一种低速机活塞头形腔加工用车削装置的制作方法

本发明涉及活塞头加工，具体为一种低速机活塞头形腔加工用车削装置。

背景技术：

1、低速机即低速柴油机，活塞头是柴油机的三大运动件之一，也是工作条件最苛刻的零件之一。目前，活塞头上会通过车削装置加工形腔，如附图5所示，图中a为活塞头主体，b为活塞头的形腔，活塞头的形腔竖截面通常由一个圆柱面、两个圆锥面、三段圆弧面组成。目前，在通过车削装置加工形腔时对于形腔中不同区域面会采用到不同的车削刀具，因此，在车削形腔时需要人工频繁的更换车削装置中的车削刀具，增加了人工劳动强度，且降低了活塞头形腔的加工效率。为此，我们提出一种低速机活塞头形腔加工用车削装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种低速机活塞头形腔加工用车削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种低速机活塞头形腔加工用车削装置，包括旋转夹持组件，用于夹持活塞头并带动活塞头旋转，其特征在于：还包括：间隔位于旋转夹持组件一侧的安装支架、位于安装支架朝向旋转夹持组件一侧的装配盘、以环形阵列设于装配盘一侧的多组弧形连接部，所述安装支架通过轴承套设于多组弧形连接部外壁，所述装配盘上以环形阵列贯穿开设有多组滑动口，所述滑动口内滑动设有刀体连接部，所述安装支架的外壁设有驱使装配盘旋转的驱动部一，所述装配盘远离旋转夹持组件的一侧设有驱使单个刀体连接部旋转的驱动部二。

4、进一步改进在于，所述刀体连接部包括滑动设于滑动口内的滑动座一、连接滑动座一和滑动口靠近装配盘轴心一侧内壁的弹簧一、贯穿转动设于滑动座一上的轴体一、一端连接轴体一的万向联轴器以及与万向联轴器另一端连接的轴体二，所述轴体二贯穿转动设于滑动座二上，所述滑动座二设于l形架一上开设的活动口内，所述l形架一的一端与装配盘外壁固定，所述滑动座二和活动口靠近装配盘轴心一侧内壁之间设有弹簧二，所述轴体二由驱动部二驱使旋转，所述轴体一远离万向联轴器的一端设有伸缩部，所述伸缩部的一端可拆卸设有车削刀头。

5、进一步改进在于，所述驱动部一包括设于安装支架上的旋转设备二、设于旋转设备二输出端的驱动齿轮一以及套设于装配盘外壁用于与驱动齿轮一啮合的齿环。

6、进一步改进在于，所述驱动部二包括动力传递部以及啮合调整部；其中，

7、所述动力传递部包括从动空心杆以及从动齿轮一，所述从动空心杆的一端通过轴承与装配盘远离旋转夹持组件的一侧轴心连接，所述从动齿轮一套设于从动空心杆外壁，所述从动齿轮一的一侧啮合有由旋转设备三驱动旋转的驱动齿轮二；

8、所述啮合调整部包括套设于轴体二外壁的从动齿轮二、设于安装支架上的l形架二、分别设于l形架二上的伸缩设备二和伸缩设备三，所述伸缩设备二输出端设有电磁块，所述伸缩设备二和伸缩设备三均与其中一组刀体连接部对应；

9、所述装配盘的圆周外壁开设有与滑动口连通且供电磁块插入的活动口，所述滑动座一上嵌设有与电磁块配合的永磁块，所述伸缩设备三的输出端与所对应的刀体连接部一侧的滑动座二对应。

10、进一步改进在于，所述伸缩部包括套杆、活动杆、联动架、推动部；其中，

11、所述套杆一端与轴体一远离万向联轴器的一端连接，所述活动杆的一端活动插设于套杆另一端，所述套杆内壁以环形阵列设有多组凸起，所述活动杆圆周外壁开设有容纳凸起的槽口，所述套杆内设有连接活动杆的复位弹簧，所述联动架一端通过轴承套设于活动杆外壁，另一端延伸至装配盘一侧轴心处，所述联动架和滑动座一之间设有一伸缩杆，所述推动部设于安装支架上，用于推动与伸缩设备二和伸缩设备三对应的刀体连接部中的联动架。

12、进一步改进在于，所述推动部包括设于安装支架内的伸缩设备一，所述伸缩设备一输出端伸入从动空心杆、贯穿装配盘圆心并延伸至装配盘外侧连接推动块，所述推动块处于联动架内侧，用于推动联动架水平移动。

13、进一步改进在于，还包括可控式供液部，所述可控式供液部包括主动齿轮一、引水泵以及喷淋组件；其中，

14、所述主动齿轮一套设于轴体二外壁，所述引水泵设于安装支架上，所述引水泵内的叶轮轴一端延伸至安装支架内并套设有被动齿轮，所述被动齿轮与伸缩设备二和伸缩设备三对应的刀体连接部中轴体二上的主动齿轮一对应，所述伸缩设备三顶动滑动座二移动使得从动齿轮二与从动齿轮一啮合时，被动齿轮也与对应的主动齿轮一啮合，所述引水泵的输入端连接外界水箱，输出端通过管道连接有喷淋组件，所述喷淋组件通过支架设于l形架二上，所述喷淋组件的喷水方向朝向车削刀头。

15、进一步改进在于，所述旋转夹持组件包括用于固定活塞头的夹具以及用于带动夹具旋转的旋转装置。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本技术方案通过设置有多组刀体连接部安装多组不同的车削刀头，通过驱动部一驱使装配盘旋转，可实现多组不同的车削刀头与待加工的活塞头对应，同时通过驱动部二独立驱使与待加工的活塞头对应的刀体连接部，进而带动所需的车削刀头旋转进行车削，无需人工在车削活塞头形腔时频繁的手动更换车削刀头，降低人工劳动强度的同时提高了活塞头形腔的加工效率。

技术特征：

1.一种低速机活塞头形腔加工用车削装置，包括旋转夹持组件(1)，用于夹持活塞头并带动活塞头旋转，其特征在于：还包括：间隔位于旋转夹持组件(1)一侧的安装支架(2)、位于安装支架(2)朝向旋转夹持组件(1)一侧的装配盘(4)、以环形阵列设于装配盘(4)一侧的多组弧形连接部(3)，所述安装支架(2)通过轴承套设于多组弧形连接部(3)外壁，所述装配盘(4)上以环形阵列贯穿开设有多组滑动口，所述滑动口内滑动设有刀体连接部，所述安装支架(2)的外壁设有驱使装配盘(4)旋转的驱动部一，所述装配盘(4)远离旋转夹持组件(1)的一侧设有驱使单个刀体连接部旋转的驱动部二。

2.根据权利要求1所述的一种低速机活塞头形腔加工用车削装置，其特征在于：所述刀体连接部包括滑动设于滑动口内的滑动座一(5)、连接滑动座一(5)和滑动口靠近装配盘(4)轴心一侧内壁的弹簧一(6)、贯穿转动设于滑动座一(5)上的轴体一(7)、一端连接轴体一(7)的万向联轴器(20)以及与万向联轴器(20)另一端连接的轴体二(16)，所述轴体二(16)贯穿转动设于滑动座二上，所述滑动座二设于l形架一(15)上开设的活动口内，所述l形架一(15)的一端与装配盘(4)外壁固定，所述滑动座二和活动口靠近装配盘(4)轴心一侧内壁之间设有弹簧二(17)，所述轴体二(16)由驱动部二驱使旋转，所述轴体一(7)远离万向联轴器(20)的一端设有伸缩部(9)，所述伸缩部(9)的一端可拆卸设有车削刀头。

3.根据权利要求2所述的一种低速机活塞头形腔加工用车削装置，其特征在于：所述驱动部一包括设于安装支架(2)上的旋转设备二(10)、设于旋转设备二(10)输出端的驱动齿轮一(8)以及套设于装配盘(4)外壁用于与驱动齿轮一(8)啮合的齿环(11)。

4.根据权利要求3所述的一种低速机活塞头形腔加工用车削装置，其特征在于：所述驱动部二包括动力传递部以及啮合调整部；其中，

5.根据权利要求4所述的一种低速机活塞头形腔加工用车削装置，其特征在于：所述伸缩部(9)包括套杆(91)、活动杆(92)、联动架(93)、推动部；其中，

6.根据权利要求5所述的一种低速机活塞头形腔加工用车削装置，其特征在于：所述推动部包括设于安装支架(2)内的伸缩设备一(94)，所述伸缩设备一(94)输出端伸入从动空心杆(12)、贯穿装配盘(4)圆心并延伸至装配盘(4)外侧连接推动块(95)，所述推动块(95)处于联动架(93)内侧，用于推动联动架(93)水平移动。

7.根据权利要求6所述的一种低速机活塞头形腔加工用车削装置，其特征在于：还包括可控式供液部，所述可控式供液部包括主动齿轮一(18)、引水泵(21)以及喷淋组件(25)；其中，

8.根据权利要求7所述的一种低速机活塞头形腔加工用车削装置，其特征在于：所述旋转夹持组件(1)包括用于固定活塞头的夹具(101)以及用于带动夹具(101)旋转的旋转装置(102)。

技术总结
本发明公开了一种低速机活塞头形腔加工用车削装置，包括旋转夹持组件，还包括：间隔位于旋转夹持组件一侧的安装支架、位于安装支架朝向旋转夹持组件一侧的装配盘、以环形阵列设于装配盘一侧的多组弧形连接部，所述安装支架通过轴承套设于多组弧形连接部外壁，所述装配盘上以环形阵列贯穿开设有多组滑动口，所述滑动口内滑动设有刀体连接部，所述安装支架的外壁设有驱使装配盘旋转的驱动部一，所述装配盘远离旋转夹持组件的一侧设有驱使单个刀体连接部旋转的驱动部二。本技术方案可实现多组不同的车削刀头与待加工的活塞头对应，无需人工在车削活塞头形腔时频繁的手动更换车削刀头。

技术研发人员：陆程翔,黄青松,黄玉强
受保护的技术使用者：安庆中船动力配套有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13