一种带有多重定位组件的冲压设备的制作方法

本发明属于冲压设备，特别是涉及一种带有多重定位组件的冲压设备。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

2、目前，传统的冲压设备在进行冲压作业时，由于上模与下模压合过程中具有纵向力的作用，在反复多次冲压之后，容易造成下模出现偏移错位的现象，继续实施冲压作业，严重影响冲压质量，采用人工手动对模具进行移动定位，定位速度较慢且效率较低，同时现有的冲压设备多是通过定位杆和定位槽相互配合的固定式结构，对冲压件起到定位的作用，结构较为简单，灵活性较低，无法实现对冲压模具以及冲压工件进行多重定位的目的，使用效果不佳。

3、对此，我们设计一种带有多重定位组件的冲压设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

2、本发明为一种带有多重定位组件的冲压设备，包括工作台、下模机构、上模机构、第一定位组件以及第二定位组件，所述下模机构放置在工作台上表面，所述上模机构设置在下模机构上方，所述第一定位组件包括套管、滑杆、滑块、支撑板、固定板、连接杆、圆盘、转轴、v形架以及橡胶柱，所述套管上端与工作台下表面转动配合；

3、所述工作台表面左右两侧均开设有两个滑槽，所述滑杆设置在滑槽内部，所述滑块滑动套设在滑杆上，且所述滑块与滑槽活动配合，所述支撑板上表面前后两侧分别与前后相邻两个滑块下端面固定连接，所述固定板固定在套管外表面，两个所述连接杆分别与左右两个支撑板下表面中心处铰接，且左右两个所述连接杆远离支撑板的一端，分别与固定板下表面前后两侧铰接，所述圆盘固定在滑块上端面，所述转轴转动设置在圆盘上表面，所述v形架固定在转轴上，且所述橡胶柱固定在v形架远离转轴的一端，所述套管外表面下侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮右侧啮合有主动齿轮；

4、结合上述结构，通过所述主动齿轮与从动齿轮的啮合作用，结合套管与工作台下表面的转动配合，便于带动套管进行转动，进而带动了固定板的转动，在连接杆两端分别与支撑板以及固定板的铰接作用下，拉动了左右两侧支撑板相互靠近，其中在滑块与滑杆的滑动配合，进而带动左右两侧圆盘的相互靠近，在转轴与圆盘的转动配合下，同时设置多个v形架，在橡胶柱的作用下，便于对下模机构四个拐角处进行夹紧，达到对下模机构进行定位、定心的目的，使下模机构始终处于中心位置，并保证了冲压过程中下模机构的稳固性，防止多次冲压作业之后，由于上模机构与下模机构压合过程中纵向力的作用，导致下模机构偏离中心位置，不便于后续冲压件的放置，影响冲压效果和冲压质量，有效解决了人工手动对模具进行移动定位，速度较慢且效率较低的弊端。

5、优选地，所述第二定位组件包括转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、活动块、l形支架以及夹板，所述转动杆活动设置在套管内部，且所述工作台上表面开设有空腔，所述转动杆上端延伸至空腔内部，且所述转动杆与工作台转动配合，所述第一锥齿轮与转动杆上端连接，若干所述第二锥齿轮分别设置在空腔内部周侧，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述工作台上表面相对开设有若干活动槽，所述丝杆设置在活动槽内部，且所述活动块螺纹设置在丝杆上，所述活动块与活动槽活动配合，所述l形支架固定在活动块上表面，所述夹板固定在l形支架靠近下模机构的一端；

6、通过所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用，带动了丝杆的转动，结合丝杆与活动块的螺纹配合，进而带动了若干l形支架以及夹板同步向中心处靠拢，通过夹板对下模机构上放置的待冲压工件周侧进行夹紧固定，实现了待冲压工件的夹持固定，防止实施冲压作业时，由于外力作用，带动工件发生滑动偏移，影响冲压效果。

7、优选地，所述圆盘上表面固定有挡杆，所述挡杆与v形架靠外侧一面相互配合，所述转轴外侧设置有涡卷弹簧，且所述涡卷弹簧靠内侧一端与圆盘上表面固定连接，所述涡卷弹簧靠外侧一端与v形架下表面固定连接。

8、优选地，所述转动杆表面下侧设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左侧啮合有主动锥齿轮。

9、优选地，所述工作台后表面焊接有固定架，所述固定架上表面安装有液压缸，所述液压缸伸缩端穿过固定架，连接有安装板，所述上模机构安装在安装板下表面。

10、优选地，所述工作台上表面焊接有支撑架，所述支撑架内侧设置有安装架，所述套管下端与安装架转动配合，所述转动杆下端与安装架内部底面转动配合。

11、优选地，所述主动齿轮以及从动齿轮均设置在安装架内部上侧，且所述安装架内部右侧安装有第一电机，且所述第一电机输出轴与主动齿轮连接。

12、优选地，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮均设置在安装架内部下侧，所述安装架内部左侧设置有第二电机，所述第二电机输出轴与主动锥齿轮连接。

13、优选地，所述固定架上表面前后两侧均开设有通孔，所述通孔内部活动设置有限位杆，前后两个所述限位杆下端分别与安装板上表面前后两侧固定连接。

14、优选地，所述活动槽内部表面相对开设有两个限位槽，所述活动块两侧表面均焊接有限位块，所述限位块与限位槽相互配合。

15、优选地，所述空腔上端口活动设置有盖板，所述下模机构底面盖板上表面接触。

16、本发明具有以下有益效果：

17、本发明通过主动齿轮与从动齿轮的啮合作用，结合套管与工作台下表面的转动配合，便于带动套管进行转动，进而带动了固定板的转动，在连接杆两端分别与支撑板以及固定板的铰接作用下，拉动了左右两侧支撑板相互靠近，其中在滑块与滑杆的滑动配合，进而带动左右两侧圆盘的相互靠近，在转轴与圆盘的转动配合下，同时设置多个v形架，在橡胶柱的作用下，便于对下模机构四个拐角处进行夹紧，达到对下模机构进行定位、定心的目的，使下模机构始终处于中心位置，并保证了冲压过程中下模机构的稳固性，防止多次冲压作业之后，由于上模机构与下模机构压合过程中纵向力的作用，导致下模机构偏离中心位置，不便于后续冲压件的放置，影响冲压效果和冲压质量，有效解决了人工手动对模具进行移动定位，速度较慢且效率较低的弊端；

18、其中在主动锥齿轮与从动锥齿轮的相互啮合作用下，结合转动杆上下两端分别与工作台以及安装架的转动配合下，带动了转动杆进行转动，进而带动了第一锥齿轮的转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，又带动了丝杆的转动，结合丝杆与活动块的螺纹配合，进而带动了若干l形支架以及夹板同步向中心处靠拢，通过夹板对下模机构上放置的待冲压工件周侧进行夹紧固定，实现了待冲压工件的夹持固定，防止实施冲压作业时，由于外力作用，带动工件发生滑动偏移，影响冲压效果；

19、通过第一定位组件与第二定位组件的相互配合，实现了下模机构以及冲压工件的多重定位，方便了冲压作业的实施，有效提高了冲压效果和冲压效率。

20、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。