一种金属管件旋转冲孔机床的制作方法

文档序号:34648017发布日期:2023-06-29 18:43阅读:24来源:国知局

本发明涉及金属管件加工,尤其涉及一种金属管件旋转冲孔机床。


背景技术:

1、现有技术中在对金属管进行冲孔加工时,需要工人拿起金属管的一端,然后将金属管的另一端水平插入到冲压模具定位柱上,由于需要保持金属管外表面的光滑平整,所以只能对金属管进行从外向内的冲孔,避免从内向外进行冲孔时金属管的外表面会出现毛边,从而冲压机每次下降只能对钢管的一侧进行冲孔处理,先控制冲压机向下对金属管的上侧进行冲孔处理,然后工人握住金属管的外端将其转动一百八十度,再控制冲压机向下对金属管的另一侧进行冲孔处理,冲孔结束后再由人工手动取下。

2、现有技术中人工手动转动金属管的效率较低,难以精准保证转动的角度,进而导致上下两侧的冲孔位置偏移,影响到正常的使用,并且工人在使用冲压机对金属管进行冲孔时具有一定的安全隐患。


技术实现思路

1、为了克服现有技术中的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种金属管件旋转冲孔机床。

2、本发明的技术方案为:一种金属管件旋转冲孔机床,包括有加工架、冲管液压缸、冲管头、左加工滑台、冲管支撑柱、右加工滑台、转管电机、撑开板、旋转套头、夹紧架、夹紧转杆、夹紧弹簧、夹紧导杆、夹紧滑块、缓冲弹簧、夹紧弧板和撑开块,加工架上安装有冲管液压缸,冲管液压缸上安装有冲管头,加工架左侧安装有左加工滑台,左加工滑台上安装有冲管支撑柱,加工架右侧安装有右加工滑台,右加工滑台上安装有转管电机,转管电机上固接有撑开板,撑开板上固接有旋转套头,左滑台上固接有夹紧架,加工架上转动连接有两个夹紧转杆,夹紧转杆与夹紧架滑动连接,夹紧架上安装有夹紧弹簧,加工架上通过夹紧导杆滑动连接有两个夹紧滑块,夹紧转杆与同侧的夹紧滑块滑动连接,夹紧导杆上滑动连接有两个夹紧弧板,夹紧滑块和夹紧弧板之间连接有缓冲弹簧,撑开板上固接有用于将夹紧弧板撑开的撑开块。

3、作为本发明的一种优选技术方案,还包括有能够将金属管自动送入到加工位置的送料机构,送料机构包括有送料滑道、送料导轨、送料滑板和送料弧板,右滑台上固接有送料滑道,加工架上固接有送料导轨,送料导轨上滑动连接有送料滑板,送料滑板与送料滑道的触接,送料滑板上固接有送料弧板。

4、作为本发明的一种优选技术方案,还包括有用于对金属管自动上料的上料机构,上料机构包括有上料箱、上料导板、上料叶轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、上料齿轮和上料齿条,加工架上固接有上料箱,上料箱上固接有上料导板,上料箱内转动连接有上料叶轮,上料叶轮的延伸轴上通过超越离合器固接有第一伞齿轮,上料箱上同轴转动连接有第二伞齿轮和上料齿轮,左滑台上固接有上料齿条,上料齿条移动过程中可以带动上料齿轮转动90度。

5、作为本发明的一种优选技术方案,还包括有用于对冲孔后的金属管进行打磨的打磨机构,打磨机构包括有打磨架、打磨气缸、打磨滑台、打磨电机、打磨头、推料杆和出料台,加工架上通过打磨架上安装有打磨气缸,加工架上滑动连接有打磨滑台,打磨滑台上安装有打磨电机,打磨电机上固接有打磨头,打磨气缸的伸缩轴端部固接有推料杆,打磨气缸的伸缩轴上安装有用于带动打磨滑台移动的卡块组件,加工架下侧设有出料台。

6、作为本发明的一种优选技术方案,卡块组件包括有导向块、夹持头和夹持弹簧,打磨滑台上固接有导向块,打磨气缸的伸缩轴上设有导向块,导向块上滑动连接有夹持头,导向块内安装有夹持弹簧,夹持弹簧上远离导向块的一端均与同侧的夹持头固接。

7、作为本发明的一种优选技术方案,还包括有用于对金属管限位以便于进行打磨的限位机构,限位机构包括有限位导杆、限位夹板、限位拉簧、限位凸块、限位架和限位顶块,加工架上通过限位导杆上滑动连接有两个限位夹板,限位夹板和限位导杆之间连接有限位拉簧,限位夹板上固接有限位凸块,推料杆上固接有限位架,限位架上固接有与限位凸块挤压配合的限位顶块。

8、作为本发明的一种优选技术方案,还包括有用于降低送料滑板与送料滑道之间摩擦力的减阻块和减阻轮,送料滑板上靠近送料滑道的一端均固接有减阻块,减阻块的斜面上等距的转动连接有多个减阻轮。

9、作为本发明的一种优选技术方案,还包括有用于对废料进行收集的废料箱,左滑台上固接有废料箱。

10、有益效果:左滑台和右滑台相互靠近的过程中,带动夹紧弧板实现对金属管的夹紧,并且带动撑开块移动到与夹紧弧板配合的位置,使撑开板在转动过程中可以通过撑开块将两个夹紧弧板撑开,代替人工实现金属管的转动;

11、右滑台向右移动过程中,带动送料滑道将送料弧板向上移动,代替人工实现将金属管向上送入加工位置,降低了安全隐患;

12、左滑台向左移动过程中,通过上料齿条、上料齿轮、第一伞齿轮和第二伞齿轮带动上料叶轮转动,使上料箱内的金属管可以滚落到送料弧板上,实现自动上料的功能,不但节省了人力,而且加快了工作效率;

13、打磨气缸伸出的过程中,通过打磨头实现对金属管内壁的打磨,并且打磨气缸持续伸出时推料板可以将打磨后的金属管推出下料;

14、打磨气缸伸出的过程中,限位顶块通过与限位凸块之间的挤压带动两个限位夹板将金属管夹紧,以便于对金属管进行打磨,并且在打磨完成后可以自动取消夹紧,以便于将金属管推出下料。



技术特征:

1.一种金属管件旋转冲孔机床,包括有加工架(1)、冲管液压缸(101)、冲管头(102)、左加工滑台、冲管支撑柱(106)和右加工滑台,其特征在于:还包括有转管电机(110)、撑开板(111)、旋转套头(112)、夹紧架(113)、夹紧转杆(114)、夹紧弹簧(115)、夹紧导杆(116)、夹紧滑块(117)、缓冲弹簧(118)、夹紧弧板(119)和撑开块(120),加工架(1)上安装有冲管液压缸(101),冲管液压缸(101)上安装有冲管头(102),加工架(1)左侧安装有左加工滑台,左加工滑台上安装有冲管支撑柱(106),加工架(1)右侧安装有右加工滑台,右加工滑台上安装有转管电机(110),转管电机(110)上固接有撑开板(111),撑开板(111)上固接有旋转套头(112),左滑台(105)上固接有夹紧架(113),加工架(1)上转动连接有两个夹紧转杆(114),夹紧转杆(114)与夹紧架(113)滑动连接,夹紧架(113)上安装有夹紧弹簧(115),加工架(1)上通过夹紧导杆(116)滑动连接有两个夹紧滑块(117),夹紧转杆(114)与同侧的夹紧滑块(117)滑动连接,夹紧导杆(116)上滑动连接有两个夹紧弧板(119),夹紧滑块(117)和夹紧弧板(119)之间连接有缓冲弹簧(118),撑开板(111)上固接有用于将夹紧弧板(119)撑开的撑开块(120)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件旋转冲孔机床,其特征在于:还包括有能够将金属管自动送入到加工位置的送料机构,送料机构包括有送料滑道(2)、送料导轨(201)、送料滑板(202)和送料弧板(203),右滑台(109)上固接有送料滑道(2),加工架(1)上固接有送料导轨(201),送料导轨(201)上滑动连接有送料滑板(202),送料滑板(202)与送料滑道(2)的触接,送料滑板(202)上固接有送料弧板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件旋转冲孔机床,其特征在于:还包括有用于对金属管自动上料的上料机构,上料机构包括有上料箱(3)、上料导板(301)、上料叶轮(302)、第一伞齿轮(303)、第二伞齿轮(304)、上料齿轮(305)和上料齿条(306),加工架(1)上固接有上料箱(3),上料箱(3)上固接有上料导板(301),上料箱(3)内转动连接有上料叶轮(302),上料叶轮(302)的延伸轴上通过超越离合器固接有第一伞齿轮(303),上料箱(3)上同轴转动连接有第二伞齿轮(304)和上料齿轮(305),左滑台(105)上固接有上料齿条(306),上料齿条(306)移动过程中可以带动上料齿轮(305)转动90度。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件旋转冲孔机床,其特征在于:还包括有用于对冲孔后的金属管进行打磨的打磨机构,打磨机构包括有打磨架(5)、打磨气缸(501)、打磨滑台(502)、打磨电机(503)、打磨头(504)、推料杆(5041)和出料台(508),加工架(1)上通过打磨架(5)上安装有打磨气缸(501),加工架(1)上滑动连接有打磨滑台(502),打磨滑台(502)上安装有打磨电机(503),打磨电机(503)上固接有打磨头(504),打磨气缸(501)的伸缩轴端部固接有推料杆(5041),打磨气缸(501)的伸缩轴上安装有用于带动打磨滑台(502)移动的卡块组件,加工架(1)下侧设有出料台(508)。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件旋转冲孔机床,其特征在于:卡块组件包括有导向块(505)、夹持头(506)和夹持弹簧(507),打磨滑台(502)上固接有导向块(505),打磨气缸(501)的伸缩轴上设有导向块(505),导向块(505)上滑动连接有夹持头(506),导向块(505)内安装有夹持弹簧(507),夹持弹簧(507)上远离导向块(505)的一端均与同侧的夹持头(506)固接。

6.根据权利要求4所述的一种金属管件旋转冲孔机床,其特征在于:还包括有用于对金属管限位以便于进行打磨的限位机构,限位机构包括有限位导杆(6)、限位夹板(601)、限位拉簧(602)、限位凸块(603)、限位架(604)和限位顶块(605),加工架(1)上通过限位导杆(6)上滑动连接有两个限位夹板(601),限位夹板(601)和限位导杆(6)之间连接有限位拉簧(602),限位夹板(601)上固接有限位凸块(603),推料杆(5041)上固接有限位架(604),限位架(604)上固接有与限位凸块(603)挤压配合的限位顶块(605)。

7.根据权利要求2所述的一种金属管件旋转冲孔机床,其特征在于:还包括有用于降低送料滑板(202)与送料滑道(2)之间摩擦力的减阻块(7)和减阻轮(701),送料滑板(202)上靠近送料滑道(2)的一端均固接有减阻块(7),减阻块(7)的斜面上等距的转动连接有多个减阻轮(701)。

8.根据权利要求1所述的一种金属管件旋转冲孔机床,其特征在于:还包括有用于对废料进行收集的废料箱(4),左滑台(105)上固接有废料箱(4)。


技术总结
本发明涉及金属管件加工技术领域,尤其涉及一种金属管件旋转冲孔机床,包括有加工架、冲管液压缸、冲管头、左加工滑台、冲管支撑柱、右加工滑台、转管电机、撑开板、旋转套头等;加工架上安装有冲管液压缸,冲管液压缸上安装有冲管头,加工架左侧安装有左加工滑台,左加工滑台上安装有冲管支撑柱,加工架右侧安装有右加工滑台,右加工滑台上安装有转管电机,转管电机上固接有撑开板,撑开板上固接有旋转套头;左滑台和右滑台相互靠近的过程中,带动夹紧弧板实现对金属管的夹紧,并且带动撑开块移动到与夹紧弧板配合的位置,使撑开板在转动过程中可以通过撑开块将两个夹紧弧板撑开,代替人工实现金属管的转动。

技术研发人员:王晴
受保护的技术使用者:王晴
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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