异形钣金折弯加工处理装置的制作方法

本发明涉及钣金加工，具体为异形钣金折弯加工处理装置。

背景技术：

1、钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣料折弯是钣金件制造的一个主要工序，折弯后的钣料再经过焊接、喷涂等工序最终成为产品的零部件。常见于门框、窗框、电控柜壳体等生产过程中，由于作用场景、连接关系的不同，因此需要不同种类，形状的钣金折弯件，以满足不同的使用场景，但现有的设备，尤其对于门窗连接、安装件来说，多为多角度的对称折弯工艺，如凵，△等复杂对称结构，一般只能通过人工操作，才能完成折弯过程，工作效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供异形钣金折弯加工处理装置，通过驱动螺杆传动组件工作，带动折弯组件的同步相向或相离运动，即对应板材本体两侧的折弯距离，并通过折弯组件设计，可实现多角度的对称折弯工艺，本发明提供的异形钣金折弯加工处理装置工作效率和质量大大提高。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：异形钣金折弯加工处理装置，包括：

3、底架；设置在所述底架顶部的两个安装框；

4、两个所述安装框上设置有预调节机构，用于板材本体中心位置的调节；

5、以及设置在两个所述安装框所在平面中部的定位压紧机构，用于板材本体调节后中心位置的预压紧；

6、所述折弯加工处理装置还包括对称设置在两个所述安装框之间的两组折弯组件，分别用于板材本体两侧位置不同角度的对称折弯；

7、以及分别设置在两个所述安装框内部的两组螺杆传动组件，用于带动两组折弯组件的同步相向或相离运动。

8、进一步地，所述预调节机构包括支撑架，所述支撑架固定在两个安装框的中部；

9、设置在所述支撑架顶部可转动的传动齿，固定在所述支撑架内顶部的第二电机，所述第二电机可用于驱动传动齿来回转动；

10、所述预调节机构还包括设置在所述支撑架顶部可水平滑动的两个活动条和分别设置在两个所述活动条相背端的两组拨动组件；两个所述活动条为相对设置，且顶部固定有齿条；两个所述齿条均与传动齿啮合传动，当传动齿来回转动时，可用于两个活动条的同步相向或相离运动；

11、所述拨动组件用于拨动板材本体，进而调节板材本体的中心位置在所述装置内的位置。

12、进一步地，每组所述拨动组件包括调节杆，所述调节杆的竖直段开设有凹槽，用于安装可上下滑动的拨杆；每组所述拨动组件还包括设置在调节杆侧壁的紧固螺栓，当所述紧固螺栓螺旋进入并与所述拨杆侧壁抵触时，用于拨杆位置的固定。

13、进一步地，所述定位压紧机构包括分别固定在两个安装框顶部的电动滑轨，两个所述电动滑轨通过其内设置的电动滑块安装有安装架；所述安装架的下部设置有支撑条，所述支撑条用于承托板材本体；

14、所述定位压紧机构还包括固定在所述安装架内顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有压条，当电动伸缩杆与压条抵触时，用于在竖向方向上定位夹紧板材本体。

15、进一步地，每组所述折弯组件包括安装座，分别设置在所述安装座两端的两个延伸架，以及设置在两个所述延伸架水平段空隙内的安装板，所述安装板的内顶部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸输出端设置有压块，所述压块下表面分别设置有呈弧面内凹的安装槽和阶梯部，位于阶梯部下表面开设有若干等间距设置的插接孔，每个插接孔下方于孔内设置有弹簧；

16、每组所述折弯组件还包括与阶梯部相适配的压板，所述压板上表面设置有若干等间距设置的连接柱，每个所述连接柱可与对应位置的插接孔通过所述弹簧缓冲对接卡合；

17、每组所述折弯组件还包括设置在所述安装槽内部的辊筒式折弯机构以及设置在所述安装座水平段端部的辅助板调节组件；所述辊筒式折弯机构用于板材本体的多角度无痕折弯；所述辅助板调节组件用于不同角度下的辅助支撑。

18、进一步地，所述辊筒式折弯机构包括设置在压块两侧的固定条，两个所述固定条的相对面分别安装有一个可转动的安装环，且两个所述安装环与对应的固定条之间设置有扭簧，所述扭簧用于安装环转动后的复位；

19、所述辊筒式折弯机构还包括固定在两个所述安装环相对面的触发板以及设置在两个所述安装环之间可转动的折弯板，所述触发板可与压板所在的前端部抵触；所述辊筒式折弯机构还包括所述折弯板用于转动并折弯所述板材本体；

20、其中一个所述安装环中部设置有第三电机，所述第三电机可带动折弯板角度偏转，进而调节板材本体的折弯角度。

21、进一步地，所述安装座的水平段设置有可转动的滚轮，用于板材本体的水平传动。

22、进一步地，所述辅助板调节组件包括设置在安装座水平段端部可转动的辅助板，用于板材本体被折弯时对其背面支撑；

23、所述辅助板调节组件还包括设置在所述压块侧壁上的第四电机，用于驱动辅助板角度偏转。

24、进一步地，每组所述螺杆传动组件包括设置在所述安装框内部可转动的传动杆，每个所述传动杆的左右两端开设有螺旋方向相反的两个螺槽，每个所述传动杆的左右两端还分别开设有限位滑动在安装框内部的一个杆套，两个所述杆套分别与所在的传动杆上的所在侧的螺槽螺纹连接，每组所述折弯组件的安装座固定在两个安装框具有同向螺旋方向的两个螺槽所在的两个杆套之间；两组折弯组件相对设置；

25、每组所述螺杆传动组件还包括固定在底架竖直段与每个安装框交叉点上的第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至安装框内部并与所述传动杆的端部固定，用于驱动安装框内部的传动杆转动。

26、进一步地，所述装置还包括设置在所述底架后侧的测量组件，用于不同规格尺寸的异形钣金加工；

27、所述测量组件包括横向设置的一个刻度尺、竖直设置于所述刻度尺上的两个第一标杆以及竖直设置于所述刻度尺上的两个第二标杆，每个所述第一标杆与相应的一组拨动组件固定连接，所述刻度尺上刻度以中心位置为零刻度并向两侧逐渐递增而呈对称分布；

28、两个所述第一标杆用于测量板材本体的总长度；

29、两个所述第二标杆与每组折弯组件所在的对板材本体的折弯位置一一对应，用于测量板材本体的对称折弯位置。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

31、1、本发明通过设置的预调节机构，可带动板材本体水平移动，使得其中心位置位于定位压紧机构区域，接着，驱动定位压紧机构工作，实现板材本体整体的压紧固定，之后，根据加工需要，通过驱动螺杆传动组件工作，带动折弯组件的同步相向或相离运动，即对应板材本体两侧的折弯距离，并通过折弯组件设计，可实现多角度的对称折弯工艺。

32、2、作为本发明的另一种实施方式，通过折弯组件的结构设计，当辊筒式折弯机构与压板抵触时，压块继续向下移动，在辊筒式折弯机构在自身反作用力下，方向转动，并配合辅助板调节组件的作用，即可实现板材本体不同角度的无痕折弯，即从接触部分与折弯部分的结构设计，降低了压痕出现的可能性，提高了折弯质量。

33、3、作为本发明的其他实施方式，通过设置的测量组件，可计算a段、b段和c段对应的长度，并调节对应的折弯角度，便于设计出不同规格的三角异形件。