一种铸造机械工件用打孔装置及使用方法与流程

本发明涉及机械工件，具体为一种铸造机械工件用打孔装置及使用方法。

背景技术：

1、工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等。定义工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。

2、根据专利网公开的一种机械加工用工件打孔装置（授权公告号为：cn 214867359u）中所描述“一种机械加工用工件打孔装置，包括固定架、设置于固定架顶部的液压缸，所述液压缸的底端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接钻杆，所述钻杆上转动连接有连接筒，所述连接筒内设有在打孔时，防止碎屑迸溅的防护组件，在对工件进行打孔时，所述防护组件先于钻杆接触工件，以对工件进行抵压固定，所述连接筒内设有碎屑收集组件。通过上述等结构的配合，实现了在对工件进行打孔时，能够对碎屑进行防护，防止碎屑迸溅而伤害工作人员，同时还能够对打孔产生的碎屑进行收集起来，避免了人工清理工件表面的碎屑，提高了打孔效率”。

3、根据上述内容，发明人认为存在以下缺陷：

4、该机械加工用工件打孔装置在使用过程中，对打孔产生的碎屑进行防护，防止碎屑迸溅而伤害工作人员，但是由于机械工件在加工的过程中需要对不同的位置进行打孔，当需要调整打孔的位置时并不便于进行操作使用，进而降低了装置的操作灵活性能，达不到良好的加工效率，因此，设计实用性强和便于操作的一种铸造机械工件用打孔装置及使用方法是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铸造机械工件用打孔装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铸造机械工件用打孔装置及使用方法，包括支撑箱，所述支撑箱外侧固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有支撑台，所述支撑箱内部设置有收集机构，所述支撑箱顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部设置有移动机构，所述移动机构底部设置有钻孔器，所述支撑台顶部设置有限位机构，所述支撑箱顶部开设有进料口，进料口内壁固定连接有导向框；

3、所述移动机构包括第一固定板，所述第一固定板于支撑架右侧，所述第一固定板左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离第一固定板的一侧固定连接有移动块，所述支撑架两侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板内侧固定连接有固定杆，所述移动块正面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板正面固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有第一电机，所述第一电机底部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外壁啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内圈固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶部固定连接有限位板，所述移动块背面固定连接有第二支撑板。

4、根据上述技术方案，所述移动块内部开设有滑孔，所述移动块通过开设的滑孔滑动连接于固定杆外壁，在移动块移动的过程中，通过固定杆和滑孔的相互滑动可以对其起到限位的目的，在左右移动的过程中可以稳定的进行工作。

5、根据上述技术方案，所述第一电机输出端固定连接有第一输出轴，所述第一锥齿轮固定连接于第一输出轴外壁，第一输出轴转动连接于支撑块内部，通过第一电机可以带动第一锥齿轮进行转动，从而实现传动的目的，进而使螺纹块进行旋转，实现打孔位置前后调节的目的。

6、根据上述技术方案，所述移动块底部开设有连接槽，所述限位板滑动连接于连接槽内壁，所述螺纹块底部与钻孔器顶部固定连接，在螺纹块带动钻孔器前后调节移动时，通过连接槽和限位板的滑动配合，可以进一步增强钻孔器移动过程中的稳定性。

7、根据上述技术方案，所述第一支撑板内部开设有第一转孔，所述第一螺纹轴转动连接于开设的第二转孔内壁，所述第一螺纹轴远离第二锥齿轮的一端与第二支撑板正面转动连接，对第一螺纹轴进行支撑，使第一螺纹轴的旋转运动可以转换为螺纹块的直线运动，进而进一步增强操作的便捷性，使螺纹块带动钻孔器调节打孔的位置。

8、根据上述技术方案，所述限位机构包括固定框，所述固定框固定连接于支撑台顶部，所述固定框内壁转动连接螺纹筒，所述螺纹筒外壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮外壁啮合有主动齿轮，所述支撑台外侧固定连接有第二电机，所述螺纹筒内壁螺纹连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴一端固定连接有限位块，所述限位块顶部固定连接有长板，所述固定框顶部固定连接有限位框，在对机械工件进行加工打孔的过程中，启动第二电机工作，通过限位块对机械工件的限位，可以进一步增强打孔的稳定性，使机械工件不会轻易的产生偏移。

9、根据上述技术方案，所述固定框一侧开设有第二转孔，所述螺纹筒转动连接于开设的第二转孔内壁，对螺纹筒进行支撑，使其可以稳定转动，从而使螺纹筒的旋转运动可以转换为第二螺纹轴的直线运动，进而使限位块向靠近机械工件的方向移动，实现限位的目的。

10、根据上述技术方案，所述长板滑动连接于限位框内壁，所述固定框底部开设有与主动齿轮相匹配的槽口，所述第二电机输出端固定连接有第二输出轴，所述主动齿轮固定连接于第二输出轴外壁，通过启动第二电机实现传动目的，且在限位块移动的过程中长板在限位框的内壁滑动可以实现限位的目的，使限位块在夹持的过程中不会轻易的产生偏移。

11、根据上述技术方案，所述收集机构包括固定槽，所述固定槽固定连接于支撑箱内壁底部，所述固定槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有收集框，所述支撑箱内壁底部固定连接有连接块，所述连接块正面设置有挡块，所述支撑箱正面固定连接有连接板，所述连接板内部固定连接有第二磁块，所述挡块内部固定连接有第一磁块，所述第一磁块底部和第二磁块顶部接触，且两者相互接触的一面互为相反磁极，所述连接块正面固定连接有转轴，所述挡块转动连接于转轴外壁，从而通过收集框可以对打孔过程中产生的碎屑进行收集，且通过第一磁块和第二磁块的相互吸附作用下便于工作人员进行车队收集框进行拆卸清理，进一步提升操作便捷性。

12、一种铸造机械工件用打孔装置使用方法，上述打孔装置的方法包括以下步骤：

13、s1、工件限位

14、首先将需要加工的机械工件放置在支撑台的顶部，紧接着通过启动第二电机工作，在长板的滑动限位作用下，使螺纹筒的旋转运动可以转换为第二螺纹轴的直线运动，通过限位块对需要加工的机械工件进行夹持限位；

15、s2、加工调整

16、启动电动推杆工作，使移动块在固定杆的外壁滑动，实现对钻孔器打孔位置左右调节，启动第一电机工作，在限位板的滑动限位作用下，使螺纹块带动钻孔器对前后打孔位置进行调节，当调整到合适的位置可以启动液压杆带动机械工件上升，实现打孔的目的；

17、s3、碎屑收集

18、在打孔过程中产生的碎屑会通过支撑台的过滤网掉落至收集框的内部实现收集的目的，通过转动挡块，使第一磁块和第二磁块相互脱离，从而实现对收集框的拆卸，实现工作人员可以对收集的碎屑进行集中操作处理。

19、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

20、本发明，通过设置有移动机构，启动第二电机工作，使第二电机的第二输出轴可以通过主动齿轮和从动齿轮的传动带动螺纹筒进行转动，使螺纹筒的旋转运动可以带动第二螺纹轴从螺纹筒的内部伸出，从而使第二螺纹轴带动限位块向靠近机械工件的方向进行移动，对机械工件进行夹持限位，且在限位块移动的过程中，通过长板和限位框的相互滑动限位作用下可以对限位块进行限位，使限位块稳定的进行移动，进而实现对机械工件的稳定夹持，使其在加工打孔的过程中不会轻易的产生晃动等情况，进一步提升机械工件在加工过程中的稳定性。

21、本发明，通过设置有限位机构，启动电动推杆工作，电动推杆可以推动移动块移动，且移动块可以在固定杆的外壁进行滑动，使移动块可以的进行移动，进而实现对钻孔器的左右移动，紧接着启动第一电机工作，使第一电机的第一输出轴可以带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮可以通过第二锥齿轮进行传动带动第一螺纹轴进行转动，在限位板的滑动限位的作用下可以使第一螺纹轴的旋转运动转换为螺纹块的直线运动，进而使螺纹块可以带动钻孔器进行前后移动，从而使钻孔器可以对机械工件不同位置的打孔，增强装置操作的灵活性能，且也便于工作人员进行使用，达到良好的工作效率，增强装置的实用性。

22、本发明，通过设置有收集机构，在打孔过程中产生的一些碎屑会通过支撑台设置的滤网掉落至收集框的内部，紧接着在长时间的使用过程中，当需要对收集框内部的碎屑进行清理时，首先通过转动挡块，使挡块可以带动第一磁块与第二磁块脱离接触，从而挡块不会对滑块进行限位格挡，使滑块可以从固定槽的内部滑出，紧接着通过收集框正面的把手拉动收集框向正面移动，使收集框从支撑箱的内部拔出，进而可以实现对收集框拆卸的目的，在实现对打孔过程中产生的碎屑收集的同时，也便于工作人员将收集框拆装，达到良好的操作效率。