一种全自动激光雕刻系统的制作方法

本发明涉及激光雕刻，具体为一种全自动激光雕刻系统。

背景技术：

1、激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。

2、但是现有的激光雕刻系统每次只能对工件的一侧进行雕刻，这就导致当需要对工件的另一侧进行雕刻时，需要对工件进行翻身，不仅浪费时间，还会降低雕刻效率。因此，发明一种全自动激光雕刻系统。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一种全自动激光雕刻系统中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种全自动激光雕刻系统，能够解决上述提出现有的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

4、一种全自动激光雕刻系统，其包括支架、加工件和控制系统，还包括：

5、用于使加工件处于悬空状态的固定组件，且固定组件安装在支架的中端上；

6、用于对加工件的一侧进行雕刻的雕刻组件，且支架的上下两端均设有雕刻组件，以实现能够对加工件的两侧进行同时雕刻；

7、用于使底部的雕刻组件处于悬空状态的支撑组件。

8、作为本发明所述的一种全自动激光雕刻系统的一种优选方案，其中：所述支架包括：

9、底板；

10、侧板，所述底板的顶部两端均固定安装侧板；

11、顶板，所述顶板的底部两端均固定安装侧板，且顶板的底部安装一组雕刻组件。

12、作为本发明所述的一种全自动激光雕刻系统的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括：

13、立板，所述底板的顶部两端均固定安装立板；

14、安装板，所述安装板的底部两端均固定安装立板，且安装板的顶部安装一组雕刻组件。

15、作为本发明所述的一种全自动激光雕刻系统的一种优选方案，其中：所述雕刻组件包括：

16、左右移动组件，所述顶板的底部和所述安装板的顶部均安装左右移动组件；

17、前后移动组件，所述前后移动组件安装在左右移动组件上；

18、升降组件，所述升降组件安装在前后移动组件上；

19、激光组件，所述激光组件安装在升降组件上。

20、作为本发明所述的一种全自动激光雕刻系统的一种优选方案，其中：所述左右移动组件包括：

21、第一侧板，所述顶板的底部两端和所述安装板的顶部两端均固定安装第一侧板；

22、第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承转动连接在两组第一侧板之间；

23、第一滑块，所述第一滑块螺纹连接在第一螺杆上；

24、第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在第一滑块的一侧上，且第一支撑板的一侧安装前后移动组件；

25、第一导向杆，所述第一导向杆固定安装在两组第一侧板之间，且第一滑块的内壁滑动连接第一导向杆；

26、第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在一组第一侧板上，且第一伺服电机的输出轴与第一螺杆固定连接。

27、作为本发明所述的一种全自动激光雕刻系统的一种优选方案，其中：所述前后移动组件包括：

28、第二侧板，所述第一支撑板的两侧均固定安装第二侧板；

29、第二螺杆，所述第二螺杆通过轴承转动连接在两组第二侧板之间；

30、第二滑块，所述第二滑块螺纹连接在第二螺杆上；

31、第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在第二滑块的一侧上，且第二支撑板的一侧安装升降组件；

32、第二导向杆，所述第二导向杆固定安装在两组第二侧板之间，且第二滑块的内壁滑动连接第二导向杆；

33、第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在一组第二侧板上，且第二伺服电机的输出轴与第二螺杆固定连接。

34、作为本发明所述的一种全自动激光雕刻系统的一种优选方案，其中：所述升降组件包括：

35、第一盒体，所述第一盒体固定安装在第二支撑板的一侧上；

36、第一气缸，所述第一气缸固定安装在第一盒体的内壁上，且第一气缸的输出端通过活塞杆安装激光组件。

37、作为本发明所述的一种全自动激光雕刻系统的一种优选方案，其中：所述激光组件包括：

38、升降板，所述第一气缸的输出端通过活塞杆固定安装升降板；

39、激光头，所述激光头固定安装在升降板的底部上。

40、作为本发明所述的一种全自动激光雕刻系统的一种优选方案，其中：所述固定组件包括：

41、u形板，两组所述侧板的相对端均固定安装u形板；

42、第二盒体，所述u形板的底部两端均固定安装第二盒体；

43、第二气缸，所述第二气缸固定安装在第二盒体的内壁上；

44、挤压板，所述第二气缸的输出端通过活塞杆固定安装挤压板，且挤压板位于u形板的内腔，所述挤压板与所述加工件的端部相接触。

45、作为本发明所述的一种全自动激光雕刻系统的一种优选方案，其中：所述控制系统包括：

46、中央处理器；

47、录入模块，用于将雕刻路线输送至中央处理器中；

48、采集模块，用于对加工件的位置进行检测；

49、控制模块，用于对雕刻组件和固定组件进行控制；

50、所述录入模块与所述中央处理器相连接，所述采集模块与所述中央处理器相连接，所述中央处理器与所述控制模块相连接，所述控制模块与所述雕刻组件和所述固定组件相连接。

51、与现有技术相比：

52、1.通过设置固定组件使加工件处于悬空状态，以及在支架的上下两端设置用于对加工件进行雕刻的雕刻组件，具有能够实现对加工件的两侧进行同时雕刻的作用，通过对加工件的两侧进行同时雕刻，不仅会节约时间，还会大大提高雕刻效率；

53、2.通过设置控制系统，具有能够实现对加工件进行全自动雕刻的作用，通过对加工件进行全自动雕刻，不仅会降低人力的投入，还会进一步提高雕刻效率；

54、3.通过设置支撑组件，具有能够实现使底部的雕刻组件处于悬空状态的作用，通过使底部的雕刻组件处于悬空状态，具有能够便于对掉落在底板上的碎屑进行清理。

技术特征：

1.一种全自动激光雕刻系统，包括支架(10)、加工件(90)和控制系统(100)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动激光雕刻系统，其特征在于，所述支架(10)包括：

3.根据权利要求2所述的一种全自动激光雕刻系统，其特征在于，所述支撑组件(20)包括：

4.根据权利要求3所述的一种全自动激光雕刻系统，其特征在于，所述雕刻组件(30)包括：

5.根据权利要求4所述的一种全自动激光雕刻系统，其特征在于，所述左右移动组件(40)包括：

6.根据权利要求5所述的一种全自动激光雕刻系统，其特征在于，所述前后移动组件(50)包括：

7.根据权利要求6所述的一种全自动激光雕刻系统，其特征在于，所述升降组件(60)包括：

8.根据权利要求7所述的一种全自动激光雕刻系统，其特征在于，所述激光组件(70)包括：

9.根据权利要求2所述的一种全自动激光雕刻系统，其特征在于，所述固定组件(80)包括：

10.根据权利要求1所述的一种全自动激光雕刻系统，其特征在于，所述控制系统(100)包括：

技术总结
本发明公开的属于激光雕刻技术领域，具体为一种全自动激光雕刻系统，包括支架、加工件和控制系统，还包括：用于使加工件处于悬空状态的固定组件，且固定组件安装在支架的中端上，用于对加工件的一侧进行雕刻的雕刻组件，且支架的上下两端均设有雕刻组件，以实现能够对加工件的两侧进行同时雕刻，用于使底部的雕刻组件处于悬空状态的支撑组件，本发明通过设置固定组件使加工件处于悬空状态，以及在支架的上下两端设置用于对加工件进行雕刻的雕刻组件，具有能够实现对加工件的两侧进行同时雕刻的作用，通过对加工件的两侧进行同时雕刻，不仅会节约时间，还会大大提高雕刻效率。

技术研发人员：王国强,郑彬,赖炫武
受保护的技术使用者：祥和科技（珠海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15