一种便携式缆线弯曲工具的制作方法

本技术涉及缆线加工，尤其是涉及一种便携式缆线弯曲工具。

背景技术：

1、在线缆的铺设安装施工中，经常需要将线缆进行弯曲，特别是对于高压线缆的安装，需要根据施工要求将线缆进行弯曲或者校直，由于线缆直径较大，需要施加很大的力才能将线缆弯曲或者校直。

2、现有技术中，需要弯着线缆时，操作人员手持弯折工具，弯折工具包括把手和间隔设置在把手上的两个固定柱，弯着线缆时，将线缆放置在两个固定柱中间，一手握持线缆，另一手转动把手，转动把手时线缆随固定柱的移动而折弯，完成对线缆的弯着。

3、针对上述中的相关技术，随着近年来线缆电压等级的不断升高，输电容量的不断增加，所需线缆的截面积也随之增加，使用弯折工具难以将较大截面的线缆折弯，并且难以调整线缆的弯折弧度。

技术实现思路

1、为了便于对不同截面的线缆进行弯折，本技术提供一种便携式缆线弯曲工具。

2、本技术提供的一种便携式缆线弯曲工具采用如下的技术方案：

3、一种便携式缆线弯曲工具，包括支架、工作台、置于工作台上的导向组件和弯折组件；所述工作台与支架连接，支架用于固定工作台；所述导向组件包括第一导柱和第二导柱，第一导柱和第二导柱对称设置且均与工作台转动连接，第二导柱与工作台滑动连接，第二导柱能够靠近或远离第一导柱，第二导柱上设有锁紧件，锁紧件用于固定第二导柱；所述弯折组件包括折弯柱和折弯臂，折弯柱设于第一导柱一侧且与工作台转动连接，折弯柱上周向设置有多个变径板，多个变径板于折弯柱外侧围设成圆柱状，多个变径板均与折弯柱滑动连接，变径板上设有变径驱动，变径驱动用于带动变径板靠近或远离折弯柱；折弯臂与折弯柱对称设置，折弯臂与工作台转动连接，折弯臂位于折弯柱远离第一导柱的一侧。

4、通过采用上述技术方案，对线缆进行折弯时，将线缆放置在第一导柱和第二导柱之间，第二导柱能够根据线缆的截面面积进行调整，解除锁紧件对第二导柱的固定，滑动第二导柱再使用锁紧件固定，使第一导柱和第二导柱对线缆进行夹持导向，便于对不同截面的线缆进行弯折；将线缆需要折弯的位置放置在折弯柱和折弯臂之间，转动折弯臂，折弯臂对线缆进行折弯，折弯柱与线缆的抵接处为线缆的折弯部位，折弯线缆时，启动变径驱动，变径驱动带动多个变径板远离折弯柱，从而将扩大多个变径板形成的圆柱状的直径，缩小多个变径板形成的圆柱状的直径时，使用变径驱动带动多个变径板靠近折弯柱即可，通过调节多个变径板形成的圆柱状的直径，从而便于将线缆的折弯处折弯成不同直径。

5、可选的，所述折弯臂靠近工作台的一端设有第一滑块，折弯臂转动连接于第一滑块上，工作台于第一滑块处开设有第一滑槽，第一滑块沿第一滑槽滑动，第一滑块的滑动方向为靠近或远离折弯柱，第一滑块上设有固定螺栓。

6、通过采用上述技术方案，当需要折弯的线缆直径较大时，调节折弯臂与折弯柱之间的距离，使不同直径的线缆均能够放置于折弯柱和折弯臂之间进行折弯，提高弯曲工具的适用性。

7、可选的，所述变径板靠近折弯柱的一侧均设有导向板，导向板滑动连接于折弯柱上，所述变径驱动包括转动连接于折弯柱上的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与变径板同轴设置，第一齿轮沿其周向开设有多个变径弧槽，多个变径弧槽的弧度朝向同一方向，导向板靠近变径弧槽的一侧设有滑柱，滑柱位于变径弧槽内且能够沿变径弧槽滑动，第二齿轮设于第一齿轮一侧与第一齿轮啮合，第二齿轮上设有转动件，转动件用于转动第二齿轮转动。

8、通过采用上述技术方案，启动转动件，转动件带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，随着第一齿轮转动，滑柱沿变径弧槽滑动，滑柱带动导向板沿折弯柱滑动，导向板滑动时，能够带动变径板靠近或者远离折弯柱，从而对多个变径板围设形成的圆柱的直径进行改变，以便于改变折弯线缆的折弯处的弧度。

9、可选的，所述工作台上设有第一夹持件，第一夹持件包括第一夹持块和夹紧件，工作台上开设有第一夹持滑槽，第一夹持块滑动连接于第一夹持滑槽内，第一夹持块的滑动方向与线缆在工作台上的前进方向相同；第一夹持块上开设有放置槽；夹紧件设于第一夹持块上，夹紧件用于将线缆固定在放置槽内。

10、通过采用上述技术方案，使用第一导柱和第二导柱对线缆进行夹持，并且将线缆放置在放置槽内，使用夹紧件对线缆进行固定，推动夹持件，拉伸线缆，拉伸后夹持夹紧件对线缆的固定，抽动拉伸后的线缆并再次固定线缆对夹持件进行推动，如此反复，对线缆较为弯曲的部位进行拉直。

11、可选的，所述夹紧件包括夹紧板和第一螺杆，夹紧板位于放置槽内，第一螺杆贯穿第一夹持块与夹紧板连接，第一螺杆与第一夹持块螺纹连接。

12、通过采用上述技术方案，旋转第一螺杆，第一螺杆带动夹紧板对线缆进行夹持或者解除夹紧板对线缆的夹持，便于固定线缆。

13、可选的，所述工作台上还设有第二夹持件，第二夹持件包括第二夹持块和抵紧件，工作台靠近第一夹持滑槽处开设有第二夹持滑槽，第二夹持滑槽为弧型槽，第二夹持滑槽的轴线与折弯臂的转动轴线重合，第二夹持块滑动连接于第二夹持滑槽内，第二夹持滑槽与第一夹持滑槽连通，第二夹持块与第一夹持块之间设有弹性件，弹性件用于连接第二夹持块与第一夹持块；折弯臂上开设有夹持槽，第二夹持块能够位于夹持槽内，抵紧件设于折弯臂靠近夹持槽处，抵紧件用于将第二夹持块固定在夹持槽内，第二夹持块上开设有让位槽。

14、通过采用上述技术方案，对线缆进行拉直时，线缆固定在放置槽内后，将线缆穿过让位槽，使用低紧件将第二夹持块固定在折弯臂上，转动折弯件，使折弯件远离折弯柱，折弯臂带动第二夹持块远离第一夹持块，由于弹性件将第二夹持块与第一夹持块连接，当第二夹持块远离第一夹持块时，第二夹持块能够带动第一夹持块沿第一夹持滑槽滑动，从而对线缆进行拉直，较为省力。

15、可选的，所述抵紧件包括第二螺杆和抵紧板，抵紧板位于夹持槽内，第二螺杆横向贯穿折弯臂与抵紧板转动连接，第二螺杆与折弯臂螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案，对第二夹持块进行固定时，旋转第二螺杆，第二螺杆带动低紧板靠近第二夹持块直至对第二夹持块进行夹持固定。

17、可选的，所述变径板与导向板之间均设有支撑杆，支撑杆一端与变径板连接，另一端与导向板连接。

18、通过采用上述技术方案，支撑杆能过提高变径板与导向板之间的强度，从而提高弯折线缆时的稳定性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过在工作台上设置导向组件、弯折组件、第一夹持件和第二夹持件，导向组件和弯折组件配合能够对线缆进行弯折，并且由于弯折组件内的折弯柱外周侧设置的多个变径板能够进行变径，因此调节线缆折弯处的折弯弧度，导向组件还能够对多种截面直径的线缆进行夹持，从而便于对不同截面的线缆进行弯折；同时，导向组件配合弯折组件、第一夹持件和第二夹持件，使得第一夹持件和第二夹持件能够对线缆进行拉直。

21、2.通过将第二夹持件设置在折弯臂上，通过折弯臂带动第二夹持件做弧线运动，从而带动第一夹持件沿工作台做直线运动，使操作人员转动折弯臂则能够对线缆进行拉直，较为省力。