轧机、轧机工作辊轴向防窜装置、防窜结构及其应用方法与流程

本发明属于轧机，具体涉及一种轧机工作辊轴向防窜装置、包括该轧机工作辊轴向防窜装置的轧机工作辊轴向防窜结构、配置有该轧机工作辊轴向防窜结构的轧机以及上述轧机工作辊轴向防窜装置的应用方法。

背景技术：

1、带钢在轧辊的作用下完成轧制过程，从金属流动角度来看，轧制过程轧件的金属都会产生两个方向的流动，即沿轧制方向的纵向流动和沿轧辊辊身长度方向的横向流动，其中沿轧辊辊身方向的横向流动是导致凸度不均的主要原因，一般通过对轧辊施加横向力来控制，但施加横向力会导致轧辊产生轴向窜动，如果不对轧辊轴向窜动加以限制会导致轧制事故，且频繁的窜动也会直接带来工作辊轴承的寿命直线下降。

2、目前，工作辊轴向防窜一般采用双作用液压活塞缸，生产期间是否锁紧只能依靠外置的接近开关来检测，但是该区域的工作环境十分恶劣，不仅有高温的轧件高温水蒸气、氧化铁皮灰尘等，还有剧烈的振动，这些因素都会影响接近开关的信号，而一旦接近开关误报信号，除了生产轧制时的事故之外，还会在换辊的时候导致轧辊撞击卡板和换辊失败的问题。

技术实现思路

1、本发明涉及一种轧机工作辊轴向防窜装置、包括该轧机工作辊轴向防窜装置的轧机工作辊轴向防窜结构、配置有该轧机工作辊轴向防窜结构的轧机以及上述轧机工作辊轴向防窜装置的应用方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

2、本发明涉及一种轧机工作辊轴向防窜装置，包括防窜卡板和卡板驱动机构，所述防窜卡板可活动地安装在轧机牌坊上并且位于工作辊轴承座附近，所述卡板驱动机构安装在所述轧机牌坊上并且与所述防窜卡板连接，以致所述防窜卡板具有伸入至工作辊轴承座窜动路径上的工作位以及离开工作辊轴承座窜动路径的待机位；所述卡板驱动机构包括单作用弹簧液压缸，所述单作用弹簧液压缸包括缸体、活塞、活塞杆和防窜弹簧，所述活塞滑设在所述缸体内，所述活塞杆一端连接在所述活塞上、另一端伸出至缸体外并与所述防窜卡板连接，所述防窜弹簧设于所述缸体的无杆腔内并且两端分别与缸体内的抵接部以及所述活塞抵接，于所述缸体上设有与有杆腔连通的油口。

3、作为实施方式之一，所述活塞上设有伸入至无杆腔内的导向杆，所述防窜弹簧套装在所述导向杆上。

4、作为实施方式之一，所述无杆腔内还设有与所述导向杆进行滑动配合的导向套，所述导向套通过骑缝螺钉装配在缸体内壁上。

5、作为实施方式之一，所述单作用弹簧液压缸还包括用于防止防窜弹簧过度压缩的限位单元，所述限位单元设置在所述缸体的无杆侧端部上并且与所述导向杆配合。

6、作为实施方式之一，所述限位单元包括设置在所述缸体的无杆侧端部上的止位销，所述止位销的轴线与所述活塞杆的轴线平行，在所述导向杆的端部设有与所述止位销配合的销槽，其中，所述止位销的长度大于所述销槽的槽深。

7、作为实施方式之一，所述防窜卡板通过多个紧定螺柱约束在所述轧机牌坊上，其中，所述紧定螺柱的轴向平行于工作辊的轴向，所述紧定螺柱上螺接的压紧螺母与所述防窜卡板的板面之间具有间隙，于所述防窜卡板上匹配性地设有多个腰圆槽，各所述紧定螺柱一一对应地穿过各所述腰圆槽，所述腰圆槽的长度方向与所述防窜卡板的活动方向平行。

8、作为实施方式之一，所述紧定螺柱上套设有支承套，所述支承套被夹设在所述压紧螺母与轧机牌坊之间；所述支承套的外壁采用阶梯轴结构，并且其阶梯面与所述防窜卡板的板面之间具有所述间隙。

9、本发明还涉及一种轧机工作辊轴向防窜结构，包括分列于轧机传动侧和轧机操作侧的两组轴向防窜模块，所述轴向防窜模块包括两套上述的轧机工作辊轴向防窜装置，每组轴向防窜模块的两块防窜卡板分列于工作辊轴线两侧。

10、本发明还涉及一种轧机，包括上工作辊和下工作辊，所述上工作辊和/或所述下工作辊配置有上述的轧机工作辊轴向防窜结构。

11、本发明还涉及上述轧机工作辊轴向防窜装置的应用方法，包括：通过检测所述有杆腔的压力，判断所述防窜卡板的位置，具体地，当有杆腔内的压力增大到第一预设压力时，防窜卡板处于待机位，当有杆腔内的压力减小到第二预设压力时，防窜卡板处于工作位。

12、本发明至少具有如下有益效果：

13、本发明中，利用单作用弹簧液压缸作为防窜卡板的驱动设备，在占大部分工况的生产模式下利用防窜弹簧的作用力将防窜卡板可靠地锁住工作辊轴承座，在换辊等工况下向单作用弹簧液压缸的有杆腔通油将防窜弹簧进一步压缩即可，只需检测有杆腔内的压力即可检测到防窜卡板的位置；因此，本发明具有设备结构简单、防窜卡板定位精度高、安全可靠、节能高效等特点。

技术特征：

1.一种轧机工作辊轴向防窜装置，其特征在于：包括防窜卡板和卡板驱动机构，所述防窜卡板可活动地安装在轧机牌坊上并且位于工作辊轴承座附近，所述卡板驱动机构安装在所述轧机牌坊上并且与所述防窜卡板连接，以致所述防窜卡板具有伸入至工作辊轴承座窜动路径上的工作位以及离开工作辊轴承座窜动路径的待机位；所述卡板驱动机构包括单作用弹簧液压缸，所述单作用弹簧液压缸包括缸体、活塞、活塞杆和防窜弹簧，所述活塞滑设在所述缸体内，所述活塞杆一端连接在所述活塞上、另一端伸出至缸体外并与所述防窜卡板连接，所述防窜弹簧设于所述缸体的无杆腔内并且两端分别与缸体内的抵接部以及所述活塞抵接，于所述缸体上设有与有杆腔连通的油口。

2.如权利要求1所述的轧机工作辊轴向防窜装置，其特征在于：所述活塞上设有伸入至无杆腔内的导向杆，所述防窜弹簧套装在所述导向杆上。

3.如权利要求2所述的轧机工作辊轴向防窜装置，其特征在于：所述无杆腔内还设有与所述导向杆进行滑动配合的导向套，所述导向套通过骑缝螺钉装配在缸体内壁上。

4.如权利要求2所述的轧机工作辊轴向防窜装置，其特征在于：所述单作用弹簧液压缸还包括用于防止防窜弹簧过度压缩的限位单元，所述限位单元设置在所述缸体的无杆侧端部上并且与所述导向杆配合。

5.如权利要求4所述的轧机工作辊轴向防窜装置，其特征在于：所述限位单元包括设置在所述缸体的无杆侧端部上的止位销，所述止位销的轴线与所述活塞杆的轴线平行，在所述导向杆的端部设有与所述止位销配合的销槽，其中，所述止位销的长度大于所述销槽的槽深。

6.如权利要求1所述的轧机工作辊轴向防窜装置，其特征在于：所述防窜卡板通过多个紧定螺柱约束在所述轧机牌坊上，其中，所述紧定螺柱的轴向平行于工作辊的轴向，所述紧定螺柱上螺接的压紧螺母与所述防窜卡板的板面之间具有间隙，于所述防窜卡板上匹配性地设有多个腰圆槽，各所述紧定螺柱一一对应地穿过各所述腰圆槽，所述腰圆槽的长度方向与所述防窜卡板的活动方向平行。

7.如权利要求6所述的轧机工作辊轴向防窜装置，其特征在于：所述紧定螺柱上套设有支承套，所述支承套被夹设在所述压紧螺母与轧机牌坊之间；所述支承套的外壁采用阶梯轴结构，并且其阶梯面与所述防窜卡板的板面之间具有所述间隙。

8.一种轧机工作辊轴向防窜结构，包括分列于轧机传动侧和轧机操作侧的两组轴向防窜模块，其特征在于：所述轴向防窜模块包括两套权利要求1至7中任一项所述的轧机工作辊轴向防窜装置，每组轴向防窜模块的两块防窜卡板分列于工作辊轴线两侧。

9.一种轧机，包括上工作辊和下工作辊，其特征在于：所述上工作辊和/或所述下工作辊配置有权利要求8所述的轧机工作辊轴向防窜结构。

10.如权利要求1至7中任一项所述的轧机工作辊轴向防窜装置的应用方法，其特征在于：通过检测所述有杆腔的压力，判断所述防窜卡板的位置，具体地，当有杆腔内的压力增大到第一预设压力时，防窜卡板处于待机位，当有杆腔内的压力减小到第二预设压力时，防窜卡板处于工作位。

技术总结
本发明涉及轧机工作辊轴向防窜装置、防窜结构、轧机以及防窜装置的应用方法，该防窜装置包括防窜卡板和单作用弹簧液压缸，单作用弹簧液压缸包括缸体、活塞、活塞杆和防窜弹簧，活塞滑设在缸体内，活塞杆一端连接在活塞上、另一端伸出至缸体外并与防窜卡板连接，防窜弹簧设于缸体的无杆腔内并且两端分别与缸体内的抵接部以及活塞抵接，于缸体上设有与有杆腔连通的油口，通过单作用弹簧液压缸驱动防窜卡板在工作位与待机位之间横移活动。本发明利用单作用弹簧液压缸作为防窜卡板的驱动设备，只需检测有杆腔内的压力即可检测到防窜卡板的位置，具有设备结构简单、防窜卡板定位精度高、安全可靠、节能高效等特点。

技术研发人员：李伟,闵威,滕英才
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15