一种钢珠连接套筒的组装治具的制作方法

本发明涉及组装治具，具体为一种钢珠连接套筒的组装治具。

背景技术：

1、套筒部件连接时，需要将零件一上一下分布，通过相互靠近施压的方式进行组装，安装过程中若零件产生偏移，则会让整体零件受压而产生损坏。

2、申请号为cn201711350612.3的专利公开了一种防呆型组装治具，包括上治具和下治具；所述上治具包括上主体、压接头、压接衬套、导柱销和弹簧，所述上主体底部开设有容纳槽，所述压接头塞装在容纳槽内，所述弹簧套装在压接头上部，且弹簧上下两端分别固定连接在容纳槽底部和压接头上，所述压接头底部中间开设有滑槽，所述压接衬套安装在所述滑槽内，所述上主体两侧对称开设有竖向条形槽，所述压接头中部开设有横向销孔，所述导柱销插装在销孔中，所述导柱销端部固定安装有套筒，该专利提出一种防呆型组装治具通过专用的末端治具结构设计降低对外部操作设备的精度要求，减少了设备和治具调试时间，该专利仍存在零件在受压组装的过程中，零件受压倾斜导致组装偏移产生损坏的问题，因此，设计实用性强和自动传输夹持的一种钢珠连接套筒的组装治具是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢珠连接套筒的组装治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢珠连接套筒的组装治具，包括支撑架，还包括有下压组装机构和固件传输机构；所述下压组装机构包括驱动固架、组装端和平台固架，所述驱动固架固定连接在支撑架的顶端，所述组装端滑动连接在驱动固架的底端内侧，所述平台固架固定连接在支撑架的内侧面；所述固件传输机构包括转盘固板、转件固盘、滑槽星盘、夹持弧板、导向轨条、拨槽滑板、复扭簧和转盘轴，所述转盘固板固定连接在平台固架的左端顶面，所述转件固盘转动连接在转盘固板的上方，所述滑槽星盘转动连接在转件固盘的轴心处，所述转盘轴固定连接在滑槽星盘的轴心处，所述导向轨条固定连接在转件固盘表面，所述夹持弧板滑动连接在导向轨条的外侧，所述夹持弧板固定连接在拨槽滑板侧面，所述复扭簧设置在转盘轴的顶端外侧，所述拨槽滑板与滑槽星盘滑动连接，所述夹持弧板和拨槽滑板以转件固盘为轴心环形阵列分布，所述复扭簧内侧末端与滑槽星盘底面固定连接，且复扭簧外侧末端与转件固盘表面固定连接，所述转盘轴与转件固盘转动连接，通过上述结构，当驱动固架处固定的液压杆，向下施压时，推动组装端向下移动，同时转盘轴底侧的自锁电机开始工作，并带动转盘轴转动，进而让转盘轴转动时带动顶端的滑槽星盘转动，并通过滑槽星盘转动扭转复扭簧，进而让复扭簧扭转力增大，然后复扭簧产生的扭力会拉动转件固盘在转盘固板的顶侧阻尼转动，先转动的滑槽星盘通过摆动拨槽滑板，对拨槽滑板进行施压，让拨槽滑板受压后推动夹持弧板沿着导向轨条滑动，进而让夹持弧板靠近转件固盘内侧边缘，对加工的工件进行夹持，当组装好的工件通过转盘轴驱动，让转件固盘转动至左侧，并让自锁电机向顺时针转动，并配合复扭簧将释放扭转力，进而让滑槽星盘摆动，使得夹持弧板与转件固盘之间的间距增大。

3、根据上述技术方案，所述组装端的底侧设置有上料装置，所述上料装置包括触压机构和导件机构，所述触压机构包括下压斜块、契压滑板和定位槽板，所述下压斜块固定连接在组装端的底面，所述契压滑板设置在下压斜块的正下方，所述定位槽板固定连接在支撑架的内侧面，所述导件机构包括下料挡板、存件端、导向斜杆和就位挡板，所述存件端固定连接在支撑架的顶端侧面，所述下料挡板固定连接在契压滑板的侧面，所述导向斜杆固定连接在存件端的底侧面，所述就位挡板固定连接在组装端底面的中间位置，所述定位槽板与契压滑板滑动连接，所述定位槽板的内侧中间位置设置有弹簧杆，且弹簧杆上弹簧的内侧末端与契压滑板固定连接，并且弹簧杆上弹簧的外侧末端与定位槽板内侧面固定连接，所述下料挡板与存件端滑动连接，通过上述结构，当组装端向下移动的同时，通过下压斜块与契压滑板侧面结构，进而让两侧契压滑板相互远离，并通过契压滑板与定位槽板滑动挤压内侧弹簧受压，此时，两侧契压滑板远离，会让零件从契压滑板的夹持下，落到下方需要组装的零件上，契压滑板同时带动下料挡板移动，进而让存件端内侧的零件从存件端底侧落到导向斜杆上，并让零件顺着导向斜杆滑落到就位挡板侧面，当组装端向上移动时，零件会通过就位挡板侧面控进入到契压滑板内侧的指定位置，并通过缩进距离的契压滑板夹持住。

4、根据上述技术方案，所述契压滑板的底侧设置有辅助安装装置，所述辅助安装装置包括鼓气机构和过滤机构，所述鼓气机构包括联动活塞、吸气塞筒和清除气管，所述联动活塞固定连接在契压滑板的底面，所述吸气塞筒滑动连接在联动活塞的外侧，所述清除气管固定连接在吸气塞筒的右侧面，所述过滤机构包括滤板翻架、过滤翻板和格栅滤条，所述滤板翻架固定连接在吸气塞筒的内侧面，所述过滤翻板转动连接在滤板翻架的侧面，所述格栅滤条固定连接在滤板翻架的侧面，所述定位槽板底面中间位置开设有滑杆槽，且滑杆槽与联动活塞滑动连接，所述吸气塞筒与平台固架内侧面固定连接，所述清除气管的顶端延伸至就位挡板侧面，所述格栅滤条底侧开设有通气槽，且通气槽贯穿至滤板翻架的左侧面，所述格栅滤条的内侧面设置有滤网，通过上述结构，当契压滑板相互远离时，契压滑板底侧的两侧联动活塞也相互远离，通过联动活塞滑动，让吸气塞筒内侧压强增大，进而通过清除气管外侧管道，将清除气管管口末端周围的空气吸入到吸气塞筒内，通过吸气将零件上的灰尘吸走，防止灰尘或其他物质阻碍零件之间的连接，导致零件组装松散或组装不上的情况产生，同时当气体通过清除气管进入吸气塞筒内时，喷出的气流会将过滤翻板顶开，让气体直接进入到吸气塞筒内，当气体从吸气塞筒流出时，过滤翻板会和滤板翻架贴合，并让空气从过滤翻板侧面的格栅滤条流出，将吸气塞筒内部的灰尘和碎屑阻挡在吸气塞筒内，并让喷出的气体对就位挡板周围环境进行清理。

5、根据上述技术方案，所述支撑架的左侧设置有收集装置，所述收集装置包括收集箱、收集翻板、缓冲块、滑动推杆和拨动转柄，所述收集箱固定连接在支撑架的左侧面，所述收集翻板转动连接在收集箱的内侧面，所述缓冲块固定连接在收集翻板的上表面，所述滑动推杆滑动连接在收集箱的前侧面，所述拨动转柄固定连接在转盘轴的外侧面，所述滑动推杆与支撑架滑动连接，所述收集翻板的侧面延伸出滑杆并与滑动推杆滑动连接，所述拨动转柄整体形状为水滴形，所述收集翻板的侧面转轴处设置有旋扭簧，通过上述结构，通过转件固盘上组装好的零件随其转动到指定位置后，从转件固盘底侧掉落到收集箱内，并在缓冲块的缓冲和导向作用下，被收集翻板与收集箱的内壁卡住，同时，转盘轴转动带动拨动转柄转动到滑动推杆所在的一侧时，拨动转柄将拨动滑动推杆滑动，进而让滑动推杆滑动的同时推动收集翻板偏转，进而让零件向下掉落，当拨动转柄不再与滑动推杆接触时，收集翻板侧面的扭转弹簧会让其翻转复位，并通过收集翻板翻转推动滑动推杆滑动，进行复位。

6、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

7、本发明，通过设置有转件固盘、滑槽星盘、夹持弧板、导向轨条、拨槽滑板、扭簧、转盘轴，通过下压方式将零件组装起来，并利用扭转力带动整体对需要组装的工件进行定位夹持，防止零件受压时位置产生偏移产生损坏，并通过转动将组装好的零件传输到指定位置，以方便进行收集；

8、本发明，通过设置有下压斜块、契压滑板、定位槽板、下料挡板、存件端、导向斜杆、就位挡板，利用结构下压，让下压结构契压滑板结构松开夹持，并将夹持的零件放下，同时利用契压滑板松开的力，控制下料挡板打开，物料下落并顺着导向自动移动到指定位置，实现自动上料，从而提升组装加工的工作效率；

9、本发明，通过设置有联动活塞、吸气塞筒、清除气管、滤板翻架、过滤翻板、格栅滤条，对加工环境周围空气进行过滤的同时，防止灰尘或其他杂阻碍零件的正常组装，提升组装后的效果；

10、本发明，通过设置有收集箱、收集翻板、缓冲块、滑动推杆、拨动转柄，利用结构摆动间歇推动结构滑动，进而对组装好的零件进行收集，并在收集过程中，对下落的零件起到缓冲的作用。