一种解决刮刀处集尘的装置的制作方法

本发明属于锂电池生产领域，具体地说是一种解决刮刀处集尘的装置。

背景技术：

1、新能源已成为未来的主要发展方向之一，是应对气候变化、实现“碳中和”的重要战略举措。锂电池具有可充电、体积小、质量轻、能量高、循环寿命长、充电快、绿色环保等优点，是新能源的理想能量载体。目前，国内锂电池工业发展迅速，但在制造过程会产生一定的负面环境效应，需采取有效的防治技术减轻其环境影响，促使锂电池产业与生态环境协调发展。

2、锂电池极片一般采用对辊机连续辊压，上辊表面会粘结电池材料，需通过刮刀清洁辊面，而在刮刀清洁过程中，辊面粘结的电池材料在刮除过程中形成微小颗粒或粉末，会造成较大的粉尘扬起，对车间环境，对人体都有一定的影响，特别是负极掉粉较多，其压辊刮刀作业时粉尘较大、扬尘不可控，刮刀人工擦拭费时费力，扬尘不利于持续高质量的辊压作业。因此需要管控粉尘，粉尘对锂电池的性能影响是至关重要的。

技术实现思路

1、本发明提供一种解决刮刀处集尘的装置，用以解决现有技术中存在的辊压机压辊刮刀在工作过程中产生的粉尘较大、不可控、人工擦拭浪费时间的问题，缺陷。

2、本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种解决刮刀处集尘的装置，包括储尘盒，所述的储尘盒内上部斜向设置刮刀，所述的储尘盒设置在对辊机的上辊外部，所述的储尘盒两端与对辊机固定连接，所述的储尘盒朝向对辊机一端开口设置，所述的刮刀的上端位于储尘盒开口处外部，所述的刮刀上方横向设置风管，所述的风管两端分别固定连接倒“l”型的固定架顶端，所述的固定架的底端与储尘盒顶端固定连接，所述的风管朝向对辊机的上辊的方向设置数个出风口，两相邻所述出风口之间的距离相等，所述的风管一端与进风管连通，所述风管的另一端封闭设置。

4、如上所述的一种解决刮刀处集尘的装置，所述的储尘盒下部设置数个漏斗状的储尘腔，所述的储尘腔底部通过管路与负压设备连通。

5、如上所述的一种解决刮刀处集尘的装置，所述的刮刀下方设置纵截面为“h”型的挡尘板，所述挡尘板与储尘盒开口处下部凸起卡接配合。

6、如上所述的一种解决刮刀处集尘的装置，所述的风管下方设置导风板，所述的导风板朝向对辊机一侧斜向设置，所述的导风板底端宽度最小。

7、本发明的优点是：本发明通过风管上设置的出风口将刮刀刮起的粉尘再吹入储尘盒中，从而有效的避免了粉尘扬起对车间生产以及相关人员的身体健康造成影响；同时本发明结构简单，使用便捷、稳定，能有效吸除刮刀作业扬尘及刮刀上粉尘，有利于粉尘管控，确保锂电池极片持续高质量、安全辊压作业。

技术特征：

1.一种解决刮刀处集尘的装置，其特征在于：包括储尘盒（1），所述的储尘盒（1）内上部斜向设置刮刀（2），所述的储尘盒（1）设置在对辊机（3）的上辊外部，所述的储尘盒（1）两端与对辊机（3）固定连接，所述的储尘盒（1）朝向对辊机（3）一端开口设置，所述的刮刀（2）的上端位于储尘盒（1）开口处外部，所述的刮刀（2）上方横向设置风管（4），所述的风管（4）两端分别固定连接倒“l”型的固定架（5）顶端，所述的固定架（5）的底端与储尘盒（1）顶端固定连接，所述的风管（4）朝向对辊机（3）的上辊的方向设置数个出风口（6），两相邻所述出风口（6）之间的距离相等，所述的风管（4）一端与进风管（7）连通，所述风管（4）的另一端封闭设置。

2.根据权利要求1所述的一种解决刮刀处集尘的装置，其特征在于：所述的储尘盒（1）下部设置数个漏斗状的储尘腔（10），所述的储尘腔（10）底部通过管路与负压设备连通。

3.根据权利要求1所述的一种解决刮刀处集尘的装置，其特征在于：所述的刮刀（2）下方设置纵截面为“h”型的挡尘板（8），所述挡尘板（8）与储尘盒（1）开口处下部凸起卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种解决刮刀处集尘的装置，其特征在于：所述的风管（4）下方设置导风板（9），所述的导风板（9）朝向对辊机（3）一侧斜向设置，所述的导风板（9）底端宽度最小。

技术总结
一种解决刮刀处集尘的装置，包括储尘盒，储尘盒内上部斜向设置刮刀，储尘盒设置在对辊机的上辊外部，储尘盒两端与对辊机固定连接，储尘盒朝向对辊机一端开口设置，刮刀的上端位于储尘盒开口处外部，刮刀上方横向设置风管，风管两端分别固定连接倒“L”型的固定架顶端，固定架的底端与储尘盒顶端固定连接，风管朝向对辊机的上辊的方向设置数个出风口，风管一端与进风管连通，所述风管的另一端封闭设置。本发明通过风管上设置的出风口将刮刀刮起的粉尘再吹入储尘盒中，从而有效的避免了粉尘扬起对车间生产以及相关人员的身体健康造成影响；同时本发明结构简单，使用便捷、稳定，能有效吸除刮刀作业扬尘及刮刀上粉尘，有利于粉尘管控。

技术研发人员：刘计春,王红燕,史庆良,宋维轩,郭立鑫
受保护的技术使用者：邢台朝阳机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21