一种高速自动化循环旋铆装置的制作方法

本发明涉及旋铆装置，尤其涉及一种高速自动化循环旋铆装置。

背景技术：

1、旋铆属于铆接工艺，使其达到塑性变形。通过铆头的偏心旋转过程，不断对工件圆周进行碾压。

2、现有五金件产品在进行旋铆时，通常会采用人工放钉的方式在治具上放置铆钉，然后将产品放置在治具上，之后通过旋铆机进行铆接。这种由一个操作人员人工操作铆接的铆接工艺，铆接过程中容易出现铆钉漏放、放错的问题，导致产品报废，且铆接效率低下。此外，现有旋铆装置在铆接不同产品时，需要拆卸更换铆钉治具，旋转工作平台上铆钉治具数量多，更换时间长，影响旋铆装置快速切换不同产品铆接的能力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种高速自动化循环旋铆装置，旋转式循环上料，并且自动检测、定位和下料，提高生产效率，确保产品旋铆质量，铆钉治具可以适应不同的产品，且可以快速实现拆卸更换，使得旋铆装置快速切换不同产品铆接。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高速自动化循环旋铆装置，包括电柜箱、分度器、旋转工作平台、铆钉治具、检测手臂、旋铆旋转轴、脱料手臂和分度盘点位器，分度器固定安装在电柜箱上，旋转工作平台固定安装在分度器的输出端，旋转工作平台上设置有周向布置的若干个治具底板，铆钉治具固定安装在治具底板上，铆钉治具用于放置铆钉和待铆接产品，检测手臂、旋铆旋转轴、脱料手臂沿旋转工作平台的周向依次布置，检测手臂上设置有用于检测铆钉的第一接近开关和用于检测待铆接产品的第二接近开关，脱料手臂上设置有脱料吸盘，分度盘点位器上设置有定位针，旋转工作平台的底面上设置有位置对应定位针的导向孔。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、铆钉治具包括基座、定位块和定位杆，基座固定安装在治具底板上，定位块上设置有用于定位铆钉的凹槽，待铆接产品放置在定位块上，定位杆固定安装在基座上，定位杆接触待铆接产品的侧面。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、定位杆为圆杆。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、定位杆可拆卸的安装在基座上。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、定位杆螺纹连接在基座上。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、治具底板上设置有条型孔，条型孔一侧壁上设置有插孔、相对的另一侧壁上设置有顶块，顶块弹性连接在条型孔侧壁上，铆钉治具背面设置有位置对应条型孔的插接块，插接块滑动连接在条型孔内，插接块上设置有形状匹配插孔的凸起部。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、定位杆上设置有盖体，盖体通过第二弹性部件弹性连接在定位杆上，盖体用于向下压紧定位块上待铆接产品的表面。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、盖体一侧设置有凸出部。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、电柜箱上还设置有调平支脚、报警灯、分度盘马达和调机面板，分度盘马达用于驱动分度器。

19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

20、1、本发明中，旋转工作平台上旋转式循环上料，并且在铆接过程中可以实现自动检测、定位和下料，提高生产效率，确保产品旋铆质量。

21、2、本发明中，铆钉治具一方面通过定位杆的改进，实现不同尺寸产品的铆接，通用性好；另一方面铆钉治具整体可以实现快速拆卸，使得旋铆装置快速切换不同产品铆接。

技术特征：

1.一种高速自动化循环旋铆装置，其特征在于，包括电柜箱(1)、分度器(2)、旋转工作平台(3)、铆钉治具(4)、检测手臂(5)、旋铆旋转轴(6)、脱料手臂(7)和分度盘点位器(8)，所述分度器(2)固定安装在所述电柜箱(1)上，所述旋转工作平台(3)固定安装在所述分度器(2)的输出端，所述旋转工作平台(3)上设置有周向布置的若干个治具底板(31)，所述铆钉治具(4)固定安装在所述治具底板(31)上，所述铆钉治具(4)用于放置铆钉和待铆接产品，所述检测手臂(5)、所述旋铆旋转轴(6)、所述脱料手臂(7)沿所述旋转工作平台(3)的周向依次布置，所述检测手臂(5)上设置有用于检测所述铆钉的第一接近开关和用于检测所述待铆接产品的第二接近开关，所述脱料手臂(7)上设置有脱料吸盘(71)，所述分度盘点位器(8)上设置有定位针(81)，所述旋转工作平台(3)的底面上设置有位置对应所述定位针(81)的导向孔。

2.根据权利要求1所述的一种高速自动化循环旋铆装置，其特征在于，所述铆钉治具(4)包括基座(41)、定位块(42)和定位杆(43)，所述基座(41)固定安装在所述治具底板(31)上，所述定位块(42)上设置有用于定位所述铆钉的凹槽，所述待铆接产品放置在所述定位块(42)上，所述定位杆(43)固定安装在所述基座(41)上，所述定位杆(43)接触所述待铆接产品的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种高速自动化循环旋铆装置，其特征在于，所述定位杆(43)为圆杆。

4.根据权利要求2所述的一种高速自动化循环旋铆装置，其特征在于，所述定位杆(43)可拆卸的安装在所述基座(41)上。

5.根据权利要求4所述的一种高速自动化循环旋铆装置，其特征在于，所述定位杆(43)螺纹连接在所述基座(41)上。

6.根据权利要求2所述的一种高速自动化循环旋铆装置，其特征在于，所述治具底板(31)上设置有条型孔(311)，所述条型孔(311)一侧壁上设置有插孔(312)、相对的另一侧壁上设置有顶块(313)，所述顶块(313)弹性连接在所述条型孔(311)侧壁上，所述铆钉治具(4)背面设置有位置对应所述条型孔(311)的插接块(44)，所述插接块(44)滑动连接在所述条型孔(311)内，所述插接块(44)上设置有形状匹配所述插孔(312)的凸起部(441)。

7.根据权利要求5所述的一种高速自动化循环旋铆装置，其特征在于，所述定位杆(43)上设置有盖体(431)，所述盖体(431)通过第二弹性部件(432)弹性连接在所述定位杆(43)上，所述盖体(431)用于向下压紧所述定位块(42)上所述待铆接产品的表面。

8.根据权利要求7所述的一种高速自动化循环旋铆装置，其特征在于，所述盖体(431)一侧设置有凸出部(433)。

9.根据权利要求1所述的一种高速自动化循环旋铆装置，其特征在于，所述电柜箱(1)上还设置有调平支脚(11)、报警灯(12)、分度盘马达(13)和调机面板(14)，所述分度盘马达(13)用于驱动所述分度器(2)。

技术总结
本发明公开了一种高速自动化循环旋铆装置，包括：电柜箱、分度器、旋转工作平台、铆钉治具、检测手臂、旋铆旋转轴、脱料手臂和分度盘点位器，旋转工作平台上设置有周向布置的若干个治具底板，铆钉治具用于放置铆钉和待铆接产品，检测手臂、旋铆旋转轴、脱料手臂沿旋转工作平台的周向依次布置，检测手臂上设置有用于检测铆钉的第一接近开关和用于检测待铆接产品的第二接近开关。本发明相较于现有技术，旋转式循环上料，并且自动检测、定位和下料，提高生产效率，确保产品旋铆质量，铆钉治具可以适应不同的产品，且可以快速实现拆卸更换，使得旋铆装置快速切换不同产品铆接。

技术研发人员：张文兵,曾文伟,朱等金
受保护的技术使用者：深圳市亿和精密科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13