一种铝合金板件加工用连续冲切设备的制作方法

本发明属于铝制型材加工，更具体的是一种铝合金板件加工用连续冲切设备。

背景技术：

1、该铝合金板件加工用连续冲切设备，是一种使用在铝合金板件加工过程中，利用刀具对其进行连续冲切操作的一种设备，通过其可以将铝合金板件冲切成特点形状，冲切后还需对铝合金板件进行毛刺打磨。

2、专利号cn205110495u的专利文件公开了一种铝件冲切设备，包括熔炉、铝块压铸机、冲切气缸和机械手，所述熔炉与铝块压铸机并排紧靠布置，所述铝块压铸机上设置有出料口，所述出料口外侧设置有铝块定点机构，所述铝块定点机构包括可以存放物料的平台，所述冲切气缸设置在所述铝块定点机构的旁侧，所述机械手设置在所述冲切气缸和铝块定点机构的旁侧。该铝件冲切设备可加工出质量稳定的铝件产品，设备操作安全，生产效率高。

3、上述连续冲切设备在使用时存在一定的不足，上述连续冲切设备不具有自动上料结构，铝合金板件为片状结构，其通常由人工上料，连续冲切作业时，铝合金板件的上料速度直接影响其工作效率，且人工上料安全性较低；同时上述连续冲切设备不具有同步打磨结构，铝合金板件在完成冲切操作后，其切口处会产生毛刺现象，需要使用者对冲切后的铝合金板件进行二次加工，以此去除其毛刺结构，降低了铝合金板件加工效果，无法同步完成去毛刺操作；同时上述连续冲切设备不具有辅助定位结构，在铝合金板件上料时，容易出现倾斜现象，使得铝合金板件以倾斜状态完成冲切操作，令冲切后的铝合金板件不完整，降低了连续冲切设备的使用效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝合金板件加工用连续冲切设备，可以解决现有的问题。

2、本发明解决的问题是：

3、1、上述连续冲切设备不具有自动上料结构，铝合金板件为片状结构，其通常由人工上料，连续冲切作业时，铝合金板件的上料速度直接影响其工作效率，且人工上料安全性较低；

4、2、上述连续冲切设备不具有同步打磨结构，铝合金板件在完成冲切操作后，其切口处会产生毛刺现象，需要使用者对冲切后的铝合金板件进行二次加工，以此去除其毛刺结构，降低了铝合金板件加工效果，无法同步完成去毛刺操作；

5、3、上述连续冲切设备不具有辅助定位结构，在铝合金板件上料时，容易出现倾斜现象，使得铝合金板件以倾斜状态完成冲切操作，令冲切后的铝合金板件不完整，降低了连续冲切设备的使用效果。

6、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

7、一种铝合金板件加工用连续冲切设备，包括固定底座、支撑架和冲压板，所述支撑架固定安装在固定底座的上端，所述冲压板活动安装在支撑架的下方，所述固定底座的一端上部位置固定安装有用来连续输送铝合金板件的输料卡座，且输料卡座的上端外表面固定安装有输料箱，所述固定底座的上端位于冲压板的下部活动安装有两组用来定位铝合金板件的限位卡件，所述支撑架的内侧位于固定底座的下端设置出料嘴，且出料嘴的内侧设置有用来打磨铝合金板件毛刺的打磨件，所述冲压板的下端中部位置设置有冲切头。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述打磨件包括下输料杆、上输料杆和打磨辊，所述上输料杆活动安装在打磨辊的上部，所述下输料杆活动安装在打磨辊的下部，当铝合金板件完成冲切操作后，其落入至出料嘴内，通过两组上输料杆的转动输送铝合金板件移动，使得铝合金板件穿过两组打磨辊之间，通过两组打磨辊转动，打磨掉铝合金板件表面的毛刺，使得铝合金板件表面平滑。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述下输料杆、上输料杆和打磨辊的数量均为两根，其中一根下输料杆、上输料杆和打磨辊的一端均设有第二电机，所述下输料杆、上输料杆和打磨辊的两端外表面均通过齿轮传动，使用者启动第二电机，使得第二电机分别驱动下输料杆、上输料杆和打磨辊转动，同时两根下输料杆、上输料杆和打磨辊之间通过齿轮相互传动。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述出料嘴的上端外表面固定安装有进料斗，所述进料斗的内侧中部位置固定安装有挡杆，当铝合金板件在固定底座上完成冲切操作后，其冲切的成品铝合金板件会落入至进料斗内，利用挡杆的设置，使得铝合金板件在落入时向一端倾斜，避免铝合金板件卡在进料斗内，使得铝合金板件顺着出料嘴滑落。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述输料卡座的内侧活动安装有伸缩推块，所述输料卡座的下端设置有用来驱动伸缩推块移动的连动杆，使用者将铝合金板件叠放至输料箱的内部，通过连动杆可以驱动伸缩推块往复移动，利用伸缩推块推动最下端的铝合金板件，使得铝合金板件从输料卡座内移出。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述连动杆的一端设置有第一电机，连动杆和第一电机之间通过偏心轮连接，使用者通过启动第一电机，使得第一电机驱动偏心轮，通过偏心轮带动连动杆往复移动。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述伸缩推块的一端外表面活动安装有升降推板，所述输料卡座的一端活动安装有限位挡板，使用者通过调节升降推板的位置，可以调整伸缩推块的推料厚度，令伸缩推块可以根据铝合金板件的厚度进行调节，其次限位挡板对上部分的铝合金板件其中阻挡作用，使得其一次只可以顶出一块铝合金板件，同时限位挡板可以根据铝合金板件厚度做对应调节。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述支撑架和冲压板之间通过液压杆驱动，所述冲压板的下部位于冲切头的外表面活动套接有分料卡框，分料卡框和冲压板通过弹簧柱弹性连接，当冲压板带动冲切头上移时，利用弹簧柱可以下推分料卡框，使得分料卡框将铝合金板件的边料分离。

15、作为本发明的进一步技术方案，所述限位卡件包括定位板和固定基板，所述定位板活动安装在固定基板的一侧，所述定位板和固定基板之间通过电推杆驱动，电推杆的一端中部设有伸缩柱，所述定位板和固定基板套接有两根限位侧杆，所述定位板的一侧活动安装有若干组限位卡轮，当铝合金板件在固定底座的上部移动时，利用限位卡件可以调整铝合金板件的角度，避免铝合金板件出现倾斜现象，操作时，启动电推杆，使得电推杆通过伸缩柱驱动定位板移动，通过两组定位板推动铝合金板件的两侧，使得铝合金板件以标准状态移动，通过限位卡轮的设置，可以降低定位板和铝合金板件之间的摩擦力，使得铝合金板件移动更加流畅。

16、作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的上端内侧活动安装有若干组下滚杆，冲压板的四角处均活动套接有限位导杆，下滚杆通过电机配合齿盘驱动，使得铝合金板件可以在固定底座的上端移动。

17、本发明的有益效果：

18、1、通过设置输料卡座和伸缩推块，在该铝合金板件加工用连续冲切设备使用时，令其可以完成对铝合金板件的连续输料操作，同时可以适用于不同厚度的铝合金板件，代替人工方式进行铝合金板件的输料操作，提升该铝合金板件加工用连续冲切设备的连续冲切效率，操作时，使用者将铝合金板件叠放至输料箱的内部，通过启动第一电机，使得第一电机驱动偏心轮转动，通过偏心轮带动连动杆往复移动，使得连动杆可以驱动伸缩推块往复移动，利用伸缩推块推动最下端的铝合金板件，使得铝合金板件从输料卡座内移出，当单块铝合金板件移出后，伸缩推块复位，通过伸缩推块的往复移动，连续将铝合金板件顶出，完成对铝合金板件的连续出料操作，其次不同型号的铝合金板件其厚度均有不同，使用者通过调节升降推板的位置，可以调整伸缩推块的推料厚度，令伸缩推块可以根据铝合金板件的厚度进行调节，其次限位挡板对上部分的铝合金板件其中阻挡作用，使得其一次只可以顶出一块铝合金板件，同时限位挡板可以根据铝合金板件厚度做对应调节，令其可以完成不同厚度铝合金板件的出料操作，利用输料卡座和伸缩推块的设置，使得该铝合金板件加工用连续冲切设备具有连续上料结构，提升其工作效率，代替人工上料，使用安全。

19、2、通过设置打磨件和进料斗，在该铝合金板件加工用连续冲切设备使用时，利用打磨件和进料斗可以在出料操作时，对冲切后的铝合金板件进行毛刺打磨操作，从而去除铝合金板件切口处的毛刺，令铝合金板件的切口平滑，提升其自身功能性，操作时，当铝合金板件在固定底座上完成冲切操作后，其冲切的成品铝合金板件会落入至进料斗内，利用挡杆的设置，使得铝合金板件在落入时向一端倾斜，避免铝合金板件卡在进料斗内，使得铝合金板件顺着出料嘴滑落，使用者启动第二电机，使得第二电机分别驱动下输料杆、上输料杆和打磨辊转动，同时两根下输料杆、两根上输料杆以及两根打磨辊都是通过齿轮相互传动的，输料杆、上输料杆和打磨辊之间互不干涉，通过两组上输料杆的转动输送铝合金板件移动，使得铝合金板件穿过两组打磨辊之间，通过两组打磨辊转动，打磨掉铝合金板件表面的毛刺，使得铝合金板件表面平滑，利用打磨件和进料斗的设置，使得该连续冲切设备具有同步打磨结构，提升其使用效果。

20、3、通过设置两组限位卡件，在该铝合金板件加工用连续冲切设备使用时，令其可以灵活调整铝合金板件的冲切位置，避免铝合金板件出现倾斜现象，提升铝合金板件的冲切效果，操作时，当铝合金板件在固定底座的上部移动时，利用限位卡件可以调整铝合金板件的角度，避免铝合金板件出现倾斜现象，使用者通过启动电推杆，使得电推杆通过伸缩柱驱动定位板移动，通过两组定位板推动铝合金板件的两侧，使得铝合金板件以标准状态移动，通过限位卡轮的设置，可以降低定位板和铝合金板件之间的摩擦力，使得铝合金板件移动更加流畅，提升其冲切精度。