，进而引起大批量的工件出现报废现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有自动卸料功能的液压缸头加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动卸料功能的液压缸头加工用冲压装置，所述冲压装置包括底座、机架和升降座，所述机架水平设置在底座的一侧，所述底座的内部上端设置有活动槽和自锁机构，所述活动槽的内部设置有支撑台，所述支撑台的一侧设置有电动推杆，所述支撑台的另一侧设置有卸料槽，所述升降座设置在支撑台的正上方，所述升降座与机架之间通过导柱和液压缸相连接，所述升降座的外侧设置有油泵，所述升降座的内部设置有冲压槽和泄压槽，所述冲压槽内设置有冲压座，所述冲压座靠近底座的一端设置有第二冲头，所述泄压槽的内部设置有活塞，所述活塞通过第一复位弹簧与泄压槽相连接，所述油泵与冲压槽远离底座的一端相连通，所述冲压槽靠近底座的一端与泄压槽相连通。

3、底座为本发明的安装基础，支撑台和第二冲头为本发明的工作基础，工作时，将原料水平放置到底座的上方，然后开启液压缸，通过液压缸驱动升降座下降，通过升降座压紧原料，以防止冲裁出现翘曲变形等现象，当升降座压紧原料后，开启油泵，通过油泵向冲压槽内输入液压油，在液压的作用下，冲压座会驱动第二冲头下降，而支撑台由于受到了一组向下的力，也会在活动槽内同步下移，以方便第二冲头冲裁原料，生成所需要的工件，当冲裁结束后，通过自锁机构控制支撑台保持原位置不动，通过油泵将冲压槽内的液压油吸走，此时在第一复位弹簧和活塞的作用下能够使得泄压槽内的复位液压油重新挤入到冲压槽靠近底座的一端，以使得冲压座和第二冲头回复到初始状态，当第二冲头离开工件后，通过电动推杆将工件推入进卸料槽内，以实现自动卸料的目的，最后当电动推杆复位到初始位置后，开启自锁机构，让支撑台复位到初始位置，以便进行下一次冲裁。

4、进一步的，所述冲压座的内部设置有型槽，所述型槽的内部设置有冲压杆，所述冲压杆靠近底座的一端设置有第一冲头，所述冲压杆远离底座的一端外侧设置有第二复位弹簧，所述升降座的内部还设置有三通管，所述三通管上设置有换向阀，所述三通管的一端与油泵相连接，所述三通管的另一端与冲压槽相连接，所述三通管的最后一端通过软管与型槽相连接，所述支撑台的内部设置有支撑块，所述支撑块与支撑台之间通过第三复位弹簧相连接，所述支撑块与第一冲头相对齐。

5、由于液压缸头上通常会开设有一组圆形通孔，以方便液压缸与其它部件相连接，因此本发明设置有第一冲头和第二冲头，工作时，先通过升降座压紧原料，然后开启换向阀，使得油泵能向冲压槽内输入液压油，但无法向型槽内输入液压油，此时冲压座和第二冲头会下降，通过第二冲头冲裁原料，当初次冲裁结束后，改变换向阀的开口状态，使得油泵能向型槽内输入液压油，此时冲压杆受到液压的作用会带着第一冲头下降，由于支撑块通过第三复位弹簧安装在支撑台内，因此第一冲头下降时，支撑块会同步下降，以方便第一冲头将初次冲裁后的产品开设出一组通孔，相比于目前的冲压设备，本发明的冲压过程中分为两次，每次冲压都有足够的支撑面，进而极大的降低冲裁后的工件发生翘曲变形等问题，当冲裁结束后，第一冲头和第二冲头均会回复到初始状态，此时支撑台在自锁机构的作用下保持原位置不动，而支撑块在第三复位弹簧的作用下会回复到初始状态，通过支撑块能够将第二次冲裁后的废料顶出，以方便电动推杆在推工件时能够将废料一起推出。

6、进一步的，所述卸料槽靠近支撑台一端的下方设置有废料槽和第一传输带，所述卸料槽远离支撑台一端的下方设置有落料槽和第二传输带。

7、本发明中废料槽的截面积大于废料的截面积但小于工件的截面积，落料槽的截面积大于工件的截面积，当工件和废料被推入到卸料槽内时，工件无法穿过废料槽，但废料能够穿过废料槽，此时废料会沿着废料槽落入到第一传输带上，而工件会继续在卸料槽内移动直至进入到落料槽内，当工件进入到落料槽内后，会沿着落料槽落入到第二传输带上，通过废料槽和落料槽实现废料和工件分离的目的，通过第一传输带和第二传输带方便工作人员后续对废料和工件处理。

8、进一步的，所述冲压槽靠近底座的一端通过导槽与泄压槽相连通，所述导槽远离泄压槽的一端设置有桨叶，所述桨叶远离底座的一端设置有排气室，所述排气室的内部设置有扇叶，所述桨叶通过转轴与扇叶相连接，所述升降座靠近底座的一端设置有收纳槽和感应组件，所述第二冲头位于收纳槽内，所述排气室的出气端通过导管和感应组件与收纳槽相连接，所述排气室的进气端与外界环境相连接。

9、本发明中第二冲头与收纳槽的内壁处于非接触状态，当冲压座在冲压槽内移动时，会使得冲压槽靠近底座一端的复位液压油在导槽内流动，此时导槽内的桨叶会带着扇叶同步旋转，本发明在安装扇叶之前，需判断复位液压油从泄压槽移动到冲压槽靠近底座的一端时桨叶旋转的方向逆时针还是顺时针，以确保在安装完扇叶后，复位液压油从泄压槽移动到冲压槽靠近底座的一端时，扇叶在旋转过程中，能够将外界环境中的气体吸入到导管和感应组件内，当外界环境中的气体从感应组件内排出后会进入到收纳槽内，通过该组气体一方面能够清理第二冲头，另一方面根据该组气体的排出速度能够判断第二冲头的磨损程度，进而方便工作人员及时更换第二冲头，以避免后续生产出的工件质量受到影响。

10、进一步的，所述感应组件包括固定架，所述固定架上设置有三组通道，其中一组通道与收纳槽相连接，另外一组通道与导管相连接，最后一组通道与外界环境相连接，与外界环境相连接的一组通道内部设置有t形杆，所述t形杆上设置有感应球和感应弹簧，所述感应球靠近感应弹簧的一端设置有第一压电片。

11、通过上述技术方案，扇叶在将外界环境中的气体吸入到固定架内时，该组气体最终会排入到收纳槽内，当第二冲头处于非磨损状态时，由于第二冲头的外壁与收纳槽的内壁之间的距离较小，因此该组气体无法立即排出，进而导致固定架内的气压增大，感应球沿着t形杆向下移动，根据牛顿第三定律可知，感应球向下移动时，感应弹簧会对感应球一组反作用力，此时第一压电片会产生一组电信号，当第二冲头处于磨损状态时，固定架内的气体会迅速排出，即第二冲头的磨损程度越大，气体的排出速度越快，第一压电片产生的电信号越小，通过第一压电片产生的电信号变化幅度能够方便工作人员及时更换第二冲头，最后根据感应组件还能判断出升降座是否出现意外滑落，以方便工作人员及时对冲压设备进行修理，具体工作原理如下：正常情况下，升降座为匀速缓慢下落，当升降座意外滑落时，升降座将会急速下落，而感应球因惯性的原因将会保持初始状态一段时间，此时感应球靠近感应弹簧一端设置的第一压电片受到的作用力将会变小，当第一压电片与外界警报系统相连接时，通过第一压电片上的电信号变化能够帮助工作人员及时对冲压设备进行修理。

12、进一步的，所述固定架的内部设置有制冷片，所述固定架上与收纳槽相连接的一组通道内部设置有滤网。

13、通过上述技术方案，本发明在固定架内还设置有制冷片和滤网，通过制冷片能够降低流入到收纳槽内的气体温度，通过该组气体不仅实现清理的目的，还能达到降温冷却的目的，避免第二冲头长时间工作而发生烧蚀现象，通过滤网能够防止外界环境中的空气过脏而导致各种灰尘等杂质沾附到第二冲头上。

14、进一步的，所述自锁机构包括自锁架、自锁块、插槽和传动架，所述自锁架通过联动槽与活动槽相连通，所述插槽和传动架相对设置在自锁架的内部两端，所述插槽的侧端设置有弹性槽，所述自锁块通过柔性弹簧设置在弹性槽内，所述弹性槽远离插槽的一端设置有启闭电机和转盘，所述启闭电机通过旋转轴与转盘相连接，所述自锁块通过连接绳与转盘相连接，所述传动架靠近自锁块的一端设置有自锁槽，所述传动架通过复位弹簧杆与自锁机构相连接。

15、本发明在活动槽内设置有传动液，自锁块与传动架相互靠近的一端均设置有倒角，当支撑台因第二冲头的压力而下降时，会将活动槽内的传动液挤入进自锁架内，此时在液压的作用下，传动架会向靠近插槽的方向移动，同时传动架的中间位置处会插入进插槽内，当自锁槽与自锁块相对齐时，自锁块会卡进自锁槽内，通过自锁块和自锁槽实现自锁的功能，当传动架无法移动时，支撑台由于没有了推力，因此即使第二冲头远离了支撑台，支撑台也会不复位，通过上述技术方案，能够确保电动推杆实现自动卸料的目的，当卸料结束后，通过启闭电机和连接绳使得自锁块收缩进弹性槽内，由于没有了自锁块的阻力，因此在复位弹簧杆的作用下传动架和支撑台均会回复到初始状态。

16、进一步的，所述插槽的内部设置有弹性片，所述弹性片上设置有第二压电片。

17、为了避免冲裁结束后，电动推杆、支撑台的顶端和卸料槽不在同一水平面上，本发明在插槽内设置有弹性片，当电动推杆、支撑台的顶端和卸料槽处于同一水平面时，传动架插入到插槽内后弹性片的弯曲幅度应该是一个定值，此时第二压电片会产生一个固定的电信号，若某一时刻，第二压电片产生的电信号发生了变化，那么即表示电动推杆、支撑台的顶端和卸料槽不处于同一水平面，工作人员需要及时调整支撑台的位置，以避免卸料过程中遇到阻碍。

18、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的冲压装置设置有第一冲头和第二冲头，通过将冲压过程中分为两次，以使得每次冲压都有足够的支撑面，进而防止冲裁后的工件发生翘曲变形等问题，另外本发明还设置有自锁机构，通过自锁机构控制支撑台在冲裁结束后能保持原位置不动，以方便电动推杆能够将工件推入进卸料槽内，进而实现自动卸料的目的，本发明在导槽内设置有桨叶，复位液压油从泄压槽移动到冲压槽靠近底座的一端时，通过桨叶能够带动扇叶旋转，进而将外界环境中的气体吸入到导管和感应组件内，当外界环境中的气体从感应组件内排出后会进入到收纳槽内，通过该组气体一方面能够清理第二冲头并对第二冲头进行降温，另一方面根据该组气体的排出速度能够判断第二冲头的磨损程度，进而方便工作人员及时更换第二冲头，以避免后续生产出的工件质量受到影响，最后当感应球靠近感应弹簧一端设置的第一压电片与外界警报系统相连接时，通过第一压电片上的电信号变化能够帮助工作人员及时判断升降座是否出现意外滑落现象，以方便工作人员及时对冲压设备进行修理。