一种防锈型加工中心导轨装置的制作方法

本发明涉及机床设备，具体为一种防锈型加工中心导轨装置。

背景技术：

1、导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等；

2、申请号为号202110280.0的专利公开了一种导轨装置，包括基座，位于所述基座上的导轨、滚珠丝杆及工作台，所述工作台下面设置滑块，所述滑块对应安装于所述导轨上，所述滚珠丝杆通过丝杆螺母连接所述工作台底部；

3、但是该技术也存在以下不足，滑块与导轨之间长时间的进行表面滑动会使得导轨表面发生氧化反应导致生锈，从而不利于后期导轨与滑块之间进行滑动使用，针对这种情况，特提出一种防锈型加工中心导轨装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种防锈型加工中心导轨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防锈型加工中心导轨装置，包括工作板，所述工作板的顶部固定连接有立板，还包括；

3、缓震部件，包括与立板表面固定连接的固定板，所述固定板的内壁设置有防锈部件，所述固定板的表面与立板的表面接触，所述固定板的表面固定连接有盖板，所述固定板的内壁底部固定连接有储油环，所述储油环的表面固定连接有送油管，所述送油管的远离储油环的一端固定连接有出油管，通过挤压储油环将内部的润滑油通过送油管送入出油管。

4、缓压部件，包括与工作板顶部固定连接的滑台，所述滑台的内壁底部滑动连接有滚轮，所述滚轮的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的表面转动连接有缓震台，所述缓震台的表面开设有伸缩槽，通过滚轮在滑台内壁滑动带动滑动台在导向柱表面滑动。

5、优选的，缓震部件还包括立杆，所述立杆与储油环的顶部固定连接，所述立杆的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离立杆的一端固定连接有伸缩杆，所述出油管通过盖板表面的一端固定连接有浸油帽，所述浸油帽的内壁固定连接有限位囊，通过浸油帽内部的限位囊将出油管溢出的润滑油进行吸收储存防止溢出。

6、优选的，防锈部件包括导向柱，所述导向柱与固定板的内壁表面固定连接，所述导向柱的表面开设有滑动孔，所述滑动孔的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的内壁表面固定连接有防锈杆，所述滑动板远离滑动孔的一端固定连接有紧固环，所述紧固环的表面固定连接有滑动台，所述滑动台的底部设置有减噪部件，通过防锈杆和滑动孔内壁之间的滑动来挤压出润滑油来防止滑动孔内壁生锈。

7、优选的，减噪部件包括收音环，所述收音环的顶部与滑动台的底部固定连接，所述滑动台的底部固定连接有压缩板，所述压缩板的顶部与收音环的底部表面接触，所述压缩板的底部与缓震台的顶部固定连接，通过收音环内部的机构来减小来自滑动台与滑动板滑动的噪音。

8、优选的，所述缓压部件还包括支板，所述支板的底部与伸缩槽的内壁固定连接，所述支板的顶部固定连接有吸力板，所述支板的表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端固定连接有固定帽，所述支板的底部表面固定连接有泄力杆，所述泄力杆远离支板的一端固定连接有收压环，所述收压环的内壁表面固定连接有稳压块，通过吸力板吸收顶部压强被从支板内进入泄力杆，通过收压环来保护转动杆。

9、优选的，所述防锈部件还包括性能杆，所述性能杆与紧固环的表面固定连接，所述性能杆的两端固定连接有吸油杆，所述吸油杆远离性能杆的一端固定连接有浓缩帽，所述浓缩帽的表面开设有吸油孔，所述浓缩帽的顶部固定连接有引动杆，通过引动杆进入出油管内吸收润滑油后进入吸油杆内。

10、优选的，所述减噪部件还包括减震球，所述减震球与压缩板的内壁表面固定连接，所述收音环的内壁表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离收音环的一端固定连接有吸音球，所述吸音球的表面开设有吸音孔，所述吸音球的表面固定连接有吸收帽，所述滑动台的内壁表面开设有连接孔，所述连接孔与收音环的内壁相连通，将滑动板与滑动孔表面滑动时产生的声音通过连接孔进入收音环内被吸音球进行吸收减小。

11、优选的，所述防锈部件的数量设置为两个，两个所述防锈部件以滑动台的中心线为对称轴对称安装在滑动台的内壁表面，通过防锈部件来对滑动台和导向柱之间接触的部分进行防锈处理。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种防锈型加工中心导轨装置，具备以下有益效果：

13、1.本发明通过设置缓震部件和防锈部件，推动滑动台通过滑动板在滑动孔表面滑动来左右移动，当滑动台移动至左右两侧的固定板时，滑动台先通过挤压伸缩杆通过弹簧进行泄压，通过立杆挤压储油环将内部的润滑油从送油管进入出油管内，浸油帽将出油管溢出的润滑油进行吸收储存防止溢出，当引动杆进入出油管内后吸收润滑油，而吸油孔将浸油帽内部储存的油吸收进吸油杆内，通过引动杆和吸油孔吸收的润滑油通过性能杆内部压缩进入滑动板内，当滑动板和滑动孔表面滑动时通过挤压防锈杆将润滑油从防锈杆表面溢出对滑动孔表面润滑，通过防锈杆和滑动孔之间的摩擦防止内部生锈。

14、2.本发明通过设置减噪部件，当滑动板与滑动孔表面摩擦产生的噪音通过连接孔进入收音环内，通过多个吸收帽来对收音环内的噪音进行全方位的吸收进吸音球内，收音环底部的压缩板通过减震球将通过缓震台传来的振动进行减弱并通过收音环内的机构将来自缓震台的声音进行吸收减小。

15、3.本发明通过设置缓压部件，当推动滑动台时，滚轮也通过转动杆在滑台内壁进行滑动，通过吸力板吸收顶部压强将压力从支板传递进入泄力杆内部，通过收压环来保护转动杆进行转动，通过设置滚轮不但保护了滑动台减少来自顶部的压强了，还保证了滑动台在导向柱表面移动的流畅性，防止出现内部摩擦较大而影响导轨的滑动。

16、4.本发明通过设置多个支板和连接杆，当滑动台顶部所连接或接触的物体体积发生改变时，可通过移动支板在连接杆表面的位置来改变受力方向，以此来更好的支撑滑动台顶部的物体，对导轨的保护更加全面。

技术特征：

1.一种防锈型加工中心导轨装置，包括工作板（1），所述工作板（1）的顶部固定连接有立板（2），其特征在于，还包括；

2.根据权利要求1所述的一种防锈型加工中心导轨装置，其特征在于：所述缓震部件（3）还包括立杆（308），所述立杆（308）与储油环（307）的顶部固定连接，所述立杆（308）的顶部固定连接有弹簧（309），所述弹簧（309）远离立杆（308）的一端固定连接有伸缩杆（303），所述出油管（304）通过盖板（302）表面的一端固定连接有浸油帽（305），所述浸油帽（305）的内壁固定连接有限位囊（310）。

3.根据权利要求1所述的一种防锈型加工中心导轨装置，其特征在于：所述防锈部件（4）包括导向柱（401），所述导向柱（401）与固定板（301）的内壁表面固定连接，所述导向柱（401）的表面开设有滑动孔（402），所述滑动孔（402）的表面滑动连接有滑动板（409），所述滑动板（409）的内壁表面固定连接有防锈杆（410），所述滑动板（409）远离滑动孔（402）的一端固定连接有紧固环（403），所述紧固环（403）的表面固定连接有滑动台（5），所述滑动台（5）的底部设置有减噪部件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种防锈型加工中心导轨装置，其特征在于：所述减噪部件（6）包括收音环（602），所述收音环（602）的顶部与滑动台（5）的底部固定连接，所述滑动台（5）的底部固定连接有压缩板（601），所述压缩板（601）的顶部与收音环（602）的底部表面接触，所述压缩板（601）的底部与缓震台（705）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防锈型加工中心导轨装置，其特征在于：所述缓压部件（7）还包括支板（702），所述支板（702）的底部与伸缩槽（706）的内壁固定连接，所述支板（702）的顶部固定连接有吸力板（701），所述支板（702）的表面滑动连接有连接杆（703），所述连接杆（703）的两端固定连接有固定帽（704），所述支板（702）的底部表面固定连接有泄力杆（710），所述泄力杆（710）远离支板（702）的一端固定连接有收压环（711），所述收压环（711）的内壁表面固定连接有稳压块（712）。

6.根据权利要求3所述的一种防锈型加工中心导轨装置，其特征在于：所述防锈部件（4）还包括性能杆（404），所述性能杆（404）与紧固环（403）的表面固定连接，所述性能杆（404）的两端固定连接有吸油杆（405），所述吸油杆（405）远离性能杆（404）的一端固定连接有浓缩帽（407），所述浓缩帽（407）的表面开设有吸油孔（406），所述浓缩帽（407）的顶部固定连接有引动杆（408）。

7.根据权利要求4所述的一种防锈型加工中心导轨装置，其特征在于：所述减噪部件（6）还包括减震球（607），所述减震球（607）与压缩板（601）的内壁表面固定连接，所述收音环（602）的内壁表面固定连接有支撑杆（603），所述支撑杆（603）远离收音环（602）的一端固定连接有吸音球（604），所述吸音球（604）的表面开设有吸音孔（605），所述吸音球（604）的表面固定连接有吸收帽（606），所述滑动台（5）的内壁表面开设有连接孔（608），所述连接孔（608）与收音环（602）的内壁相连通。

8.根据权利要求6所述的一种防锈型加工中心导轨装置，其特征在于：所述防锈部件（4）的数量设置为两个，两个所述防锈部件（4）以滑动台（5）的中心线为对称轴对称安装在滑动台（5）的内壁表面。

技术总结
本发明涉及机床设备技术领域，且公开了一种防锈型加工中心导轨装置，包括工作板，工作板的顶部固定连接有立板，还包括；缓压部件，包括与工作板顶部固定连接的滑台，滑台的内壁底部滑动连接有滚轮，滚轮的表面固定连接有转动杆，转动杆的表面转动连接有缓震台，缓震台的表面开设有伸缩槽。通过设置缓压部件，当推动滑动台时，滚轮也通过转动杆在滑台内壁进行滑动，通过吸力板吸收顶部压强将压力从支板传递进入泄力杆内部，通过收压环来保护转动杆进行转动，通过设置滚轮不但保护了滑动台减少来自顶部的压强了，还保证了滑动台在导向柱表面移动的流畅性，防止出现内部摩擦较大而影响导轨的滑动。

技术研发人员：孔成,刁勇军
受保护的技术使用者：南通国盛精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13